【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缆型钢丝圈加工领域，具体是涉及缆型钢丝圈s捻的制备方法及装备。
技术介绍
1、钢帘线作为轮胎的增强材料，可用于带束层，也可用于胎体。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点，钢帘线仅用于带束层的轮胎，称为半钢丝子午线轮胎；钢帘线同时用于带束层和胎体的轮胎，称为全钢丝子午线轮胎。作为子午线轮胎骨架材料之一的胎圈钢丝，质量的优劣会直接影响轮胎整体的性能。胎圈钢丝在轮胎中要承受极其复杂的交变负荷和冲击负荷，要求其具有较高的强度、良好的耐疲劳性能、较高的抗冲击性能。
2、缆型钢丝圈在传统的缆型钢丝圈捻绕过程中，绳和股都是左向捻的方式被称为s捻，s捻的特点是钢丝捻成股同股捻成绳的方向相同。这种制法所制作的缆型胎圈钢丝之间接触较好，重量较轻，强度提高，具有良好的承载性，表面比较平滑，挠性好，磨损小，使用寿命较长。但是传统的缆型钢丝圈s捻制备装备存在以下缺点：其一：传统的钢丝圈在缠绕时需要人工旋转芯圈本体，寻找焊点，此过程耗时长且麻烦，并且由于芯圈此时被撑紧，在转动芯圈时还需重复调节撑紧的强度，影响工作效率；
3、其二：传统的钢丝圈在绕线时，通常采用四个线轮运用四点定位的方法将芯圈撑紧，四个线轮中的两个轮作为驱动轮，另外两个轮作为从动轮，此时随着钢丝逐层缠绕在芯圈外部，作为驱动轮的两个线轮无法持续对线圈施加抵紧力，造成芯圈在缠绕钢丝时发生失衡；
4、其三：传统的钢丝圈在缠绕过程中通常将芯圈采用竖直状态设置，此时芯圈本体会在重力
5、对此，我们有必要设计一种涉及缆型钢丝圈s捻的制备装备。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种缆型钢丝圈s捻的制备方法及装备。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、缆型钢丝圈s捻的制备方法，包括以下步骤：
4、s1，将进行分选后的芯圈进行旋转定位，并在此过程中寻找芯圈焊点；
5、s2，确定好焊点后的芯圈被推动至绕线工位，准备进行芯圈的s捻工作；
6、s3，芯圈先进行四点定位，后续芯圈被推动且在绕线过程中只沿一个方向进行转动，以此将芯线均匀缠绕在芯圈的外部。
7、缆型钢丝圈s捻的制备装备，包括：
8、校准组件，包括工作台、推移气缸、色标传感器和两个校准辊轴，工作台呈竖直状态设置，推移气缸固定设置在工作台的上端，两个校准辊轴呈对称状态设置在推移气缸的旁侧，色标传感器通过支座固定设置在一个校准辊轴的旁侧；
9、撑紧组件，包括承托圆筒、气缸顶升机构、滑移筒盖、撑紧机构和驱动机构，承托圆筒呈竖直状态设置在工作台的旁侧，气缸顶升机构设置在承托圆筒的内部，滑移筒盖与承托圆筒同轴线滑动设置，滑移筒盖与气缸顶升机构输出端固定连接，撑紧机构设置在滑移筒盖的上方，撑紧机构能将芯圈由内向外的撑开，驱动机构设置在撑紧机构的下端，驱动机构能带动芯圈进行转动；
10、绕线机构，设置在撑紧机构的旁侧并与滑移筒盖相连，绕线机构能将钢丝均匀缠绕在芯圈的外部。
11、进一步的，校准组件还包括双向夹紧机构、两个小型电机和两个动力长轴，双向夹紧机构设置在工作台的内部，两个小型电机呈对称状态设置在双向夹紧机构的上端，两个动力长轴的下端通过换向齿轮箱与两个小型电机的输出端固定连接，两个校准辊轴分别与两个动力长轴的上端键连接，工作台上还成型有两个避让通孔，两个避让通孔分别与两个校准辊轴滑动连接。
12、进一步的，撑紧组件还包括弧形支撑盘、十字支撑架和四个限位支柱，四个限位支柱沿滑移筒盖圆周方向均匀阵列设置，四个限位支柱与滑移筒盖滑动连接，十字支撑架通过四个支座与滑移筒盖的上端固定连接，弧形支撑盘同轴线与十字支撑架的下端固定连接，十字支撑架与四个限位支柱滑动连接，弧形支撑盘与四个限位支柱滑动连接。
