一种辊间距可调的压辊结构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材折弯加工技术领域，尤其涉及一种辊间距可调的压辊结构，包括中心轴以及套设于中心轴上的压辊，还包括套设于中心轴上的调节轴套，所述调节轴套包括呈半环状的上轴套和下轴套，上轴套、下轴套相向扣合后形成完整的环状轴套，在上轴套、下轴套的扣合面上设置有沿轴向相互卡合的限位部，在上轴套/下轴套的内壁上开设有与中心轴上的键相匹配的键槽，所述中心轴两端套装有锁紧螺母，该压辊结构通过在中心轴上设置多个调节轴套，调节轴套具有多种宽度，通过更换不用宽度的调节轴套而改变压辊在中心轴上的位置，同时调节轴套采用两片扣合式结构，不需要从中心轴上取下即可完成更换，过程简单、方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种辊间距可调的压辊结构


[0001]本技术涉及板材折弯加工
，尤其涉及一种辊间距可调的压辊结构。

技术介绍

[0002]防盗门生产加工中，需要经过框架折弯、焊接、门板的剪切、冲压开孔、组装等一系列步骤，在对框架进行折弯的过程中，采用上下两根转轴套设压辊，通过上下两个相配合的压辊而将门框折弯成不同的形状。但是不同规格类型的防盗门的门框折弯的位置不同，即压辊在转轴上对应的位置也不同，因此在加工不同规格的门框之前，需要更换不同的转轴和压辊，更换过程繁琐，生产成本高，因此专利技术人提出一种辊间距可调的压辊结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种辊间距可调的压辊结构，以解决现有技术中在加工不同规格的门框时，需要更换不同的转轴和压辊，更换过程繁琐，生产成本高的问题，该压辊结构通过在中心轴上设置多个调节轴套，调节轴套具有多种宽度，通过更换不用宽度的调节轴套而改变压辊在中心轴上的位置，同时调节轴套采用两片扣合式结构，不需要从中心轴上取下即可完成更换，过程简单、方便实用。
[0004]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种辊间距可调的压辊结构采用以下技术方案：
[0005]一种辊间距可调的压辊结构，包括中心轴以及套设于中心轴上的压辊，还包括套设于中心轴上的调节轴套，所述调节轴套包括呈半环状的上轴套和下轴套，上轴套、下轴套相向扣合后形成完整的环状轴套，在上轴套、下轴套的扣合面上设置有沿轴向相互卡合的限位部，在上轴套/下轴套的内壁上开设有与中心轴上的键相匹配的键槽，所述中心轴两端套装有锁紧螺母。
[0006]进一步的，限位部包括位于上轴套扣合面上的第一凸出部、以及位于下轴套扣合面上的第二凸出部，其中，第一凸出部与上轴套扣合面之间形成第一卡槽，第二凸出部与下轴套扣合面之间形成第二卡槽，当上轴套与下轴套沿轴向相互卡合时，所述第一凸出部卡设于第二卡槽内，第二凸出部卡设于第一卡槽内。
[0007]本技术的有益效果如下：
[0008]1、本技术的一种辊间距可调的压辊结构，通过在中心轴上设置多个调节轴套，调节轴套设有不同的宽度，通过更换不同宽度的调节轴套而改变压辊在中心轴上的位置。
[0009]2、调节轴套由上轴套和下轴套组成，上轴套、下轴套的扣合面上设置有沿轴向相互卡合的限位部，上轴套、下轴套通过限位部轴向扣合后可形成完整的环状轴套，不需要将调节轴套从中心轴上取下即可完成更换，过程简单、方便实用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为图1中沿A
‑
A的剖面图。
[0013]图3为上轴套、下轴套的装配后的结构示意图。
[0014]图4为上轴套、下轴套的装配前的结构示意图。
[0015]图中附图标记说明：1
‑
中心轴，2
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压辊，3
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调节轴套，31
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上轴套，32
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下轴套，4
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键，5
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键槽，6
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锁紧螺母，7
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第一凸出部，8
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第一卡槽，9
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第二凸出部，10
‑
第二卡槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0017]实施例1：一种辊间距可调的压辊结构，如图1
‑
4所示，包括中心轴1以及套设于中心轴上的压辊2，还包括套设于中心轴1上的多个调节轴套3，调节轴套3的宽度有多种宽度。通过选择合适宽度的调节轴套，从而调整压辊之间的距离以及压辊2在中心轴1上的位置，而适应不同规格的门框在折弯时对压辊位置的要求。
[0018]其中，调节轴套3包括呈半环状的上轴套31和下轴套32，上轴套、下轴套相向扣合后形成完整的环状轴套，本实施例中，在上轴套31、下轴套32的扣合面上设置有沿轴向相互卡合的限位部，具体的，限位部包括位于上轴套31扣合面上的第一凸出部7、以及位于下轴套32扣合面上的第二凸出部9，其中，第一凸出部7与上轴套31扣合面之间形成第一卡槽8，第二凸出部9与下轴套32扣合面之间形成第二卡槽10，当上轴套31与下轴套32沿轴向相互卡合时，第一凸出部7卡设于第二卡槽10内，第二凸出部9卡设于第一卡槽8内。在上轴套31、下轴套32沿轴向卡合之后能够套设于中心轴1上。
[0019]另外在上轴套31/下轴套32的内壁上开设有与中心轴上的键4相匹配的键槽5，从而防止调节轴套3在中心轴1上发生径向转动。在中心轴1两端套装有锁紧螺母6，调节轴套3紧贴锁紧螺母6设置，通过锁紧螺母6能够将调节轴套3、压辊2固定安装在中心轴1上，防止其轴向移动。
[0020]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，但本技术的保护范围并不局限于此，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊间距可调的压辊结构，包括中心轴以及套设于中心轴上的压辊，其特征在于：还包括套设于中心轴上的调节轴套，所述调节轴套包括呈半环状的上轴套和下轴套，上轴套、下轴套相向扣合后形成完整的环状轴套，在上轴套、下轴套的扣合面上设置有沿轴向相互卡合的限位部，在上轴套/下轴套的内壁上开设有与中心轴上的键相匹配的键槽，所述中心轴两端套装有锁紧螺母。...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔伟洪，
申请(专利权)人：河南省一声门业有限公司，
类型：新型
国别省市：