【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸领域，特别是涉及一种基于压铸模具的冷却脱模结构。
技术介绍
1、压铸，即将熔融金属熔液注入压铸模具的型腔时其冷却成型的加工方式，常用于复杂形状金属部件的批量生产中。压铸产品时需要在模具内设置冷却结构辅助金属熔液冷却成型。
2、如图1所示的铝质壳体20，其端盖21上设置有与其他部件配合的安装结构，这导致端盖21厚薄不一，压铸过程中端盖21上容易因冷却不均导致变形，降低铝质壳体20的压铸品质，且由于端盖21处厚薄不一，采用顶针进行脱模时，由于顶针接触面积小，容易导致端盖21处结构破损，如此导致现有压铸模具在制作上述铝质壳体20时的成品率低。
3、因此，有必要提高现有压铸模具中对端盖21位置的冷却效果，并对脱模结构进行优化，避免产品在脱模时被压坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种基于压铸模具的冷却脱模结构，提高压铸模具对金属熔液的冷却效果，增大受力面积，提高产品的脱模成功率。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种基于压铸模具的冷却脱模结构，包括：模芯、行位滑块及脱模组件，其特征在于，所述脱模组件包括脱模推块及多个冷却推杆；
4、所述脱模推块设置于所述模芯内，所述行位滑块朝向所述脱模推块设置，所述行位滑块与所述脱模推块之间的间隙为壳体的端盖成型的区域，所述脱模推块用于推顶壳体脱离所述模芯；
5、所述脱模推块内设置有冷却管道、回流管道及与所述冷却推杆匹配
6、所述冷却推杆包括内杆及外管，所述外管套设于所述内杆上，所述外管的内壁与所述内杆的外壁之间围成排液通道，所述外管的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔用于连通所述排液通道和所述排液部连通，所述内杆为中空结构，所述内杆与所述进液部连通。
7、在其中一个实施例中，所述通孔为腰形孔，且多个所述通孔以所述内杆为中心呈圆周阵列分布。
8、在其中一个实施例中，所述内杆的外壁上设置有隔热层。
9、在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括随动滑块及排液管，所述随动滑块上开设有第一引导孔、第二引导孔及过渡孔，所述过渡孔用于连通所述第一引导孔和所述第二引导孔，所述外管穿设所述第一引导孔，所述外管上位于所述第一引导孔的位置处开设有冷却液出口，所述冷却液出口用于连通所述排液通道和所述第一引导孔，所述排液管穿设所述第二引导孔。
10、在其中一个实施例中，所述脱模组件还包括抬升板，所述排液管的末端及所述内杆的末端均设于所述抬升板内。
11、在其中一个实施例中，所述抬升板上设置有固定座，所述排液管的末端穿设所述固定座，所述固定座上设置有与所述排液管匹配的排液接头。
12、在其中一个实施例中，所述抬升板上设置有限位套及滑块，所述限位套上设置有引导槽，所述滑块可滑动地设于所述引导槽内，所述内杆的末端与所述滑块连接，所述滑块上设置有与所述内杆匹配的进液接头。
13、在其中一个实施例中，所述引导槽的槽壁上设置有限位凸块，所述限位凸块用于与所述滑块抵接。
14、在其中一个实施例中，所述内杆的前端设置有螺纹部，所述螺纹部穿设所述进液部。
15、在其中一个实施例中，所述外管的端部与所述排液部接触的位置处设置有密封圈。
16、上述基于压铸模具的冷却脱模结构具有以下优点：
17、1、脱模推块整体抬升用于推顶外壳，增大受力面积，避免脱模过程中损坏产品；
18、2、冷却液从内杆处注入脱模推块，并从外管处流出，冷却液的注入及排出均在冷却推杆处进行，提高空间利用率；
19、3、脱模推块内设有与冷却推杆匹配的冷却回路，增加冷却液的进入点，提高脱模推块的冷却效果。
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1.一种基于压铸模具的冷却脱模结构，包括：模芯、行位滑块及脱模组件，其特征在于，所述脱模组件包括脱模推块及多个冷却推杆；
2.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述通孔为腰形孔，且多个所述通孔以所述内杆为中心呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述内杆的外壁上设置有隔热层。
4.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述脱模组件还包括随动滑块及排液管，所述随动滑块上开设有第一引导孔、第二引导孔及过渡孔，所述过渡孔用于连通所述第一引导孔和所述第二引导孔，所述外管穿设所述第一引导孔，所述外管上位于所述第一引导孔的位置处开设有冷却液出口，所述冷却液出口用于连通所述排液通道和所述第一引导孔，所述排液管穿设所述第二引导孔。
5.根据权利要求4所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述脱模组件还包括抬升板，所述排液管的末端及所述内杆的末端均设于所述抬升板内。
6.根据权利要求5所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述抬升板
7.根据权利要求5所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述抬升板上设置有限位套及滑块，所述限位套上设置有引导槽，所述滑块可滑动地设于所述引导槽内，所述内杆的末端与所述滑块连接，所述滑块上设置有与所述内杆匹配的进液接头。
8.根据权利要求7所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述引导槽的槽壁上设置有限位凸块，所述限位凸块用于与所述滑块抵接。
9.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述内杆的前端设置有螺纹部，所述螺纹部穿设所述进液部。
10.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述外管的端部与所述排液部接触的位置处设置有密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种基于压铸模具的冷却脱模结构，包括：模芯、行位滑块及脱模组件，其特征在于，所述脱模组件包括脱模推块及多个冷却推杆；
2.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述通孔为腰形孔，且多个所述通孔以所述内杆为中心呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述内杆的外壁上设置有隔热层。
4.根据权利要求1所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述脱模组件还包括随动滑块及排液管，所述随动滑块上开设有第一引导孔、第二引导孔及过渡孔，所述过渡孔用于连通所述第一引导孔和所述第二引导孔，所述外管穿设所述第一引导孔，所述外管上位于所述第一引导孔的位置处开设有冷却液出口，所述冷却液出口用于连通所述排液通道和所述第一引导孔，所述排液管穿设所述第二引导孔。
5.根据权利要求4所述的基于压铸模具的冷却脱模结构，其特征在于，所述脱模组件还包括抬升板，所述排液管的末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，谢爱才，彭涛，钟日成，
申请(专利权)人：惠州润泽金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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