缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及芯圈检测领域，具体是涉及缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置。包括：承托圆盘，通过支腿呈水平状态设置；定位机构，与承托圆盘相连，能将芯圈自内向外撑开；圆周划线机构，设置在定位机构的旁侧，圆周划线机构包括两个用于画标准刻度线的划线油笔；圆周检测组件，与承托圆盘相连，包括检测仪支架、跃动检测仪、翻转机构和两个挤压机构；跃动检测仪呈竖直状态与检测仪支架滑动连接，跃动检测仪能检测芯圈的表面平整度；挤压机构包括挤压辊轴和位置检测仪，挤压辊轴与芯圈的侧壁相抵，位置检测仪设置在挤压辊轴的上端，两个位置检测仪能随着挤压辊轴的移动进行移动，两个位置检测仪还能通过记录自身相对跃动检测仪的距离来检测芯圈的厚度。圈的厚度。圈的厚度。

【技术实现步骤摘要】
缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置


[0001]本专利技术涉及芯圈检测领域，具体是涉及缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置。

技术介绍

[0002]缆型钢丝圈作为缆型胎圈，广泛用于高端汽车轮胎、航空轮胎、高铁减震气囊以及舰载飞机轮胎，并在载重轮胎和工程轮胎中使用，缆型胎圈最大限度的消除了传统六角型胎圈对反包胎体帘线的剪切作用，消除胎体帘线应力集中，有效地发挥胎体帘线的强度，增加了轮胎强度提高安全性能。
[0003]在缆型钢丝圈生产加工过程中，对芯圈的物理参数性能要求比较严格，在生产过程中，为了防止芯圈不良品物理参数出现纰漏，从而导致后期螺旋缠绕无意义，通常在生产出样品就会对芯圈的厚度、表面平整度以及圆心度进行检测，对于普通的缆型钢丝圈，由于其自身具有柔韧性，在进行不良品检测时，操作人员需先将缆型钢丝圈进行固定，随后再用圆周度检测装置检测芯圈在生产过程中，其圆心是否出现偏移，然后再对缆型钢丝圈芯圈的厚度进行逐段检测，两个过程分开进行，降低了工作效率，并且在检测过程中由于不同规格的芯圈尺寸不尽相同，所以在对不同规格的芯圈进行检测时，操作人员需要更换对应的检测设备，工序繁琐影响芯圈的加工效率。
[0004]针对以上情况，我们有必要设计一种缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置，能对芯圈的厚度、表面平整度以及圆形度进行综合测量。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置，包括：
[0008]承托圆盘，通过支腿呈水平状态设置；
[0009]定位机构，与承托圆盘相连，能将芯圈自内向外撑开；
[0010]圆周划线机构，设置在定位机构的旁侧，圆周划线机构包括固定支架、第一电机、第二电机，限位滚轴、移动齿轮、移动支架、第三电机、两个升降丝杆、两个限位齿圈、两个划线油笔和两个限位弧架，固定支架呈竖直状态设置在承托圆盘的旁侧，第一电机设置在固定支架的上端，两个限位弧架呈水平状态设置在承托圆盘的上方，两个限位弧架靠近第一电机的一端相互铰接，一个限位弧架固定设置，另一个限位弧架能自由转动，限位弧架的上端成型有第一限位滑槽，两个限位齿圈分别与两个限位弧架的上端固定连接，限位弧架的侧壁上成型有第二限位滑槽，第二电机呈水平状态设置在保持固定的限位弧架的旁侧，限位滚轴呈竖直状态设置在第二电机的下方，限位滚轴与第二限位滑槽滚动连接，移动齿轮设置在第二电机的旁侧并与两个限位齿圈相啮合，移动支架设置在移动齿轮的下端，移动支架的上端通过销轴与移动齿轮相连，下端通过滚轮与第一限位滑槽相连，第三电机设置在第二电机远离第一电机的一侧，两个升降丝杆呈竖直状态对称设置在第三电机的两侧，
两个划线油笔分别设置在两个升降丝杆的下端，两个划线油笔能在芯圈的上端沿圆周方向画标准刻度线；
[0011]圆周检测组件，与承托圆盘相连，包括检测气缸、检测仪支架、跃动检测仪、翻转机构和两个挤压机构；
