【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材连接技术，尤其是涉及一种自铆接结构及应用该自铆接结构的模具。
技术介绍
1、在金属成品件的成型过程中，常会将两块板材进行连接固定，例如，需要将附图1中展示的第一板件和第二板件进行铆接，目前市场上钣金自连接一般有托克斯铆接，点焊等方式，但是专用的焊接方式需要在焊接过程中购买专机进行铆接，这样的投入成本则会大大增加。
技术实现思路
1、第一方面，为了降低铆接成本，本申请提供一种自铆接结构。
2、本申请提供一种自铆接结构采用如下的技术方案：
3、一种自铆接结构，包括用于对待铆接板进行定位的定位件、用于铆接的凸模件，所述定位件设置有用于容置部分凸模件的让位孔，所述凸模件受力朝向定位件移动并部分穿过待铆接板进入让位孔，且将待铆接板压向定位件实现铆接固定。
4、可选的，所述凸模件包括卡接头、与卡接头相连接的压铆部，所述卡接头连接于压铆部朝向于定位件的一侧，所述卡接头随压铆部移动穿过待铆接板并部分进入让位孔，所述卡接头具有适配待铆接板的孔的定位面，所述压铆部连接卡接头的一侧形成有围绕定位面周边且用于抵接待铆接板的压铆面。可选的，所述卡接头自定位面往远离压铆部方向成型有横截面面积逐渐减小的引导部。
5、可选的，还包括导正部，所述导正部具有引导凸模沿一直线朝向待铆接板移动的导正槽。
6、可选的，所述导正部包括限位块和键块，所述导正槽横截面为圆形且开设于限位块，所述凸模件具有适配导正槽的圆柱体且开设有键槽，所述键块抵接于键槽
7、可选的，还包括传动件，所述凸模件随传动件移动并实现铆接，所述传动件连接有带动凸模件脱离待铆接板的复位件。
8、可选的，所述传动件内设置有套设于凸模件外部的导套。
9、可选的，所述传动件内插接有传动条，所述传动条垂直于凸模件的移动方向，所述复位件的一端抵接于传动条且另一端抵接有挡板。
10、可选的，所述传动条和挡板之间设置有限位套筒，所述限位套筒形成有用于限位复位件的限位空间。
11、第二方面，为了降低铆接成本，本申请提供一种应用上述技术方案所述的自铆接结构的模具。
12、本申请提供一种应用上述技术方案所述的自铆接结构的模具采用如下的技术方案：
13、一种应用上述技术方案所述的自铆接结构的模具，包括上模、下模和用于驱动上模朝向下模运动的动力机构，所述自铆接结构置于下模内，所述上模设置有用于带动凸模件朝向铆接板移动的驱动体。
14、可选的，所述驱动体设置有用于带动凸模件朝向铆接板移动的楔形面。
15、可选的，所述自铆接结构具有多个且均置于下模内，所述驱动体与自铆接结构一一对应设置。
16、综上所述，本申请与现有技术相比具有以下有益效果：利用定位件对其中一块待铆接板进行贴紧定位，凸模件在移动过程中穿过待铆接板并进入让位孔内，由凸模件完成铆接，该自铆接结构成型方便，且能够降低成本；并将该自铆接结构应用至模具内，通过上模下模的配合动作能够快速完成铆接动作，且能多个点位一起运动，实现高效率的铆接。
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1.一种自铆接结构，其特征在于：包括用于对待铆接板进行定位的定位件(4)、用于铆接的凸模件(5)，所述定位件(4)设置有用于容置部分凸模件(5)的让位孔(41)，所述凸模件(5)受力朝向定位件(4)移动并部分穿过待铆接板进入让位孔(41)，且将待铆接板压向定位件(4)实现铆接固定。
2.根据权利要求1所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述凸模件(5)包括卡接头(51)、与卡接头(51)相连接的压铆部(52)，所述卡接头(51)连接于压铆部(52)朝向于定位件(4)的一侧，所述卡接头(51)随压铆部(52)移动穿过待铆接板并部分进入让位孔(41)，所述卡接头(51)具有适配待铆接板的孔的定位面(511)，所述压铆部(52)连接卡接头(51)的一侧形成有围绕定位面(511)周边且用于抵接待铆接板的压铆面(521)。
3.根据权利要求2所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述卡接头(51)自定位面(511)往远离压铆部(52)方向成型有横截面面积逐渐减小的引导部(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自铆接结构，其特征在于：还包括导正部(7)，所述导正部
