【技术实现步骤摘要】
本申请涉及输送装备，具体涉及一种碳化窑炉进匣钵装置。
技术介绍
1、在制备碳负极材料的过程中，为了避免石墨化过程温度过高，小分子挥发速度过快，引起烟量过大这一缺陷，在包覆造粒和石墨化过程中需要先进行碳化处理，这样既可以加速沥青的热分解和热缩聚过程，又缩短了石墨化的反应时间。碳化处理一般是在碳化窑炉中进行，而为了防止碳化窑炉中的高温气体及有害物质对碳负极原材料造成影响，需要将碳负极原材料放入匣钵中，再将匣钵放置在碳化窑炉内进行碳化处理。
2、通常碳化窑炉进匣钵是通过人工将位于低处的匣钵放进高处的碳化窑炉，这种方式不仅会增加人力成本，而且在搬运过程中可能会导致匣钵的掉落损坏，对生产计划有较大的影响；且人工进匣钵一般需要借助工具将匣钵放进碳化窑炉深处的指定位置，操作较为复杂，时间成本较高，且容易造成烫伤。
技术实现思路
1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种碳化窑炉进匣钵装置，能将位于低处的匣钵送入位于高处的碳化窑炉内，避免因人工进匣钵对匣钵造成损坏，提高产能和生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
3、一种碳化窑炉进匣钵装置，包括：
4、传送机构，包括传送轴和传送带，传送轴有两个，其中一根传送轴的一端连接有第一转动电机，第一转动电机设于一承载板上，传送带两端转动套设于传送轴上；
5、倾斜板，其内侧端朝上倾斜，倾斜板的高端与传送带上表面处于同一水平面，且倾斜板的高端位于传送带前端，倾斜板两侧均水平设有伸
6、以及呈竖向设置的第一气缸，其伸缩端连接于承载板上。
7、进一步的，传送轴和第一转动电机之间还设有驱动轮，驱动轮周侧圆周阵列有多个u形槽，传送带两侧边有多根阵列设置的驱动柱，驱动柱与u形槽配合，以使驱动轮带动传送带进行运动。
8、进一步的，承载板两侧对称设有支撑架，支撑架的之间设有平板，传送带的内壁与平板的上下表面滑动配合，传送带的宽度与平板的宽度匹配。
9、进一步的，承载板下表面设有容纳轨道，容纳轨道两侧平行设有承载轨道，倾斜板与容纳轨道滑动配合，伸缩杆与承载轨道滑动配合。
10、本技术有益效果在于：
11、1、利用第一气缸与传送机构，可从低处将匣钵自动运输至位于高处的t型移栽机中，避免人工运输匣钵可能造成的匣钵跌落破碎，提高进匣钵的成功率。
12、2、利用可伸缩的倾斜板将匣钵输送至t型移栽机内的指定位置，不需要人工进行匣钵放置操作，节省进匣钵的时间成本与人力成本。
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1.一种碳化窑炉进匣钵装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳化窑炉进匣钵装置，其特征在于，传送轴（11）和第一转动电机（13）之间还设有驱动轮（15），驱动轮（15）周侧圆周阵列有多个U形槽（16），传送带（12）两侧边有多根阵列设置的驱动柱（17），驱动柱（17）与U形槽（16）配合，以使驱动轮（15）带动传送带（12）进行运动。
3.根据权利要求1所述的碳化窑炉进匣钵装置，其特征在于，承载板（14）两侧对称设有支撑架（18），支撑架（18）的之间设有平板（19），传送带（12）的内壁与平板（19）的上下表面滑动配合，传送带（12）的宽度与平板（19）的宽度匹配。
4.根据权利要求1所述的碳化窑炉进匣钵装置，其特征在于，承载板（14）下表面设有容纳轨道（24），容纳轨道（24）两侧平行设有承载轨道（25），倾斜板（2）与容纳轨道（24）滑动配合，伸缩杆（21）与承载轨道（25）滑动配合。
【技术特征摘要】
1.一种碳化窑炉进匣钵装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的碳化窑炉进匣钵装置，其特征在于，传送轴（11）和第一转动电机（13）之间还设有驱动轮（15），驱动轮（15）周侧圆周阵列有多个u形槽（16），传送带（12）两侧边有多根阵列设置的驱动柱（17），驱动柱（17）与u形槽（16）配合，以使驱动轮（15）带动传送带（12）进行运动。
3.根据权利要求1所述的碳化窑炉进匣钵装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，鄂卓，杨俊，钟建，刘岷峰，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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