[0012]检测气缸设置在承托圆盘的上方，检测仪支架设置在检测气缸输出端的上方，跃动检测仪呈竖直状态与检测仪支架滑动连接，两个挤压机构呈对称状态设置在检测气缸输出端的下方，翻转机构与靠近定位机构的一个挤压机构相连，跃动检测仪能检测芯圈的表面平整度；
[0013]挤压机构包括挤压辊轴和位置检测仪，挤压辊轴与芯圈的侧壁相抵，位置检测仪设置在挤压辊轴的上端，两个位置检测仪能随着挤压辊轴的移动进行移动，两个位置检测仪还能通过记录自身相对于跃动检测仪的距离来检测芯圈的厚度。
[0014]进一步的，定位机构包括动力电机、动力齿轮、变径齿轮、支撑圆盘、若干变径滑杆和若干变径短销，支撑圆盘同轴线固定设置在承托圆盘的上端，变径齿轮与支撑圆盘的上端通过销轴同轴线转动连接，变径齿轮沿圆周方向均匀阵列有若干限位滑孔，动力齿轮设置在变径齿轮的旁侧并与其相啮合，动力电机的输出端与动力齿轮同轴线设置，若干变径滑杆与若干限位滑孔一一对应设置，若干变径滑杆与支撑圆盘滑动连接，若干变径短销与若干变径滑杆靠近变径齿轮圆心的一端相连，若干变径短销与若干限位滑孔滚动连接。
[0015]进一步的，圆周划线机构还包括第一齿轮、第二齿轮和固定销钉，第一齿轮与第一电机的输出端键连接，第二齿轮设置在第一齿轮靠近变径齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮相啮合，固定销钉与固定支架转动连接，固定销钉与第二齿轮键连接，固定设置的限位弧架与固定支架固定连接，自由转动的限位弧架与固定销钉键连接。
[0016]进一步的，圆周划线机构还包括伞齿架、联动支架、第一伞齿和第二伞齿，联动支架设置在第二电机靠近变径齿轮圆心的一侧并与第二电机相连，限位滚轴通过销轴与联动支架的下端相连，伞齿架与联动支架远离第二电机的一侧相连，第一伞齿设置在伞齿架远离第二电机的一端并与第二电机的输出端键连接，第二伞齿设置在第一伞齿的下端并与第一伞齿相啮合，第二伞齿通过短销与移动齿轮固定连接，短销与移动支架转动连接。
[0017]进一步的，移动支架上成型有若干限位穿孔，圆周划线机构还包括限位销钉、移动托盘、限位连杆、转动齿轮、两个升降齿轮和两个丝杆轴套，移动托盘设置在移动支架远离伞齿架的一端，移动托盘与移动支架可拆插接，限位销钉穿过移动托盘旋设在对应的限位穿孔内，限位连杆与移动托盘相嵌装，两个丝杆轴套分别与限位连杆的两端转动连接，两个升降丝杆分别与两个丝杆轴套螺纹连接，转动齿轮设置在移动托盘的下端并与第三电机的输出端键连接，两个升降齿轮分别与两个丝杆轴套键连接，两个升降齿轮分别与转动齿轮相啮合。
[0018]进一步的，圆周检测组件包括检测支架、检测电机、检测齿轮和检测齿圈，检测支架与检测气缸输出端的侧端固定连接，检测仪支架固定设置在检测气缸输出端的上部，跃动检测仪的感应部与标准刻度线相抵，检测齿圈与承托圆盘同轴线滑动连接，检测齿圈通过垫板与检测气缸固定连接，检测齿轮设置在检测齿圈的旁侧并与检测齿圈相啮合，检测电机的输出端与检测齿轮键连接。
[0019]进一步的，挤压机构还包括联动短杆、滑动插杆、滑动短轴、挤压弹簧和挤压垫板，
两个挤压机构中的联动短杆，一个与检测气缸的输出端相连，另一个与检测支架远离检测气缸的一端相连，滑动插杆与联动短杆的下端滑动连接，挤压辊轴与滑动插杆远离联动短杆的一端通过销轴转动连接，挤压垫板呈竖直状态设置在滑动插杆的上端，滑动短轴的一端与挤压垫板固定连接，另一端与联动短杆滑动连接，挤压弹簧套设在滑动短轴的外部，挤压弹簧的一端与挤压垫板相抵，另一端与联动短杆相抵。
