一种全自动翻边打孔一体机制造技术

本技术公开了一种全自动翻边打孔一体机，包括：安装基座，用于对各零部件进行安装，所述安装基座的底部固定连接有支撑架。本技术通过安装基座、支撑架、限位机构、翻边机构、打孔机构、支撑滚轮架与复位弹簧的相互配合，实现了一种全自动翻边打孔一体机，将管材放入限位机构，转动握柄带动夹持块从T型支架中推出，对管材进行限位，开启旋转电机带动管材转动，调节液压杆收缩，通过通槽架带动翻边架翻转，对管材进行翻边操作，同时，通过电动推杆收缩带动调节滚轮上升，以便针对不同翻边边宽需求进行调节，通过位移推杆将打孔支架推至合适位置，打孔器对翻边完成之后的管材进行打孔操作，完成翻边打孔的全自动化，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻边打孔一体机，具体为一种全自动翻边打孔一体机。

技术介绍

1、先在管材上用钻具或铰刀加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边的机械为翻边打孔一体机，不仅能够在管材上进行打孔，而且在打孔的同时能够对管材进行翻边，现有的翻边打孔一体机，在对管材进行翻边打孔时，通常新手操作错误时，不能有效的对加工件进行保护，导致加工件损坏，影响工作效率，同时无法针对不同翻边宽度的要求进行自动调整，故此，需要提出一种全自动翻边打孔一体机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全自动翻边打孔一体机，以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动翻边打孔一体机，包括：

3、安装基座，用于对各零部件进行安装，所述安装基座的底部固定连接有支撑架；

4、限位机构，用于对待翻边管材进行限位，所述限位机构设置于安装基座的内部；

5、翻边机构，用于对待翻边管材进行翻边，所述翻边机构设置于安装基座的左侧；

6、打孔机构，用于对翻边之后的管材进行打孔，所述打孔机构设置于安装基座的右侧；

7、支撑滚轮架，用于对待加工管材进行支撑，所述支撑滚轮架的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与安装基座顶部的安装槽固定连接。

8、优选的，所述限位机构安装板，所述安装板与安装基座通过支撑杆固定连接，所述安装板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机顶部的输出轴固定连接有t型支架，所述t型支架的内部设置有四组夹持机构，所述t型支架的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有转换齿轮，所述连接杆的底部固定连接有从动齿轮，所述t型支架对应从动齿轮的位置设置有主动齿轮，所述主动齿轮的正面通过转轴固定连接有转柄。

9、优选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块靠近t型支架的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块远离夹持块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹块的一侧固定连接有夹持斜面齿轮，所述夹持斜面齿轮与转换齿轮相啮合。

10、优选的，所述翻边机构包括安装架，所述安装架固定连接在安装基座的左侧，所述安装支架的内部通过转轴连接有翻边架，所述翻边架的左侧固定连接有翻边液压杆，所述翻边架的底部固定连接有通槽架，所述翻边架的内部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有活动块，所述活动块与翻边液压杆的输出轴固定连接，所述活动块的底部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的底部通过底板相连接，所述底板的顶部通过轴承连接有调节滚轮，所述调节滚轮的顶部贯穿活动块且可在活动块的内部移动，所述翻边架的顶部且位于调节滚轮的右侧设置有固定滚轮，所述安装支架的表面固定连接有调节液压杆，所述调节液压杆与通槽架活动连接。

11、优选的，所述打孔机构包括固定块，所述固定块的左侧固定连接有位移推杆，所述位移推杆的左侧固定连接有打孔支架，所述打孔支架可在安装基座顶部的活动槽内活动，所述打孔支架的顶部固定连接有打孔器。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

13、1、本技术通过安装基座、支撑架、限位机构、翻边机构、打孔机构、支撑滚轮架与复位弹簧的相互配合，实现了一种全自动翻边打孔一体机，将管材放入限位机构，转动握柄带动夹持块从t型支架中推出，对管材进行限位，开启旋转电机带动管材转动，调节液压杆收缩，通过通槽架带动翻边架翻转，对管材进行翻边操作，同时，通过电动推杆收缩带动调节滚轮上升，以便针对不同翻边边宽需求进行调节，提高了装置的适用范围，通过位移推杆将打孔支架推至合适位置，打孔器对翻边完成之后的管材进行打孔操作，完成翻边打孔的全自动化，避免新手操作不当导致工件损坏，提高了工作效率。

