【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子负极材料装钵，尤其涉及一种锂离子负极材料装钵设备。
技术介绍
1、生产锂离子负极材料时，需要将混合研磨后的粉料加热烘干，现在的生产工艺中最常见的物料加热容器为匣钵，在加热线中，需要先将粉状的锂离子负极材料放入匣钵内，该工序被称为装钵。
2、现有技术在通过装钵机进行装钵时，需要先将匣钵通过输送装置输送到装钵管的下方，为了减少粉尘散发，对装钵机内各电子元件造成影响，装钵管底部一般会配备下压板，装钵时下压板的底端面一般需要位于匣钵内，待匣钵到位后升起匣钵或降下装钵管，然后通过装钵管向匣钵内装料，再用下压板压平。然而在实际操作时，如附图15所示，一般装钵管设置在匣钵8中心位置的上方，在倒入粉状的物料9时，物料9在匣钵8内中间的堆积量会明显大于边缘的堆积量，使物料9在匣钵8内所占据位置的横截面呈锥形，有时即使当下压板还没有下降到匣钵8内时，物料9在匣钵8中间就已经堆积过高，由于实际生产中一般会在匣钵8内装入几乎将其装满的物料9，因此为避免中间堆积的物料9堵塞装钵管，在装钵的中途还需要额外通过下压板进行至少一次对物料9压平，降低生产效率。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术提供一种锂离子负极材料装钵设备，在将物料向匣钵进行装钵过程中途，不需要额外进行物料压平操作，可以提高生产效率。
2、为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种锂离子负极材料装钵设备，包括：
4、外箱，其两端面分别开设有输送口，外箱上端面开设
5、滚筒输送机，穿设于两个输送口且两端延伸到外箱之外，用于输送匣钵；
6、多个装钵单元，设于外箱内，且沿滚筒输送机的输送方向阵列设置，装钵单元包括：
7、定位机构，设于滚筒输送机两侧，用于使匣钵定位；
8、举升机构，设于滚筒输送机下方，用于举升匣钵；
9、内箱，设于滚筒输送机上方，内箱下端延伸有窄部，窄部下端开设有开口；
10、下封机构，设于内箱一端，用于开启和关闭窄部下端开口；
11、移动装钵机构，包括设于内箱另一端的移动组件和穿设于内箱上端面的装钵组件，移动组件包括第六直线机构，其滑动端的下端设有第七直线机构，第七直线机构输出方向与第六直线机构滑动方向垂直，第七直线机构输出轴一端设有卡环，卡环设于内箱内，装钵组件包括上端与输料管连接且固定穿设于进料口的落料管，落料管下端设有伸缩弯管，伸缩弯管下端设有第二直管，第二直管固定穿设于卡环内。
12、进一步，定位机构包括分别设于滚筒输送机两外侧上方的一对第一直线机构，两个第一直线机构的输出轴一端分别设有用于推动匣钵两个相对侧面的第一推块，定位机构还包括一对设于滚筒输送机外侧上方的第二直线机构，第二直线机构输出轴一端设有输出方向与滚筒输送机输送方向平行的第三直线机构，两个第三直线机构输出轴一端分别设有用于推动匣钵另外两个相对侧面的第二推块。
13、进一步，定位机构还包括一对第一托架和一对第二托架，各第一直线机构分别设于第一托架上，各第二直线机构分别设于第二托架上。
14、进一步，举升机构包括竖直设置的第四直线机构，其输出轴上端设有u型板，u型板升起时，其两个竖直边均穿设于滚筒输送机的滚筒之间。
15、进一步，举升机构将匣钵升起时，匣钵的四个内侧面分别与窄部的四个外侧面贴合，内箱一端面下部开设有折形槽，折形槽从内箱一外侧面贯穿至窄部底部，下封机构包括第五直线机构，其滑动端的下端设有横板，横板一端设有与折形槽匹配的折形板，折形板下端设有与窄部下端开口匹配的压板。
16、进一步，内箱另一端面开设有横槽，第七直线机构一端部的下端设有l型架，l型架的横边延伸到第七直线机构一端外，竖边上端设有封闭板，封闭板侧面贯穿地开设有轴口，第七直线机构输出轴穿设于轴口，当第六直线机构滑动时，封闭板以及第七直线机构的输出轴始终将横槽的外侧口封闭。
17、进一步，内箱上端设有若干第一吊架，第一吊架上端固定于外箱内顶壁。
18、进一步，内箱上端面开设有通孔，落料管下端装配有固定穿设于通孔的第一直管，伸缩弯管设于第一直管下端。
19、进一步，移动装钵机构还包括第二吊架，第六直线机构设于第二吊架下端。
20、本技术方案的有益效果在于：
21、1、移动装钵机构可以不仅在匣钵中心的上方进行装钵，而是可以较为均匀地将物料装入匣钵内的各个位置，避免在匣钵内的同一位置堆积过高的物料，这样，在将物料向匣钵进行装钵的过程中，就不需要额外进行物料压平操作，而只需要在一个匣钵装钵完成后，进行一次压平，可以提高生产效率。
22、2、在外箱内设置多个装钵单元，可同时向外箱内输送多个匣钵，然后同步完成装钵后，将这些匣钵输送出外箱，进一步提高了生产效率。
23、3、装钵过程中内箱可实现全封闭，避免粉尘对各个直线机构的影响，提高各直线机构的使用寿命；在装钵过程减少扬尘的基础上，外箱除开设有输送口外，封闭性也较强，在匣钵运输时散发的粉尘也较小，可以较好地保护工作人员健康。
24、4、本申请的锂离子负极材料装钵设备结构简单，易于生产，具有较强的实用性。