[0020]进一步的，翻转机构包括翻转电机、主动齿轮、减速齿轮和翻转齿轮，翻转齿轮与靠近芯圈圆心处的联动短杆的上端通过销轴固定连接，减速齿轮设置在翻转齿轮的旁侧并与翻转齿轮相啮合，主动齿轮设置在减速齿轮的旁侧并与减速齿轮相啮合，翻转电机的输出端与主动齿轮键连接。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0022]其一：本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置，其特征在于，包括：承托圆盘（1），通过支腿呈水平状态设置；定位机构（2），与承托圆盘（1）相连，能将芯圈自内向外撑开；圆周划线机构（10），设置在定位机构（2）的旁侧，圆周划线机构（10）包括固定支架（11）、第一电机（12）、第二电机（20），限位滚轴（23）、移动齿轮（26）、移动支架（27）、第三电机（32）、两个升降丝杆（36）、两个限位齿圈（18）、两个划线油笔（37）和两个限位弧架（15），固定支架（11）呈竖直状态设置在承托圆盘（1）的旁侧，第一电机（12）设置在固定支架（11）的上端，两个限位弧架（15）呈水平状态设置在承托圆盘（1）的上方，两个限位弧架（15）靠近第一电机（12）的一端相互铰接，一个限位弧架（15）固定设置，另一个限位弧架（15）能自由转动，限位弧架（15）的上端成型有第一限位滑槽（16），两个限位齿圈（18）分别与两个限位弧架（15）的上端固定连接，限位弧架（15）的侧壁上成型有第二限位滑槽（17），第二电机（20）呈水平状态设置在保持固定的限位弧架（15）的旁侧，限位滚轴（23）呈竖直状态设置在第二电机（20）的下方，限位滚轴（23）与第二限位滑槽（17）滚动连接，移动齿轮（26）设置在第二电机（20）的旁侧并与两个限位齿圈（18）相啮合，移动支架（27）设置在移动齿轮（26）的下端，移动支架（27）的上端通过销轴与移动齿轮（26）相连，下端通过滚轮与第一限位滑槽（16）相连，第三电机（32）设置在第二电机（20）远离第一电机（12）的一侧，两个升降丝杆（36）呈竖直状态对称设置在第三电机（32）的两侧，两个划线油笔（37）分别设置在两个升降丝杆（36）的下端，两个划线油笔（37）能在芯圈的上端沿圆周方向画标准刻度线；圆周检测组件（38），与承托圆盘（1）相连，包括检测气缸（58）、检测仪支架（57）、跃动检测仪（56）、翻转机构（51）和两个挤压机构（43）；检测气缸（58）设置在承托圆盘（1）的上方，检测仪支架（57）设置在检测气缸（58）输出端的上方，跃动检测仪（56）呈竖直状态与检测仪支架（57）滑动连接，两个挤压机构（43）呈对称状态设置在检测气缸（58）输出端的下方，翻转机构（51）与靠近定位机构（2）的一个挤压机构（43）相连，跃动检测仪（56）能检测芯圈的表面平整度；挤压机构（43）包括挤压辊轴（44）和位置检测仪（45），挤压辊轴（44）与芯圈的侧壁相抵，位置检测仪（45）设置在挤压辊轴（44）的上端，两个位置检测仪（45）能随着挤压辊轴（44）的移动进行移动，两个位置检测仪（45）还能通过记录自身相对于跃动检测仪（56）的距离来检测芯圈的厚度。2.根据权利要求1所述的缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置，其特征在于，定位机构（2）包括动力电机（3）、动力齿轮（4）、变径齿轮（5）、支撑圆盘（9）、若干变径滑杆（7）和若干变径短销（8），支撑圆盘（9）同轴线固定设置在承托圆盘（1）的上端，变径齿轮（5）与支撑圆盘（9）的上端通过销轴同轴线转动连接，变径齿轮（5）沿圆周方向均匀阵列有若干限位滑孔（6），动力齿轮（4）设置在变径齿轮（5）的旁侧并与其相啮合，动力电机（3）的输出端与动力齿轮（4）同轴线设置，若干变径滑杆（7）与若干限位滑孔（6）一一对应设置，若干变径滑杆（7）与支撑圆盘（9）滑动连接，若干变径短销（8）与若干变径滑杆（7）靠近变径齿轮（5）圆心的一端相连，若干变径短销（8）与若干限位滑孔（6）滚动连接。3.根据权利要求2所述的缆型钢丝圈芯圈不良品检测装置，其特征在于，圆周划线机构（10）还包括第一齿轮（13）、第二齿轮（14）和固定销钉（19），第一齿轮（13）与第一电机（12）的输出端键连接，第二齿轮（14）设置在第一齿轮（13）靠近变径齿轮（5）的一侧，第二齿轮
（14）与第一齿轮（13）相啮合，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，高森，
申请(专利权)人：中铧智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：