【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗生产，尤其涉及一种门窗生产用板材下料装置。
技术介绍
1、木质门窗在生产加工过程中，需要用到板材下料机对板材进行裁切下料，从而预裁出合适的尺寸，便于后续加工。目前所使用的板材下料机，如专利cn218593205u所公开的一种木板切料机用自动下料装置，其机台的上表面开设有切料口，切料口的下方设置有切割机箱，通过切料口方便切割锯片伸出机台，对木板进行切割。
2、但切割机箱的位置是固定的，切割锯片只能从切料口垂直伸出或缩回，无法进行角度的调节，当需要对板材进行特定角度的切割时，现有的下料机无法满足，因此影响了下料机的实用性。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：
2、一种门窗生产用板材下料装置，包括传送带和设置在所述传送带一侧的底座，所述底座上设置有两个支架，两个所述支架顶端架设有支撑板，所述支撑板上设置有切割机构，且一个所述支架上设置有推动机构。
3、所述切割机构包括转动组件、伸缩组件和切割组件，所述转动组件底部设置有第一固定板，所述第一固定板底部设置有所述伸缩组件，所述伸缩组件底部设置有第二固定板，所述第二固定板两侧均设置有压紧组件，且所述第二固定板底部设置有所述切割组件。
4、所述转动组件包括第一电机和设置在所述第一电机输出端的第一转轴，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿出所述支撑板并与所述第一固定板连接。
5、所述压紧组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和压紧块，所述第一支撑杆上开
6、优选的，所述伸缩组件包括第一伸缩气缸和设置在所述第一伸缩气缸伸缩端的第一伸缩杆，所述第一伸缩气缸顶部与所述第一固定板连接，所述第一伸缩杆底部与所述第二固定板连接。
7、优选的，所述切割组件包括第二电机、两个支撑块和第二转轴，两个所述支撑杆之间设置有所述第二转轴，两个所述支撑杆顶部与所述第二固定板连接，所述第二转轴上设置有切割锯，且所述第二转轴一端贯穿出所述支架并与所述第二电机输出端连接，所述第二电机设置在一个所述支撑块一侧。
8、优选的，所述推动机构包括第二伸缩气缸和设置在所述第二伸缩气缸伸缩端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩气缸的一端贯穿出所述支架并与推动块连接。
9、优选的，所述压紧块底部设置有第一橡胶垫，所述推动块上设置有第二橡胶垫。
10、本技术的有益效果是：通过底座对支架进行支撑，通过支架对支撑板进行支撑，通过切割机构对板材进行切割，然后通过推动机构把切割好的板材推送到传送带上进行传送带，通过转动组件调节切割锯的切割角度，然后通过伸缩组件带动压紧组件对板材进行固定，然后通过切割组件对板材进行切割，通过第一电机带动第一转轴使第一固定板转动，便于调节切割锯的角度，伸缩组件带动第一支撑杆使第二支撑杆向下移动，然后压紧块接触板材，使第二支撑杆向上移动挤压弹簧，通过弹簧的弹力进行固定，能够减轻振动，提高切割精准度。
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1.一种门窗生产用板材下料装置，其特征在于：包括传送带(1)以及设置在所述传送带(1)一侧的底座(2)，所述底座(2)上设置有两个支架(3)，两个所述支架(3)顶端架设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有切割机构，且其中一个所述支架(3)上设置有推动机构；
2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用板材下料装置，其特征在于：所述伸缩组件包括第一伸缩气缸(13)和设置在所述第一伸缩气缸(13)伸缩端的第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩气缸(13)顶部与所述第一固定板(5)连接，所述第一伸缩杆(14)底部与所述第二固定板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用板材下料装置，其特征在于：所述切割组件包括第二电机(15)、两个支撑块(16)和第二转轴(17)，两个所述支撑块(16)之间设置有所述第二转轴(17)，两个所述支撑块(16)顶部与所述第二固定板(6)连接，所述第二转轴(17)上设置有切割锯(18)，且所述第二转轴(17)一端贯穿出所述支架(3)并与所述第二电机(15)输出端连接，所述第二电机(15)设置在一个所述支撑块(16)一侧。
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