一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，包括固定板，所述固定板底部的四角处均固定安装有支腿，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿至固定板外部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有撑板，所述撑板的顶部对称安装有移动辊，所述固定板顶部且位于撑板的后侧固定安装有立板，所述立板上安装有固定辊。该高效率高精度自动化液压卷板成型设备，结构设计合理，使用方便，具有一定的防回弹功能，在卷板过程中，可根据板材的卷曲度对其进行有效支撑，防止回弹，避免了板材卷圆后，板材两端之间产生较大缝隙和错位的情况，提高了加工精度，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备


[0001]本技术涉及卷板机
，具体为一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备。

技术介绍

[0002]目前传统的自动化液压卷板成型设备大多不具有一定的防回弹功能，在卷板过程中，一些物料因弹性较大容易导致回弹，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大和错位，影响到加工精度，为此我们提出了一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，包括固定板，所述固定板底部的四角处均固定安装有支腿，所述固定板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿至固定板外部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有撑板，所述撑板的顶部对称安装有移动辊，所述固定板顶部且位于撑板的后侧固定安装有立板，所述立板上安装有固定辊；
[0005]所述固定板上且位于撑板的右侧固定安装有防回弹机构。
[0006]进一步地，所述防回弹机构包括螺杆和限位滑轨，所述螺杆螺纹连接在固定板上，所述限位滑轨固定连接在固定板的顶部，所述螺杆的底端贯穿至固定板外部固定连接有摇柄，所述螺杆的顶端贯穿至固定板外部固定连接有转块，所述转块的外侧活动连接有连接套，所述连接套的右侧通过限位滑块与限位滑轨滑动连接，所述连接套的顶部固定连接有支撑辊。
[0007]进一步地，所述固定板顶部对应液压缸伸缩端的位置固定连接有第一密封圈，所述连接套底部对应螺杆的位置固定连接有第二密封圈。
[0008]进一步地，所述撑板底部且对应连接块的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连接块的一侧与连接块固定连接。
[0009]进一步地，所述移动辊和固定辊均采用电机驱动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术可通过液压缸带动撑板竖直移动，利用两组移动辊配合固定辊实现卷板工作，根据板材的卷曲度，可对螺杆进行转动，在与固定板之间的螺纹连接下，可带动转块向上旋转移动，通过限位滑轨和限位滑块的限位，连接套可带动支撑辊竖直上移，利用支撑辊从板材的卷曲处进行支撑，从而防止产生回弹的情况，该高效率高精度自动化液压卷板成型设备，结构设计合理，使用方便，具有一定的防回弹功能，在卷板过程中，可根据板材的卷曲度对其进行有效支撑，防止回弹，避免了板材卷圆后，板材两端之间产生较大缝隙
和错位的情况，提高了加工精度，可全面满足使用需求。
[0012]2、本技术通过设置第一密封圈和第二密封圈，可防止设备在长期使用后，灰尘经固定板和液压缸伸缩端之间空隙、螺杆和连接套之间空隙渗入，通过设置加强筋，加固了连接块与撑板之间的连接强度以及撑板的受力面积，防止其受力过大而折断。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术防回弹机构的结构剖面图。
[0015]图中：1固定板、2支腿、3液压缸、4连接块、5撑板、6移动辊、7立板、8固定辊、9防回弹机构、91螺杆、92限位滑轨、93摇柄、94转块、95连接套、96限位滑块、97支撑辊、98第二密封圈、10第一密封圈、11加强筋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，包括固定板1，固定板1底部的四角处均固定安装有支腿2，固定板1的底部固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿至固定板1外部固定连接有连接块4，连接块4的顶部固定安装有撑板5，撑板5的顶部对称安装有移动辊6，固定板1顶部且位于撑板5的后侧固定安装有立板7，立板7上安装有固定辊8；固定板1上且位于撑板5的右侧固定安装有防回弹机构9。
[0018]具体的，防回弹机构9包括螺杆91和限位滑轨92，螺杆91螺纹连接在固定板1上，限位滑轨92固定连接在固定板1的顶部，螺杆91的底端贯穿至固定板1外部固定连接有摇柄93，螺杆91的顶端贯穿至固定板1外部固定连接有转块94，转块94的外侧活动连接有连接套95，连接套95的右侧通过限位滑块96与限位滑轨92滑动连接，连接套95的顶部固定连接有支撑辊97。
[0019]具体的，固定板1顶部对应液压缸3伸缩端的位置固定连接有第一密封圈10，连接套95底部对应螺杆91的位置固定连接有第二密封圈98，通过设置第一密封圈10和第二密封圈98，可防止设备在长期使用后，灰尘经固定板1和液压缸3伸缩端之间空隙、螺杆91和连接套95之间空隙渗入。
[0020]具体的，撑板5底部且对应连接块4的两侧均固定连接有加强筋11，加强筋11靠近连接块4的一侧与连接块4固定连接，通过设置加强筋11，加固了连接块4与撑板5之间的连接强度以及撑板5的受力面积，防止其受力过大而折断。
[0021]具体的，移动辊6和固定辊8均采用电机驱动。
[0022]该高效率高精度自动化液压卷板成型设备，结构设计合理，使用方便，具有一定的防回弹功能，在卷板过程中，可根据板材的卷曲度对其进行有效支撑，防止回弹，避免了板材卷圆后，板材两端之间产生较大缝隙和错位的情况，提高了加工精度，可全面满足使用需求。
[0023]使用时，通过液压缸3带动撑板5竖直移动，利用两组移动辊6配合固定辊8实现卷板工作，根据板材的卷曲度，可对螺杆91进行转动，在与固定板1之间的螺纹连接下，可带动转块94向上旋转移动，通过限位滑轨92和限位滑块96的限位，连接套95可带动支撑辊97竖直上移，利用支撑辊97从板材的卷曲处进行支撑，从而防止产生回弹的情况。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底部的四角处均固定安装有支腿(2)，所述固定板(1)的底部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿至固定板(1)外部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的顶部固定安装有撑板(5)，所述撑板(5)的顶部对称安装有移动辊(6)，所述固定板(1)顶部且位于撑板(5)的后侧固定安装有立板(7)，所述立板(7)上安装有固定辊(8)；所述固定板(1)上且位于撑板(5)的右侧固定安装有防回弹机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效率高精度自动化液压卷板成型设备，其特征在于：所述防回弹机构(9)包括螺杆(91)和限位滑轨(92)，所述螺杆(91)螺纹连接在固定板(1)上，所述限位滑轨(92)固定连接在固定板(1)的顶部，所述螺杆(91)的底端贯穿至固定板(1)外部固定连接有摇柄(93)，所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚伟，刘豪杰，
申请(专利权)人：无锡嘉旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：