【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎钢丝圈制造领域，具体是涉及一种螺旋缠绕机。
技术介绍
1、胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎内的钢丝，一般用高碳优质碳素结构钢制造，具有高强度、高韧性、优秀的耐疲劳性能和良好的直线性，用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎，胎圈钢丝还应与橡胶有良好的结合能力，为此产品必须镀覆与橡胶有高结合力的金属镀层，在钢丝圈制作时，钢丝与钢丝之间的排列基本是顺直的且相互平行，将多根排列好的钢丝通过压延机对其施加压力使钢丝附着在钢丝圈芯上，再对钢丝与钢丝之间填充橡胶，然后将橡胶与钢丝的结合物制成一定规格的环形钢丝圈，在轮胎制作的过程将钢丝圈与胎面橡胶等组合在一起制成轮胎，在轮胎承受高载荷出现大变形情况下时，橡胶内部生热会导致轮胎温度升高使钢丝圈部位受到强制变形，反复产生的强制产生变形容易对钢丝圈产生撕扯力，顺直且基本相互平行排列的钢丝对钢丝圈只具有径向束缚的力，当钢丝圈被沿其轴向相互撕扯的力撕扯时，在一定条件下钢丝与橡胶可能会分离，从而降低轮胎的强度，具有安全隐患，且轮胎使用的途径多样对轮胎上钢丝圈的强度要求不同，钢丝圈的强度受橡胶的材质与钢丝的密度和缠绕方式影响，常规的钢丝圈制造设备通常只具备一种钢丝排列或缠绕方式。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种螺旋缠绕机。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：螺旋缠绕机，包括底座，所述底座的顶部设置有两组钢丝缠绕机构，每组所述钢丝缠绕机构均包括轴心呈水平状态设置的绕丝环，每个绕丝环上均设置有与
3、优选的，所述环架由与底座固定连接的安装架和与安装架固定连接的两个固定环组成，两个所述固定环与对应的绕丝环同轴设置，两个所述固定环之间设置有若干个连接螺栓，每个所述连接螺栓的两端分别与两个所述固定环相连，所述绕丝环的外圈设置有三个沿绕丝环等角度分布的滚轮，每个所述滚轮的轴向均与绕丝环的轴向一致，三个所述滚轮均位于两个所述固定环之间，所述绕丝环外圈的外壁上成型有环槽，每个所述滚轮均伸入环槽内与所述绕丝环抵接，每个滚轮均通过一个第一转轴与固定环相连，所述第一转轴的一端穿过传动滚轮和两个所述固定环与两个所述固定环轴接，第一转轴与对应的滚轮同轴设置且固定连接。
4、优选的，每个所述传动机构均包括第一同步轮和轴座，所述第一同步轮的数量为三个，三个所述第一同步轮与所述第一转轴一一对应且固定连接，三个所述第一同步轮通过一个第一同步带传动连接，所述轴座位于两个所述安装架之间与底座固定连接，所述轴座内轴接有一个与第一转轴轴向一致的第二转轴，所述轴座靠近第二转轴的一侧设置有第二同步轮，所述第二同步轮的数量为两个，其中一个所述第二同步轮与相近的第一转轴固定连接，另一个与第二转轴固定连接，两个所述第二同步轮通过一个第二同步带传动连接，其中，两个所述传动机构内的轴座相互抵接且同轴设置。
5、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与底座固定连接，所述驱动电机输出轴的轴向与安装架的长度方向一致，驱动电机靠近输出轴的一侧设置有第一齿轮，驱动电机与第一齿轮之间设置有减速齿轮箱，减速齿轮箱分别与驱动电机和第一齿轮相连，所述驱动电机通过减速齿轮箱驱动第一齿轮旋转，所述第一齿轮的两侧分别设置有一个与第一齿轮相互啮合的端面齿轮，每个所述端面齿轮的轴向均与第二转轴的轴向一致且每个所述端面齿轮均与相近的第二转轴相连。
6、优选的，每个所述第二转轴上均成型有与其长度方向一致的第一限位凸楞，与对应的第二转轴相连的第二同步轮和端面齿轮上均成型有与第一限位凸楞相互配合的第一限位凹槽。
7、优选的，所述正反转调节机构包括防滑旋钮、螺纹套管和限位销，所述防滑旋钮与相近的第二转轴铰接，所述螺纹套管与所述防滑旋钮螺纹连接且螺纹套管的其中一端与相近的端面齿轮固定连接，所述限位销一次穿过防滑旋钮和两个所述第二转轴将两个所述第二转轴连为一体，其中所述限位销靠近防滑旋钮的一端成型有螺纹，限位销与防滑旋钮螺纹配合。
8、优选的，所述限位销远离防滑旋钮的一端成型有第二限位凸楞，两个所述第二转轴相互靠近的一端均成型有与第二限位凸楞相互配合的第二限位凹槽。