13、进一步的，十字支撑架的上端沿圆周方向均匀阵列有四个限位凹槽，撑紧机构包括第一驱动电机、两个驱动齿轮、四个驱动齿条、四个限位底盘、四个第一限位销轴、四个限位滚轮和四个限位顶盘，第一驱动电机通过电机架设置在十字支撑架中部的下端，两个驱动齿轮与第一驱动电机的输出端键连接，四个驱动齿条沿两个驱动齿轮圆周方向均匀阵列，四个驱动齿条两两一组分别与两个驱动齿轮相啮合，，四个限位顶盘分别通过销钉与四个驱动齿条的端部固定连接，四个第一限位销轴分别与四个限位顶盘键连接，四个限位滚轮分别同轴线设置在四个限位顶盘的下端，四个限位滚轮分别与四个第一限位销轴转动连接，四个限位底盘分别同轴线设置在四个限位滚轮的下端并与四个第一限位销轴转动连接，四个限位底盘还分别与四个限位凹槽转动连接。
14、进一步的，驱动机构还包括滑移齿轮、滑移齿条、第一限位滑轨、滑移底板和滑移顶板，滑移齿轮设置在十字支撑架的下端并与第一驱动电机的输出端键连接，滑移齿条设置在滑移齿轮的旁侧，滑移齿条的两端分别与弧形支撑盘滑动连接，第一限位滑轨设置在滑移齿条的旁侧并与弧形支撑盘滑动连接，滑移底板与第一限位滑轨的上端固定连接，滑移底板还与滑移齿条固定连接，滑移顶板通过两个垫板与滑移底板固定连接。
15、进一步的，滑移底板上成型有第一限位通孔，滑移顶板上成型有第二限位通孔，第一限位通孔和第二限位通孔相对应，驱动机构还包括驱动滚轮、第二限位销轴、第二驱动电机、驱动带轮、主动滚轮、长距张紧器、同步带和两个弹性拉带，第二限位销轴的下端与第一限位通孔滑动连接，上端与第二限位通孔滑动连接，驱动滚轮与第二限位销轴键连接，两个弹性拉带的一端分别与第二限位销轴的上部和下部转动连接，位于上方的弹性拉带的另一端与滑移顶板通过销钉相连，位于下方的弹性拉带的另一端与滑移底板相连，主动滚轮与第二限位销轴的上端键连接，驱动带轮设置在主动滚轮的旁侧，第二驱动电机通过电机架固定设置在驱动带轮的上方，第二驱动电机的输出端与驱动带轮键连接，同步带的一端与驱动带轮传动连接，另一端与主动滚轮传动连接，长距张紧器设置在驱动带轮与主动滚轮之间，长距张紧器的输出端与同步带相抵。
16、进一步的，绕线机构包括绕线盘、承托底板、第二限位滑轨、第一电动推杆、第二电动推杆、两个限位滑块和两个第一推进气缸，承托底板设置在滑移筒盖的上端，承托底板靠近滑移筒盖圆心的一端与滑移筒盖相铰接，第二限位滑轨固定设置在承托底板的上端，两个限位滑块分别与第二限位滑轨滑动连接，两个第一推进气缸分别设置在第二限位滑轨的两侧，两个第一推进气缸的输出端方向相反，第一电动推杆与靠近滑移筒盖圆心的限位滑块固定连接，第二电动推杆与远离滑移筒盖圆心的限位滑块固定连接，绕线盘的中部与第一电动推杆的上端转动插接。
17、进一步的，绕线机构还包括第二推进气缸、承托平台和第三推进气缸，承托平台与第二电动推杆的上端固定连接，第二推进气缸与承托平台固定连接，第三推进气缸通过支板与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.缆型钢丝圈S捻的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种实施权利要求1所述方法的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，校准组件（1）还包括双向夹紧机构（7）、两个小型电机（8）和两个动力长轴（6），双向夹紧机构（7）设置在工作台（2）的内部，两个小型电机（8）呈对称状态设置在双向夹紧机构（7）的上端，两个动力长轴（6）的下端通过换向齿轮箱与两个小型电机（8）的输出端固定连接，两个校准辊轴（5）分别与两个动力长轴（6）的上端键连接，工作台（2）上还成型有两个避让通孔（3），两个避让通孔（3）分别与两个校准辊轴（5）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，撑紧组件（10）还包括弧形支撑盘（14）、十字支撑架（15）和四个限位支柱（13），四个限位支柱（13）沿滑移筒盖（12）圆周方向均匀阵列设置，四个限位支柱（13）与滑移筒盖（12）滑动连接，十字支撑架（15）通过四个支座与滑移筒盖（12）的上端固定连接，弧形支撑盘（14）同轴线与十字