14、2、本技术通过设置复位弹簧，使得支撑滚轮架可对翻边与未翻边状态的管材底部进行自适应，通过设置支撑架，对整个装置进行支撑，便于操作人员进行操作，通过设置支撑滚轮架，保证管材在转动过程中的流畅性。

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【技术保护点】

1.一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述限位机构(3)安装板(301)，所述安装板(301)与安装基座(1)通过支撑杆(302)固定连接，所述安装板(301)的底部固定连接有旋转电机(303)，所述旋转电机(303)顶部的输出轴固定连接有T型支架(304)，所述T型支架(304)的内部设置有四组夹持机构(305)，所述T型支架(304)的内部设置有连接杆(306)，所述连接杆(306)的顶部固定连接有转换齿轮(307)，所述连接杆(306)的底部固定连接有从动齿轮(308)，所述T型支架(304)对应从动齿轮(308)的位置设置有主动齿轮(309)，所述主动齿轮(309)的正面通过转轴固定连接有转柄(310)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述夹持机构(305)包括夹持块(3051)，所述夹持块(3051)靠近T型支架(304)的一侧固定连接有螺纹块(3052)，所述螺纹块(3052)远离夹持块(3051)的一侧螺纹连接有螺纹杆(3053)，所述螺纹杆(3053)远离螺纹块(3052)的一侧固定连接有夹持斜面齿轮(3054)，所述夹持斜面齿轮(3054)与转换齿轮(307)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述翻边机构(4)包括安装架(401)，所述安装架(401)固定连接在安装基座(1)的左侧，所述安装架(401)的内部通过转轴连接有翻边架(402)，所述翻边架(402)的左侧固定连接有翻边液压杆(403)，所述翻边架(402)的底部固定连接有通槽架(404)，所述翻边架(402)的内部设置有滑轨(405)，所述滑轨(405)的内部设置有活动块(406)，所述活动块(406)与翻边液压杆(403)的输出轴固定连接，所述活动块(406)的底部固定连接有两个电动推杆(407)，两个电动推杆(407)的底部通过底板(408)相连接，所述底板(408)的顶部通过轴承连接有调节滚轮(409)，所述调节滚轮(409)的顶部贯穿活动块(406)且可在活动块(406)的内部移动，所述翻边架(402)的顶部且位于调节滚轮(409)的右侧设置有固定滚轮(410)，所述安装架(401)的表面固定连接有调节液压杆(411)，所述调节液压杆(411)与通槽架(404)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述打孔机构(5)包括固定块(501)，所述固定块(501)的左侧固定连接有位移推杆(502)，所述位移推杆(502)的左侧固定连接有打孔支架(503)，所述打孔支架(503)可在安装基座(1)顶部的活动槽内活动，所述打孔支架(503)的顶部固定连接有打孔器(504)。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述限位机构(3)安装板(301)，所述安装板(301)与安装基座(1)通过支撑杆(302)固定连接，所述安装板(301)的底部固定连接有旋转电机(303)，所述旋转电机(303)顶部的输出轴固定连接有t型支架(304)，所述t型支架(304)的内部设置有四组夹持机构(305)，所述t型支架(304)的内部设置有连接杆(306)，所述连接杆(306)的顶部固定连接有转换齿轮(307)，所述连接杆(306)的底部固定连接有从动齿轮(308)，所述t型支架(304)对应从动齿轮(308)的位置设置有主动齿轮(309)，所述主动齿轮(309)的正面通过转轴固定连接有转柄(310)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所述夹持机构(305)包括夹持块(3051)，所述夹持块(3051)靠近t型支架(304)的一侧固定连接有螺纹块(3052)，所述螺纹块(3052)远离夹持块(3051)的一侧螺纹连接有螺纹杆(3053)，所述螺纹杆(3053)远离螺纹块(3052)的一侧固定连接有夹持斜面齿轮(3054)，所述夹持斜面齿轮(3054)与转换齿轮(307)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动翻边打孔一体机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚伟，靳贺阳，刘豪杰，
申请(专利权)人：无锡嘉旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：