9、优选的，每个所述丝盘轴远离绕丝环的一端均设置有扭力调节器，所述扭力调节器包括旋转外环、滑动内环和翘板，所述旋转外环与丝盘轴铰接，所述滑动内环套设在丝盘轴上与丝盘轴滑动连接，且所述滑动内环与所旋转外环螺纹配合，所述翘板铰接于丝盘轴内，翘板的其中一端穿过丝盘轴与所述轴套的内圈抵接，另一端伸入滑动内环内与滑动内环抵接。
10、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
11、其一，本专利技术通过钢丝缠绕机构对钢丝圈芯进行钢丝缠绕，此种对钢丝圈芯进行钢丝缠绕的加工方式制作成的钢丝圈对比常见的钢丝在钢丝圈芯上顺直且基本相互平行的排列的加工方式制作的钢丝圈可以增强钢丝圈的强度，使螺旋缠绕的钢丝对制作成的钢丝圈具有径向束缚的力的同时还具有轴向束缚的力，同时对螺旋缠绕制作钢丝圈的钢丝可以酌情减少钢丝的直径且不会对钢丝圈的强度产生影响；
12、其二，本专利技术通过正反转调节机构可以控制绕丝环的转动方向，使两个绕丝环为同向旋转或反向旋转，由同向旋转缠绕在钢丝圈芯上的钢丝制成的钢丝圈的强度低于由互为反向相互交叉缠绕在钢丝圈芯上的钢丝制成的钢丝圈，可以通过正反转调节机构控制绕丝环的转动方向来控制将要制作的钢丝圈的强度；
13、其三，本专利技术通过扭力调节器可以调节绕丝盘转动时的扭力，防止由于绕丝盘自身的惯性转动使绕丝盘上的钢丝松动发生跳圈的情况，确保钢丝在缠绕的过程中始终保持绷紧状态。
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1.螺旋缠绕机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两组钢丝缠绕机构，每组所述钢丝缠绕机构均包括轴心呈水平状态设置的绕丝环(2)，每个绕丝环(2)上均设置有与其轴心方向一致的丝盘轴(3)，所述丝盘轴(3)上同轴设置有用于对钢丝圈芯缠绕钢丝的绕丝盘(4)，绕丝盘(4)通过对应的轴套(5)与丝盘轴(3)相连，所述轴套(5)的内圈与对应的丝盘轴(3)轴接，外圈与对应的绕丝盘(4)可拆卸连接，所述绕丝盘(4)的旁侧设置有与绕丝环(2)一一对应的环架，绕丝环(2)位于对应的环架内，两个所述环架互相靠近的一侧分别设置有一个传动机构，两个所述环架之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于通过两个传动机构驱使两个绕丝环(2)旋转，所述驱动机构的旁侧设置有正反转调节机构，正反转调节机构用于调节其中一个绕丝环(2)的转动方向。
2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕机，其特征在于，所述环架由与底座(1)固定连接的安装架(6)和与安装架(6)固定连接的两个固定环(7)组成，两个所述固定环(7)与对应的绕丝环(2)同轴设置，两个所述固定环(7)之间设置有若干个连接螺栓(8)，每个所述连
3.根据权利要求2所述的螺旋缠绕机，其特征在于，每个所述传动机构均包括第一同步轮(12)和轴座(13)，所述第一同步轮(12)的数量为三个，三个所述第一同步轮(12)与所述第一转轴(11)一一对应且固定连接，三个所述第一同步轮(12)通过一个第一同步带(14)传动连接，所述轴座(13)位于两个所述安装架(6)之间与底座(1)固定连接，所述轴座(13)内轴接有一个与第一转轴(11)轴向一致的第二转轴(15)，所述轴座(13)靠近第二转轴(15)的一侧设置有第二同步轮(16)，所述第二同步轮(16)的数量为两个，其中一个所述第二同步轮(16)与相近的第一转轴(11)固定连接，另一个与第二转轴(15)固定连接，两个所述第二同步轮(16)通过一个第二同步带(17)传动连接，其中，两个所述传动机构内的轴座(13)相互抵接且同轴设置。
4.根据权利要求3所述的螺旋缠绕机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(18)，驱动电机(18)与底座(1)固定连接，所述驱动电机(18)输出轴的轴向与安装架(6)的长度方向一致，驱动电机(18)靠近输出轴的一侧设置有第一齿轮(19)，驱动电机(18)与第一齿轮(19)之间设置有减速齿轮箱(20)，减速齿轮箱(20)分别与驱动电机(18)和第一齿轮(19)相连，所述驱动电机(18)通过减速齿轮箱(20)驱动第一齿轮(19)旋转，所述第一齿轮(19)的两侧分别设置有一个与第一齿轮(19)相互啮合的端面齿轮(21)，每个所述端面齿轮(21)的轴向均与第二转轴(15)的轴向一致且每个所述端面齿轮(21)均与相近的第二转轴(15)相连。
