一种锂离子负极材料装钵设备制造技术

技术编号:40104486 阅读:25 留言:0更新日期:2024-01-23 18:12
本发明专利技术公开一种锂离子负极材料装钵设备,涉及锂离子负极材料装钵技术领域,包括外箱、滚筒输送机以及多个装钵单元,各装钵单元均设于外箱内,装钵单元包括定位机构、举升机构、内箱、下封机构、移动装钵机构。定位机构用于使匣钵定位。举升机构用于举升匣钵。内箱设于滚筒输送机上方,内箱下端延伸有窄部,窄部下端开设有开口。下封机构设于内箱一端,用于开启和关闭窄部下端开口。移动装钵机构,包括设于内箱另一端的移动组件和穿设于内箱上端面的装钵组件,装钵组件包括落料管,落料管下端设有伸缩弯管,其下端设有第二直管。本发明专利技术的锂离子负极材料装钵设备在将物料向匣钵进行装钵过程中途,不需要额外进行物料压平操作,可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子负极材料装钵,尤其涉及一种锂离子负极材料装钵设备


技术介绍

1、生产锂离子负极材料时,需要将混合研磨后的粉料加热烘干,现在的生产工艺中最常见的物料加热容器为匣钵,在加热线中,需要先将粉状的锂离子负极材料放入匣钵内,该工序被称为装钵。

2、现有技术在通过装钵机进行装钵时,需要先将匣钵通过输送装置输送到装钵管的下方,为了减少粉尘散发,对装钵机内各电子元件造成影响,装钵管底部一般会配备下压板,装钵时下压板的底端面一般需要位于匣钵内,待匣钵到位后升起匣钵或降下装钵管,然后通过装钵管向匣钵内装料,再用下压板压平。然而在实际操作时,如附图15所示,一般装钵管设置在匣钵8中心位置的上方,在倒入粉状的物料9时,物料9在匣钵8内中间的堆积量会明显大于边缘的堆积量,使物料9在匣钵8内所占据位置的横截面呈锥形,有时即使当下压板还没有下降到匣钵8内时,物料9在匣钵8中间就已经堆积过高,由于实际生产中一般会在匣钵8内装入几乎将其装满的物料9,因此为避免中间堆积的物料9堵塞装钵管,在装钵的中途还需要额外通过下压板进行至少一次对物料9压平,降低生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,定位机构(3)包括分别设于滚筒输送机(2)两外侧上方的一对第一直线机构(31),两个第一直线机构(31)的输出轴一端分别设有用于推动匣钵(8)两个相对侧面的第一推块(32),定位机构(3)还包括一对设于滚筒输送机(2)外侧上方的第二直线机构(33),第二直线机构(33)输出轴一端设有输出方向与滚筒输送机(2)输送方向平行的第三直线机构(34),两个第三直线机构(34)输出轴一端分别设有用于推动匣钵(8)另外两个相对侧面的第二推块(35)。

3.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,定位机构(3)包括分别设于滚筒输送机(2)两外侧上方的一对第一直线机构(31),两个第一直线机构(31)的输出轴一端分别设有用于推动匣钵(8)两个相对侧面的第一推块(32),定位机构(3)还包括一对设于滚筒输送机(2)外侧上方的第二直线机构(33),第二直线机构(33)输出轴一端设有输出方向与滚筒输送机(2)输送方向平行的第三直线机构(34),两个第三直线机构(34)输出轴一端分别设有用于推动匣钵(8)另外两个相对侧面的第二推块(35)。

3.根据权利要求2所述的锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,定位机构(3)还包括一对第一托架(36)和一对第二托架(37),各第一直线机构(31)分别设于第一托架(36)上,各第二直线机构(33)分别设于第二托架(37)上。

4.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,举升机构(4)包括竖直设置的第四直线机构(41),其输出轴上端设有u型板(42),u型板(42)升起时,其两个竖直边均穿设于滚筒输送机(2)的滚筒之间。

5.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备,其特征在于,举升机构(4)将匣钵(8)升起时,匣钵(8)的四个内侧面分别与窄部(52)的四个外侧面贴合,内箱(5)一端面下部开设有折形槽(53),折...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊鄂卓刘岷峰刘奇李康
申请(专利权)人:四川杉杉新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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