一种粉尘过滤器制造技术

技术编号:40151778 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:08
本技术属于空气过滤技术领域,具体的说是一种粉尘过滤器,包括:筒体,筒体内连接有吸尘机构,筒体内靠近出风口的一端连接有滤布,筒体内壁转动连接有滚轴,滚轴上设有传输带,传输带内设有电磁铁,传输带与电磁铁之间设有空隙,筒体内固定连接收集箱,收集箱的开口位于传输带空隙的下方;通过吸尘结构将车间内的粉尘吸入至通道内,金属粉尘被电磁铁吸附在底层的传输带上并随着传输带移动,当金属颗粒移动至空隙位置处时,此处不再有电磁铁,金属颗粒因自重而下落至收集箱内,使得金属颗粒被回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空气过滤领域,具体的说是一种粉尘过滤器


技术介绍

1、在打磨抛光和焊接等车间内,空气中含有较多的粉尘,这些车间粉尘的成分复杂,包括金属粉粒、化合物粉粒和烟尘粉粒等,车间粉尘会对人体造成伤害,需要进行过滤。

2、公开号为cn208049621u的一项专利申请公开了一种金属粉尘过滤器,包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖,所述上端盖和下端盖设有安装孔,所述磁力棒两端固定装设于安装孔内;所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。

3、受空气湿度等因素影响,粉尘中的尘土等颗粒容易附着在金属颗粒上,上述方案虽然可以通过磁力棒对金属粉尘进行分离,但是未对金属粉尘进行净化,金属粉尘上附有较多的杂质,导致分离出来的金属颗粒纯度较低,不便对这些金属颗粒进行回收再处理。

4、为此,本技术提供一种粉尘过滤器。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种粉尘过滤器,包括筒体;所述筒体内设有进风口和出风口;所述筒体内壁的底部固定连接有吸尘机构;所述吸尘机构位于进风口处;所述筒体内靠近出风口的一端固定连接有滤布;所述筒体内壁的顶部固定连接有固定板;所述筒体内壁的一侧转动连接有滚轴;所述滚轴与固定板转动连接;所述滚轴上设有传输带;所述传输带内设有电磁铁;所述电磁铁与筒体的内壁固定连接;所述传输带靠近出风口的一侧与电磁铁之间设有空隙;所述筒体内壁的顶部固定连接有圆筒和收集箱;所述圆筒底部滑动连接有撞板;所述圆筒与撞板之间固定连接有弹簧;所述撞板位于传输带的上方;所述收集箱的开口位于传输带空隙的下方;通过吸尘结构将车间内的粉尘吸入至通道内,金属粉尘被电磁铁吸附在底层的传输带上并随着传输带移动,当金属颗粒移动至空隙位置处时,此处不再有电磁铁,金属颗粒因自重而下落至收集箱内,使得金属颗粒被回收利用;通过设置在通道的出风口一端的滤布,将灰尘等杂质过滤拦截下来,使得出去的空气更加洁净。

3、优选的,所述筒体内壁顶部固定连接有连接板;所述连接板上转动连接有转轴;所述转轴的两端均固定连接有凸轮;所述凸轮位于传输带和撞板之间;通过凸轮与弹簧配合,旋转凸轮与撞板接触后,推动撞板上移,此过程中,弹簧被压缩蓄能,凸轮与撞板分开后,撞板在弹簧的推动下快速下移并撞击到电磁铁,使得电磁铁及吸附在电磁铁上的金属粉尘振动,从而使得附着在金属粉尘上的灰尘抖落,提高过滤后所得到的金属粉尘的纯度。

4、优选的,所述撞板呈z字形,所述撞板的顶端位于凸轮的旋转范围内;凸轮旋转后与撞板接触,推动撞板上移,z的底部更宽,对电磁铁的撞击面更大,提高了粉尘的去除率。

5、优选的,所述筒体内壁的一侧设有开关;所述开关为按压式结构;所述开关位于凸轮的旋转范围内;电磁铁受开关控制,开关为按压式结构,被挤压后电磁铁断电,不被挤压时电磁铁通电,开关位于凸轮的旋转范围内;凸轮旋转后,先与开关接触,使得电磁铁断电,金属颗粒下落;然后凸轮与开关分开,电磁铁重新通电,金属颗粒再次被吸上去,这个过程本身就使得金属颗粒产生抖动;接着凸轮挤压撞板和与撞板分离,撞板撞击电磁铁,通过与上一步骤的配合,撞板向下撞击的过程中,金属颗粒同时被吸力吸附向上吸动,金属颗粒与撞板之间的相对速度更快,进一步提高撞击效果。

6、优选的,所述筒体内分布有若干组撞板和凸轮;所述转轴上设有链带;所述若干组凸轮通过链带传动连接;通过设置多个撞板和凸轮,使得撞击点增加,提高了撞板对电磁铁的撞击力均匀性。