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1.一种锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，定位机构（3）包括分别设于滚筒输送机（2）两外侧上方的一对第一直线机构（31），两个第一直线机构（31）的输出轴一端分别设有用于推动匣钵（8）两个相对侧面的第一推块（32），定位机构（3）还包括一对设于滚筒输送机（2）外侧上方的第二直线机构（33），第二直线机构（33）输出轴一端设有输出方向与滚筒输送机（2）输送方向平行的第三直线机构（34），两个第三直线机构（34）输出轴一端分别设有用于推动匣钵（8）另外两个相对侧面的第二推块（35）。
3.根据权利要求2所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，定位机构（3）还包括一对第一托架（36）和一对第二托架（37），各第一直线机构（31）分别设于第一托架（36）上，各第二直线机构（33）分别设于第二托架（37）上。
4.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，举升机构（4）包括竖直设置的第四直线机构（41），其输出轴上端设有U型板（42），U型板（42）升起时，其两个竖直边
5.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，举升机构（4）将匣钵（8）升起时，匣钵（8）的四个内侧面分别与窄部（52）的四个外侧面贴合，内箱（5）一端面下部开设有折形槽（53），折形槽（53）从内箱（5）一外侧面贯穿至窄部（52）底部，下封机构（6）包括第五直线机构（61），其滑动端的下端设有横板（62），横板（62）一端设有与折形槽（53）匹配的折形板（63），折形板（63）下端设有与窄部（52）下端开口匹配的压板（64）。
6.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，内箱（5）另一端面开设有横槽（54），第七直线机构（72）一端部的下端设有L型架（73），L型架（73）的横边延伸到第七直线机构（72）一端外，竖边上端设有封闭板（74），封闭板（74）侧面贯穿地开设有轴口（741），第七直线机构（72）输出轴穿设于轴口（741），当第六直线机构（71）滑动时，封闭板（74）以及第七直线机构（72）的输出轴始终将横槽（54）的外侧口封闭。
7.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，内箱（5）上端设有若干第一吊架（55），第一吊架（55）上端固定于外箱（1）内顶壁。
8.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，内箱（5）上端面开设有通孔（51），落料管（76）下端装配有固定穿设于通孔（51）的第一直管（77），伸缩弯管（78）设于第一直管（77）下端。
9.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，移动装钵机构（7）还包括第二吊架（711），第六直线机构（71）设于第二吊架（711）下端。
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，定位机构（3）包括分别设于滚筒输送机（2）两外侧上方的一对第一直线机构（31），两个第一直线机构（31）的输出轴一端分别设有用于推动匣钵（8）两个相对侧面的第一推块（32），定位机构（3）还包括一对设于滚筒输送机（2）外侧上方的第二直线机构（33），第二直线机构（33）输出轴一端设有输出方向与滚筒输送机（2）输送方向平行的第三直线机构（34），两个第三直线机构（34）输出轴一端分别设有用于推动匣钵（8）另外两个相对侧面的第二推块（35）。
3.根据权利要求2所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，定位机构（3）还包括一对第一托架（36）和一对第二托架（37），各第一直线机构（31）分别设于第一托架（36）上，各第二直线机构（33）分别设于第二托架（37）上。
4.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，举升机构（4）包括竖直设置的第四直线机构（41），其输出轴上端设有u型板（42），u型板（42）升起时，其两个竖直边均穿设于滚筒输送机（2）的滚筒之间。
5.根据权利要求1所述的锂离子负极材料装钵设备，其特征在于，举升机构（4）将匣钵（8）升起时，匣钵（8）的四个内侧面分别与窄部（52）的四个外侧面贴合，内箱（5）一端面下部开设有折形槽（53），折...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，鄂卓，刘岷峰，刘奇，李康，
申请(专利权)人：四川杉杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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