5.根据权利要求4所述的螺旋缠绕机，其特征在于，每个所述第二转轴(15)上均成型有与其长度方向一致的第一限位凸楞(22)，与对应的第二转轴(15)相连的第二同步轮(16)和端面齿轮(21)上均成型有与第一限位凸楞(22)相互配合的第一限位凹槽(23)。
6.根据权利要求4所述的螺旋缠绕机，其特征在于，所述正反转调节机构包括防滑旋钮(24)、螺纹套管(25)和限位销(26)，所述防滑旋钮(24)与相近的第二转轴(15)铰接，所述螺纹套管(25)与所述防滑旋钮(24)螺纹连接且螺纹套管(25)的其中一端与相近的端面齿轮(21)固定连接，所述限位销(26)一次穿过防滑旋钮(24)和两个所述第二转轴(15)将两个所述第二转轴(15)连为一体，其中所述限位销(26)靠近防滑旋钮(24)的一端成型有螺纹，限位销(26)与防滑旋钮(24)螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的螺旋缠绕机，其特征在于，所述限位销(26)远离防滑旋钮(24)的一端成型有第二限位凸楞(27)，两个所述第二转轴(15)相互靠近的一端均成型有与第二限位凸楞(27)相互配合的第二限位凹槽(28)。
8.根据权利要求1所述的螺旋缠绕机，其特征在...
【技术特征摘要】
1.螺旋缠绕机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两组钢丝缠绕机构，每组所述钢丝缠绕机构均包括轴心呈水平状态设置的绕丝环(2)，每个绕丝环(2)上均设置有与其轴心方向一致的丝盘轴(3)，所述丝盘轴(3)上同轴设置有用于对钢丝圈芯缠绕钢丝的绕丝盘(4)，绕丝盘(4)通过对应的轴套(5)与丝盘轴(3)相连，所述轴套(5)的内圈与对应的丝盘轴(3)轴接，外圈与对应的绕丝盘(4)可拆卸连接，所述绕丝盘(4)的旁侧设置有与绕丝环(2)一一对应的环架，绕丝环(2)位于对应的环架内，两个所述环架互相靠近的一侧分别设置有一个传动机构，两个所述环架之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于通过两个传动机构驱使两个绕丝环(2)旋转，所述驱动机构的旁侧设置有正反转调节机构，正反转调节机构用于调节其中一个绕丝环(2)的转动方向。
2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕机，其特征在于，所述环架由与底座(1)固定连接的安装架(6)和与安装架(6)固定连接的两个固定环(7)组成，两个所述固定环(7)与对应的绕丝环(2)同轴设置，两个所述固定环(7)之间设置有若干个连接螺栓(8)，每个所述连接螺栓(8)的两端分别与两个所述固定环(7)相连，所述绕丝环(2)的外圈设置有三个沿绕丝环(2)等角度分布的滚轮(9)，每个所述滚轮(9)的轴向均与绕丝环(2)的轴向一致，三个所述滚轮(9)均位于两个所述固定环(7)之间，所述绕丝环(2)外圈的外壁上成型有环槽(10)，每个所述滚轮(9)均伸入环槽(10)内与所述绕丝环(2)抵接，每个滚轮(9)均通过一个第一转轴(11)与固定环(7)相连，所述第一转轴(11)的一端穿过传动滚轮(9)和两个所述固定环(7)与两个所述固定环(7)轴接，第一转轴(11)与对应的滚轮(9)同轴设置且固定连接。
3.根据权利要求2所述的螺旋缠绕机，其特征在于，每个所述传动机构均包括第一同步轮(12)和轴座(13)，所述第一同步轮(12)的数量为三个，三个所述第一同步轮(12)与所述第一转轴(11)一一对应且固定连接，三个所述第一同步轮(12)通过一个第一同步带(14)传动连接，所述轴座(13)位于两个所述安装架(6)之间与底座(1)固定连接，所述轴座(13)内轴接有一个与第一转轴(11)轴向一致的第二转轴(15)，所述轴座(13)靠近第二转轴(15)的一侧设置有第二同步轮(16)，所述第二同步轮(16)的数量为两个，其中一个所述第二同步轮(16)与相近的第一转轴(11)固定连接，另一个与第二转轴(15)固定连接，两个所述第二同步轮(16)通过一个第二同步带(17)传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高森，李猛，宫海霞，
申请(专利权)人：中铧智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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