5.根据权利要求4所述的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，十字支撑架（15）的上端沿圆周方向均匀阵列有四个限位凹槽（16），撑紧机构（18）包括第一驱动电机（19）、两个驱动齿轮（20）、四个驱动齿条（21）、四个限位底盘（22）、四个第一限位销轴（25）、四个限位滚轮（23）和四个限位顶盘（24），第一驱动电机（19）通过电机架设置在十字支撑架（15）中部的下端，两个驱动齿轮（20）与第一驱动电机（19）的输出端键连接，四个驱动齿条（21）沿两个驱动齿轮（20）圆周方向均匀阵列，四个驱动齿条（21） 两两一组分别与两个驱动齿轮（20）相啮合，，四个限位顶盘（24）分别通过销钉与四个驱动齿条（21）的端部固定连接，四个第一限位销轴（25）分别与四个限位顶盘（24）键连接，四个限位滚轮（23）分别同轴线设置在四个限位顶盘（24）的下端，四个限位滚轮（23）分别与四个第一限位销轴（25）转动连接，四个限位底盘（22）分别同轴线设置在四个限位滚轮（23）的下端并与四个第一限位销轴（25）转动连接，四个限位底盘（22）还分别与四个限位凹槽（16）转动连接。
6.根据权利要求5所述的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，驱动机构（26）还包括滑移齿轮（28）、滑移齿条（27）、第一限位滑轨（29）、滑移底板（30）和滑移顶板（32），滑移齿轮（28）设置在十字支撑架（15）的下端并与第一驱动电机（19）的输出端键连接，滑移齿条（27）设置在滑移齿轮（28）的旁侧，滑移齿条（27）的两端分别与弧形支撑盘（14）滑动连接，第一限位滑轨（29）设置在滑移齿条（27）的旁侧并与弧形支撑盘（14）滑动连接，滑移底板（30）与第一限位滑轨（29）的上端固定连接，滑移底板（30）还与滑移齿条（27）固定连接，滑移顶板（32）通过两个垫板与滑移底板（30）固定连接。
7.根据权利要求6所述的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，滑移底板（30）上成型有第一限位通孔（31），滑移顶板（32）上成型有第二限位通孔（33），第一限位通孔（31）和第二限位通孔（33）相对应，驱动机构（26）还包括驱动滚轮（34）、第二限位销轴（35）、第二驱动电机（36）、驱动带轮（37）、主动滚轮（38）、长距张紧器（39）、同步带（40）和两个弹性拉带（41），第二限位销轴（35）的下端与第一限位通孔（31）滑动连接，上端与第二限位通孔（33）滑动连接，驱动滚轮（34）与第二限位销轴（35）键连接，两个弹性拉带（41）的一端分别与第二限位销轴（35）的上部和下部转动连接，位于上方的弹性拉带（41）的另一端与滑移顶板（32）通过销钉相连，位于下方的弹性拉带（41）的另一端与滑移底板（30）相连，主动滚轮（38）与第二限位销轴（35）的上端键连接，驱动带轮（37）设置在主动滚轮（38）的旁侧，第二驱动电机（36）通过电机架固定设置在驱动带轮（37）的上方，第二驱动电机（36）的输出端与驱动带轮（37）键连接，同步带（40）的一端与驱动带轮（37）传动连接，另一端与主动滚轮（38）传动连接，长距张紧器（39）设置在驱动带轮（37）与主动滚轮（38）之间，长距张紧器（39）的输出端与同步带（40）相抵。
8.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈S捻的制备装备，其特征在于，绕线机构（42）包括绕线盘（48）、承托底板（43）、...
