【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工领域，特别是涉及一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置。
技术介绍
1、如图1为一种压铸成型的音响底壳20，该底壳20为薄板结构，壳体21的边缘上设有若干侧边22，侧边22具有延伸部1及弯曲部2，弯曲部2与延伸部1之间具有夹角，为了便于脱模，延伸部1在压铸脱模后由冲压装置加工成型。
2、底壳20为薄板件，其对冲压装置的冲压力要求低、对冲压装置冲压效率要求高，即需要冲压装置有很好的响应速度，采用皮带轮与曲柄配合的方式驱动冲头需要电机频繁启动、停止，对电机损伤大，需要经常对其维护，且电机从停机状态切换成启动状态待机时长长，导致冲压动作响应慢。
3、因此，如何提高对底壳20的冲压效率和冲压装置的响应速度，是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，以提高对底壳的冲压效率。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，包括：传输组件、冲头、传动组件及液压泵；
4、所述传输组件包括导轨、机械手及设于所述导轨内的治具；
5、所述传动组件包括主轴、皮带轮及从动轮，所述主轴穿设所述从动轮及所述皮带轮，所述从动轮设置有抵持部，所述主轴为中空结构，且所述主轴设置有限位部，所述从动轮上开设有与所述限位部匹配的密封口，所述限位部位于所述密封口内的位置上设有多个导流槽，每一所述导流槽均与所述主轴的内腔连通；p>
6、所述主轴与所述液压泵连通，所述液压泵用于向所述密封口输送液压油以推动所述抵持部与所述皮带轮紧贴；
7、所述从动轮与所述冲头之间通过连杆相连，所述从动轮用于牵引所述冲头上升或者下降。
8、在其中一个实施例中，所述抵持部靠近所述皮带轮的一侧上设置有若干摩擦片。
9、在其中一个实施例中，所述皮带轮上开设有收容腔，所述抵持部容置于所述收容腔内。
10、在其中一个实施例中，所述传动组件还包括限位环，所述限位环设置于所述收容腔的边缘处，所述限位环与所述收容腔底部之间的间距大于所述抵持部的厚度。
11、在其中一个实施例中，所述收容腔的底部设置有淬火层。
12、在其中一个实施例中，所述冲头包括定形块、压杆、导向杆及滑块，所述滑块可滑动地设于所述导向杆上，所述压杆与所述滑块连接，所述定形块设于所述压杆上，且所述定形块朝向所述导轨，所述连杆与所述滑块连接，所述从动轮用于牵引所述滑块上升或者下降。
13、在其中一个实施例中，所述导向杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动所述滑块上升。
14、在其中一个实施例中，所述压杆上设置有卡扣，所述定形块上设有与所述卡扣匹配的凸起。
15、在其中一个实施例中，所述冲头还包括引导套，所述压杆穿设引导套。
16、在其中一个实施例中，所述冲头还包括限高块，所述限高块用于与所述滑块抵持。
17、综上，从动轮与皮带轮之间端面相抵产生摩擦力实现同步转动，通过液压泵控制密封口内部油压，进而控制从动轮与皮带轮相抵或分离，在治具位移到冲压位置的时间内电机可保持启动状态，避免反复启停对电机的损伤，且提高冲头进行冲压动作的响应速度。
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1.一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，包括：传输组件、冲头、传动组件及液压泵；
2.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述抵持部靠近所述皮带轮的一侧上设置有若干摩擦片。
3.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述皮带轮上开设有收容腔，所述抵持部容置于所述收容腔内。
4.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述传动组件还包括限位环，所述限位环设置于所述收容腔的边缘处，所述限位环与所述收容腔底部之间的间距大于所述抵持部的厚度。
5.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述收容腔的底部设置有淬火层。
6.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述冲头包括定形块、压杆、导向杆及滑块，所述滑块可滑动地设于所述导向杆上，所述压杆与所述滑块连接，所述定形块设于所述压杆上，且所述定形块朝向所述导轨，所述连杆与所述滑块连接，所述从动轮用于牵引所述滑块上升或者下降。
7.根据
8.根据权利要求6所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述压杆上设置有卡扣，所述定形块上设有与所述卡扣匹配的凸起。
9.根据权利要求6所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述冲头还包括引导套，所述压杆穿设引导套。
10.根据权利要求6所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述冲头还包括限高块，所述限高块用于与所述滑块抵持。
...【技术特征摘要】
1.一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，包括：传输组件、冲头、传动组件及液压泵；
2.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述抵持部靠近所述皮带轮的一侧上设置有若干摩擦片。
3.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述皮带轮上开设有收容腔，所述抵持部容置于所述收容腔内。
4.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述传动组件还包括限位环，所述限位环设置于所述收容腔的边缘处，所述限位环与所述收容腔底部之间的间距大于所述抵持部的厚度。
5.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述收容腔的底部设置有淬火层。
6.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，谢爱才，彭涛，钟日成，
申请(专利权)人：惠州润泽金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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