【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工领域，特别是涉及一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置。
技术介绍
1、如图1为一种压铸成型的音响底壳20，该底壳20为薄板结构，壳体21的边缘上设有若干侧边22，侧边22具有延伸部1及弯曲部2，弯曲部2与延伸部1之间具有夹角，为了便于脱模，延伸部1在压铸脱模后由冲压装置加工成型。
2、底壳20为薄板件，其对冲压装置的冲压力要求低、对冲压装置冲压效率要求高，即需要冲压装置有很好的响应速度，采用皮带轮与曲柄配合的方式驱动冲头需要电机频繁启动、停止，对电机损伤大，需要经常对其维护，且电机从停机状态切换成启动状态待机时长长，导致冲压动作响应慢。
3、因此，如何提高对底壳20的冲压效率和冲压装置的响应速度，是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，以提高对底壳的冲压效率。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，包括：...
【技术保护点】
1.一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，包括：传输组件、冲头、传动组件及液压泵；
2.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述抵持部靠近所述皮带轮的一侧上设置有若干摩擦片。
3.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述皮带轮上开设有收容腔，所述抵持部容置于所述收容腔内。
4.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述传动组件还包括限位环，所述限位环设置于所述收容腔的边缘处，所述限位环与所述收容腔底部之间的间距大于所述抵持部的厚度。
<...【技术特征摘要】
1.一种用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，包括：传输组件、冲头、传动组件及液压泵；
2.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述抵持部靠近所述皮带轮的一侧上设置有若干摩擦片。
3.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述皮带轮上开设有收容腔，所述抵持部容置于所述收容腔内。
4.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述传动组件还包括限位环，所述限位环设置于所述收容腔的边缘处，所述限位环与所述收容腔底部之间的间距大于所述抵持部的厚度。
5.根据权利要求3所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所述收容腔的底部设置有淬火层。
6.根据权利要求1所述的用于压铸成型底壳的冲压定形装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，谢爱才，彭涛，钟日成，
申请(专利权)人：惠州润泽金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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