【技术特征摘要】
1.缆型钢丝圈s捻的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种实施权利要求1所述方法的缆型钢丝圈s捻的制备装备，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的缆型钢丝圈s捻的制备装备，其特征在于，校准组件（1）还包括双向夹紧机构（7）、两个小型电机（8）和两个动力长轴（6），双向夹紧机构（7）设置在工作台（2）的内部，两个小型电机（8）呈对称状态设置在双向夹紧机构（7）的上端，两个动力长轴（6）的下端通过换向齿轮箱与两个小型电机（8）的输出端固定连接，两个校准辊轴（5）分别与两个动力长轴（6）的上端键连接，工作台（2）上还成型有两个避让通孔（3），两个避让通孔（3）分别与两个校准辊轴（5）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的缆型钢丝圈s捻的制备装备，其特征在于，撑紧组件（10）还包括弧形支撑盘（14）、十字支撑架（15）和四个限位支柱（13），四个限位支柱（13）沿滑移筒盖（12）圆周方向均匀阵列设置，四个限位支柱（13）与滑移筒盖（12）滑动连接，十字支撑架（15）通过四个支座与滑移筒盖（12）的上端固定连接，弧形支撑盘（14）同轴线与十字支撑架（15）的下端固定连接，十字支撑架（15）与四个限位支柱（13）滑动连接，弧形支撑盘（14）与四个限位支柱（13）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的缆型钢丝圈s捻的制备装备，其特征在于，十字支撑架（15）的上端沿圆周方向均匀阵列有四个限位凹槽（16），撑紧机构（18）包括第一驱动电机（19）、两个驱动齿轮（20）、四个驱动齿条（21）、四个限位底盘（22）、四个第一限位销轴（25）、四个限位滚轮（23）和四个限位顶盘（24），第一驱动电机（19）通过电机架设置在十字支撑架（15）中部的下端，两个驱动齿轮（20）与第一驱动电机（19）的输出端键连接，四个驱动齿条（21）沿两个驱动齿轮（20）圆周方向均匀阵列，四个驱动齿条（21） 两两一组分别与两个驱动齿轮（20）相啮合，，四个限位顶盘（24）分别通过销钉与四个驱动齿条（21）的端部固定连接，四个第一限位销轴（25）分别与四个限位顶盘（24）键连接，四个限位滚轮（23）分别同轴线设置在四个限位顶盘（24）的下端，四个限位滚轮（23）分别与四个第一限位销轴（25）转动连接，四个限位底盘（22）分别同轴线设置在四个限位滚轮（23）的下端并与四个第一限位销轴（25）转动连接，四个限位底盘（22）还分别与四个限位凹槽（16）转动连接。
6.根据权利要求5所述的缆型钢丝圈s捻的制备装备，其特征在于，驱动机构（26）还包括滑移齿轮（28）、滑移齿条（27）、第一限位滑轨（29）、滑移底板（30）和滑移顶板（32），滑移齿轮（28）设置在十字支撑架（15）的下端并与第一驱动电机（19）的输出端键连接，滑移齿条（27）设置在滑移齿轮（28）的旁侧，滑移齿条（27）的两端分别与弧形支撑盘（14）滑动连接，第一限位滑轨（29）设置在滑移齿条（27）的旁侧并与弧形支撑盘（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，高森，
申请(专利权)人：中铧智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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