【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及供精带公司的jd301、t304jd-1、316l等300系精密带钢产品的冷轧生产工序，主要是0.7mm≤厚度≤1.5mm的薄规格系不锈钢原料退火酸洗、冷板轧制、成品退火工序，尤其涉及一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法。
技术介绍
1、300系精密带钢产品时太钢开发的高端精密产品，产品应用领域涉及医疗器械、电子产品、高等级焊管、高强钢等。其中301系产品有应用到高端电子行业的柔性显示屏，成品厚度可达0.03mm，技术要求：高疲劳强度要求、高平整度要求。有应用到恒力弹簧使用，成品厚度0.2mm，技术要求：强度硬度高、疲劳强度100万次。304系产品有应用到高端电子行业的电池包覆材料，成品厚度0.02mm软态，技术要求：极高的表面要求、良好的成形性。316系产品具有弹力好，加工成形性好，疲劳强度高的特性。应用在航空航天和新能源高端领域。产品表面要求严格、产品精度要求高，成品钢厚度范围0.02-0.2mm。典型应用：蜂窝结构材料、弹性敏感元件、隔热件、波纹管、金属膜片及同膜片压力介质接触的一切金属件、直升机连接轴器、衬片、夹具、弹簧和各种组件，以及氢燃料电池，蚀刻加工，电极反应堆基材。
2、300系精密带钢产品表面要求严格、精度要求高造成了生产难度大，在生产过程中出现表面酸洗不良和精轧表面缺陷都会造成合格率低，造成生产成本大幅提升，亟待提出一种便于现场操作的方法快速有效解决该问题。
3、针对上述问题，本专利技术提出一项具有现场实际应用价值的解决酸洗不良和轧制白麻点缺陷的方法，快速、有效
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法，包括以下步骤：步骤一：原料酸洗工艺：采用盐酸、硝酸和氢氟酸进行酸洗；步骤二：轧制工序：采用窄幅轧制轧制，轧程的首道次道次变形量为10-20%，逐级递减至成品道次；步骤三：生产工序：采用光亮炉退火：炉温要求：1160℃，氢含量：85-90%，电导率：10-15g/m³，清洗段投用全部重刷：刷洗机转速：700转/分，tv值：30-50。
3、步骤一的原料酸洗工艺具体为：化学预处理段：酸洗介质：hcl，酸浓度：160-180g/l，酸温度：80-90℃，铁离子浓度：≤60g/l；1#化学酸洗段：酸洗介质：hno3+hf，酸浓度：hno3：160-180g/l，hf：30-35g/l，酸温度：45-60℃，铁离子浓度：≤60g/l；2#化学酸洗段：酸洗介质：hno3+hf，酸浓度：hno3：160-180g/l，hf：30-35g/l，酸温度：45-60℃，铁离子浓度：≤60g/l。
4、本专利技术的有益效果是：1.通过原料及成品退火酸洗的工艺优化、速度规范，可以改善钢带欠酸、过酸等问题，提升产品质量、生产效率。
5、2.通过轧制工序的调整，由原先的大变形量少道次更改为小变形量多道次，连轧机组改为可逆轧机，对钢板板形过程起到保护作用。可以改善原料热轧粗糙问题，提升下一步精轧的表面效果。
6、3.通过成品酸洗到光亮线的生产工序的调整，可以改善钢带过渡酸洗钝化的问题，达到退火要求的同时，脱脂和刷洗保证了表面的纯净度。提升下一步精轧的表面效果。
7、4.采用本专利技术方法后，成功解决了薄规格300系精密带钢精轧时白麻点缺陷的问题，表面合格率由先前90%提升到99%以上。降低了精轧时白麻点不合的废品率，可操作性强。
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1.一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法，其特征在于：步骤一的原料酸洗工艺具体为：化学预处理段：酸洗介质：HCL，酸浓度：160-180g/l，酸温度：80-90℃，铁离子浓度：≤60g/l；1#化学酸洗段：酸洗介质：HNO3+HF，酸浓度：HNO3：160-180g/l，HF：30-35g/l，酸温度：45-60℃，铁离子浓度：≤60g/l；2#化学酸洗段：酸洗介质：HNO3+HF，酸浓度：HNO3：160-180g/l，HF：30-35g/l，酸温度：45-60℃，铁离子浓度：≤60g/l。
【技术特征摘要】
1.一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种薄规格300系精密带钢精轧白麻点的解决方法，其特征在于：步骤一的原料酸洗工艺具体为：化学预处理段：酸洗介质：hcl，酸浓度：160-180g/l，酸温度：80-90℃，铁离子浓度：≤60g/l...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，李旭初，屈博，刘宇航，李斯杨，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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