7、优选的,所述转轴上的凸轮交错分布;通过凸轮上的凸杆交错分布,使得多个撞板交替的对电磁铁进行撞击,金属颗粒向上吸附至传输带上时,都会有至少一个撞板对电磁铁进行撞击,进一步提高撞击效果。

8、本技术的有益效果如下:

9、1.本技术所述的一种粉尘过滤器,通过吸尘结构将车间内的粉尘吸入至通道内,金属粉尘被电磁铁吸附在底层的传输带上并随着传输带移动,当金属颗粒移动至空隙位置处时,此处不再有电磁铁,金属颗粒因自重而下落至收集箱内,使得金属颗粒被回收利用;通过设置在通道的出风口一端的滤布,将灰尘等杂质过滤拦截下来,使得出去的空气更加洁净。

10、2.本技术所述的一种粉尘过滤器,通过凸轮与弹簧配合,旋转凸轮与撞板接触后,推动撞板上移,此过程中,弹簧被压缩蓄能,凸轮与撞板分开后,撞板在弹簧的推动下快速下移并撞击到电磁铁,使得电磁铁及吸附在电磁铁上的金属粉尘振动,从而使得附着在金属粉尘上的灰尘抖落,提高过滤后所得到的金属粉尘的纯度。

11、3.本技术所述的一种粉尘过滤器,通过凸轮旋转后与开关接触,使得电磁铁断电,金属颗粒下落;然后凸轮与开关分开,电磁铁重新通电,金属颗粒再次被吸上去,这个过程本身就使得金属颗粒产生抖动;接着凸轮挤压撞板和与撞板分离,撞板撞击电磁铁,通过与上一步骤的配合,撞板向下撞击的过程中,金属颗粒同时被吸力吸附向上吸动,金属颗粒与撞板之间的相对速度更快,进一步提高撞击效果。

12、4.本技术所述的一种粉尘过滤器,通过设置多个撞板和凸轮,使得撞击点增加,提高了撞板对电磁铁的撞击力均匀性。

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【技术保护点】

1.一种粉尘过滤器,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)内设有进风口(5)和出风口(6),所述筒体(1)内壁的底部固定连接有吸尘机构(2),所述吸尘机构(2)位于进风口(5)处,所述筒体(1)内靠近出风口(6)的一端固定连接有滤布(4),所述筒体(1)内壁的顶部固定连接有固定板(81),所述筒体(1)内壁的一侧转动连接有滚轴(8),所述滚轴(8)与固定板(81)转动连接,所述滚轴(8)上设有传输带(13),所述传输带(13)内设有电磁铁(7),所述电磁铁(7)与筒体(1)的内壁固定连接,所述传输带(13)靠近出风口(6)的一侧与电磁铁(7)之间设有空隙,所述筒体(1)内壁的顶部固定连接有圆筒(91)和收集箱(3),所述圆筒(91)底部滑动连接有撞板(9),所述圆筒(91)与撞板(9)之间固定连接有弹簧(10),所述撞板(9)位于传输带(13)的上方,所述收集箱(3)的开口位于传输带(13)空隙的下方。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤器,其特征在于:所述筒体(1)内壁顶部固定连接有连接板,所述连接板上转动连接有转轴(121),所述转轴(121)的两端均固定连接有凸轮(12),所述凸轮(12)位于传输带(13)和撞板(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤器,其特征在于:所述撞板(9)呈Z字形,所述撞板(9)的顶端位于凸轮(12)的旋转范围内。

4.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤器,其特征在于:所述筒体(1)内壁的一侧设有开关(11),所述开关(11)为按压式结构,所述开关(11)位于凸轮(12)的旋转范围内。

5.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤器,其特征在于:所述筒体(1)内分布有若干组撞板(9)和凸轮(12),所述转轴(121)上设有链带(122),若干组所述凸轮(12)通过链带(122)传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤器,其特征在于:所述转轴(121)上的凸轮(12)交错分布。

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【技术特征摘要】

1.一种粉尘过滤器,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)内设有进风口(5)和出风口(6),所述筒体(1)内壁的底部固定连接有吸尘机构(2),所述吸尘机构(2)位于进风口(5)处,所述筒体(1)内靠近出风口(6)的一端固定连接有滤布(4),所述筒体(1)内壁的顶部固定连接有固定板(81),所述筒体(1)内壁的一侧转动连接有滚轴(8),所述滚轴(8)与固定板(81)转动连接,所述滚轴(8)上设有传输带(13),所述传输带(13)内设有电磁铁(7),所述电磁铁(7)与筒体(1)的内壁固定连接,所述传输带(13)靠近出风口(6)的一侧与电磁铁(7)之间设有空隙,所述筒体(1)内壁的顶部固定连接有圆筒(91)和收集箱(3),所述圆筒(91)底部滑动连接有撞板(9),所述圆筒(91)与撞板(9)之间固定连接有弹簧(10),所述撞板(9)位于传输带(13)的上方,所述收集箱(3)的开口位于传输带(13)空隙的下方。

2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕全荣王辛
申请(专利权)人:苏州百工环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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