5.根据权利要求4所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述导正部(7)包括限位块(71)和键块(72)，所述导正槽(711)横截面为圆形且开设于限位块(71)，所述凸模件(5)具有适配导正槽(711)的圆柱体且开设有键槽(53)，所述键块(72)抵接于键槽(53)的底面。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自铆接结构，其特征在于：还包括传动件(8)，所述凸模件(5)随传动件(8)移动并实现铆接，所述传动件(8)连接有带动凸模件(5)脱离待铆接板的复位件(12)。
7.根据权利要求6所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述传动件(8)内设置有套设于凸模件(5)外部的导套(9)。
8.根据权利要求6所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述传动件(8)内插接有传动条(10)，所述传动条(10)垂直于凸模件(5)的移动方向，所述复位件(12)的一端抵接于传动条(10)且另一端抵接有挡板(13)。
9.根据权利要求8所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述传动条(10)和挡板(13)之间设置有限位套筒(14)，所述限位套筒(14)形成有用于限位复位件(12)的限位空间。
10.一种应用如权利要求1-9任意一项所述的自铆接结构的模具，其特征在于：包括上模(15)、下模(16)和用于驱动上模(15)朝向下模(16)运动的动力机构，所述自铆接结构置于下模(16)内，所述上模(15)设置有用于带动凸模件(5)朝向铆接板移动的驱动体(17)。
11.根据权利要求10所述的一种模具，其特征在于：所述驱动体(17)设置有用于带动凸模件(5)朝向铆接板移动的楔形面(171)。
12.根据权利要求10所述的一种模具，其特征在于：所述自铆接结构具有多个且均置于下模(16)内，所述驱动体(17)与自铆接结构一一对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种自铆接结构，其特征在于：包括用于对待铆接板进行定位的定位件(4)、用于铆接的凸模件(5)，所述定位件(4)设置有用于容置部分凸模件(5)的让位孔(41)，所述凸模件(5)受力朝向定位件(4)移动并部分穿过待铆接板进入让位孔(41)，且将待铆接板压向定位件(4)实现铆接固定。
2.根据权利要求1所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述凸模件(5)包括卡接头(51)、与卡接头(51)相连接的压铆部(52)，所述卡接头(51)连接于压铆部(52)朝向于定位件(4)的一侧，所述卡接头(51)随压铆部(52)移动穿过待铆接板并部分进入让位孔(41)，所述卡接头(51)具有适配待铆接板的孔的定位面(511)，所述压铆部(52)连接卡接头(51)的一侧形成有围绕定位面(511)周边且用于抵接待铆接板的压铆面(521)。
3.根据权利要求2所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述卡接头(51)自定位面(511)往远离压铆部(52)方向成型有横截面面积逐渐减小的引导部(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自铆接结构，其特征在于：还包括导正部(7)，所述导正部(7)具有引导凸模件(5)沿一直线朝向待铆接板移动的导正槽(711)。
5.根据权利要求4所述的一种自铆接结构，其特征在于：所述导正部(7)包括限位块(71)和键块(72)，所述导正槽(711)横截面为圆形且开设于限位块(71)，所述凸模件(5)具有适配导正槽(711)的圆柱体且开设有键槽(53)，所述键块(72)抵接于键槽(53...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彬峰，陈佳杰，郑庆生，薛凡，黄安奎，黄卫斌，
申请(专利权)人：火星人厨具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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