铭牌折弯工装制造技术

本技术公开了铭牌折弯工装，折弯模块侧面安装有连接耳板，所述连接耳板上安装有支撑架，所述支撑架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有所述液压折弯机构，而所述折弯模块上设置有折弯槽，所述折弯槽内安装有所述顶出机构。通过在折弯工装上的折弯模块上的折弯槽内安装对称状的顶出机构，使顶出机构上的顶出杆安装在折弯模块上的移动槽内，使顶出杆在液压折弯机构对折弯槽内的电机名片进行折弯过程中，顶出杆随着名片弯折下移，将顶出杆底端连接的回复件金属弹簧压缩，当折弯结束后，金属弹簧回复件回复，使回复件顶端连接的滑块上移，滑块连接的顶出杆上移，将折弯后的电机名片顶出，提高折弯工装对名片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助加工设备，具体涉及铭牌折弯工装。

技术介绍

1、电机在生产过程中，需要在电机的外壳上安装带有电机的产品名称、型号和生产厂家信息的名片，名片一般为直排金属薄片，需要通过螺钉安装在电机外壳上。由于电机在运行过程中会产生振动，使通过螺钉安装在电机外壳上的产品名片掉落，影响产品名片对电机的说明。

2、现有的产品铭牌折弯工装，在使用时将雕刻有产品信息的名片放置在折弯工装的折弯槽内，通过模具的下压，使产品名片折弯成与电机外壳弧度相适的弧度，便于名片安装固定在电机外壳上。

3、上述的折弯工装在对名片进行折弯过程中，不能及时对折弯后的名片进行顶出，影响电机名片的折弯效率。且折弯工装通常为手动弯折，弯折效率低，且上模块上未设置定位杆，影响折弯工装对电机名片的折弯效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供铭牌折弯工装，在折弯工装上设置液压折弯机构和顶出机构，使液压折弯机构对电机名片进行折弯，提高折弯工装对电机名片的加工效率，同时在折弯工装上设置顶出机构，便于折弯后的名片取出，提高折弯工装对名片的加工效率。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，铭牌折弯工装，包括液压折弯机构和顶出机构，折弯模块侧面安装有连接耳板，所述连接耳板上安装有支撑架，所述支撑架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有所述液压折弯机构，而所述折弯模块上设置有折弯槽，所述折弯槽内安装有所述顶出机构。

3、本技术中，所述顶出机构包括顶出杆和回复件，顶出杆安装在所述折弯模块上的移动槽内，且移动槽内安装有回复件，回复件与顶出杆上的滑块连接。

4、本技术中，所述液压折弯机构包括折弯块、液压杆和液压缸，液压缸安装在所述支撑板上，液压缸与液压杆连接，液压杆底端安装有折弯块。

5、本技术中，所述折弯块两侧安装有定位杆，定位杆与所述折弯模块上的定位槽上的定位孔卡接。

6、本技术中，所述折弯块上安装有限位杆，限位杆上安装有弹簧，且弹簧安装在限位杆上的限位块和支撑板中间。

7、本技术中，所述折弯槽两端还安装有连接槽。

8、本技术中，所述顶出机构呈对称状设置在所述折弯槽内。

9、本技术中，所述顶出杆表面弧度与底端折弯槽的弧度相适。

10、综上所述，本申请的有益效果：

11、一、顶出机构，通过在折弯工装上的折弯模块上的折弯槽内安装对称状的顶出机构，使顶出机构上的顶出杆安装在折弯模块上的移动槽内，使顶出杆在液压折弯机构对折弯槽内的电机名片进行折弯过程中，顶出杆随着名片弯折下移，将顶出杆底端连接的回复件金属弹簧压缩，当折弯结束后，金属弹簧回复件回复，使回复件顶端连接的滑块上移，滑块连接的顶出杆上移，将折弯后的电机名片顶出，提高折弯工装对名片的加工效率；

12、二、液压折弯机构，通过在折弯工装上的支撑板上安装液压折弯机构，使液压缸启动后，推动液压缸底端安装的液压杆下移，使液压杆底端安装的折弯块下移，对折弯模块上放置的电机名片进行折弯，在折弯过程中，折弯块两侧安装的定位杆与定位槽上的定位孔卡接，提高折弯工装对电机名片的加工效率。

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【技术保护点】

1.铭牌折弯工装，包括液压折弯机构(3)和顶出机构(2)，其特征是：折弯模块(1)侧面安装有连接耳板(11)，所述连接耳板(11)上安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上安装有所述液压折弯机构(3)，而所述折弯模块(1)上设置有折弯槽(101)，所述折弯槽(101)内安装有所述顶出机构(2)。

2.根据权利要求1所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述顶出机构(2)包括顶出杆(201)和回复件(203)，顶出杆(201)安装在所述折弯模块(1)上的移动槽(106)内，且移动槽(106)内安装有回复件(203)，回复件(203)与顶出杆(201)上的滑块(202)连接。

3.根据权利要求1所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述液压折弯机构(3)包括折弯块(301)、液压杆(302)和液压缸(303)，液压缸(303)安装在所述支撑板(13)上，液压缸(303)与液压杆(302)连接，液压杆(302)底端安装有折弯块(301)。

4.根据权利要求3所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述折弯块(301)两侧安装有定位杆(306)，定位杆(306)与所述折弯模块(1)上的定位槽(102)上的定位孔(103)卡接。

5.根据权利要求3所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述折弯块(301)上安装有限位杆(304)，限位杆(304)上安装有弹簧(305)，且弹簧(305)安装在限位杆(304)上的限位块和支撑板(13)中间。

6.根据权利要求1所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述折弯槽(101)两端还安装有连接槽(104)。

7.根据权利要求1所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述顶出机构(2)呈对称状设置在所述折弯槽(101)内。

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【技术特征摘要】

1.铭牌折弯工装，包括液压折弯机构(3)和顶出机构(2)，其特征是：折弯模块(1)侧面安装有连接耳板(11)，所述连接耳板(11)上安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上安装有所述液压折弯机构(3)，而所述折弯模块(1)上设置有折弯槽(101)，所述折弯槽(101)内安装有所述顶出机构(2)。

2.根据权利要求1所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述顶出机构(2)包括顶出杆(201)和回复件(203)，顶出杆(201)安装在所述折弯模块(1)上的移动槽(106)内，且移动槽(106)内安装有回复件(203)，回复件(203)与顶出杆(201)上的滑块(202)连接。

3.根据权利要求1所述的铭牌折弯工装，其特征是：所述液压折弯机构(3)包括折弯块(301)、液压杆(302)和液压缸(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段洪江，
申请(专利权)人：天津纵西牵引电机有限公司，
类型：新型
国别省市：