一种可快速装夹的CNC数控机床气动夹具制造技术

本技术公开了一种可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，包括底板、支撑板、装载板、定位块、第一装夹气缸、第二装夹气缸、第三装夹气缸、第一铰支座、第一连杆、第一装夹板、第二装夹板、第二铰支座、第二连杆、第三装夹板以及第四装夹板，第一装夹气缸分别设置于装载板的两侧，第二装夹气缸分别设置于装载板的下端部，第三装夹气缸设置于装载板的后端部，第三装夹板的后端部分别与第三装夹气缸的气缸杆可转动连接，第四装夹板竖直地设置于第三装夹板的前端部的下端壁上。本技术的技术方案能够实现长方体形铝型材工件的快速装夹，操作方便快捷，且定位精确，大大地减轻劳动强度，有效提高生产效率，便于实现自动化控制，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，特别涉及一种可快速装夹的cnc数控机床气动夹具。

技术介绍

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

2、然而，目前在cnc数控机床中，用于长方体形铝型材工件加工的夹具大多采用人工开合的方式对铝型材产品进行定位装夹固定，产品装夹操作繁琐，生产效率低，容易出现定位误差。为此，我们提供一种可快速装夹的cnc数控机床气动夹具。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种可快速装夹的cnc数控机床气动夹具，旨在解决现有的cnc数控机床中用于长方体形铝型材工件加工的夹具采用人工开合的方式对铝型材产品进行定位装夹，产品装夹操作繁琐，生产效率低，容易出现定位误差的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提出的可快速装夹的cnc数控机床气动夹具，用于长方体形铝型材工件的定位装夹，所述长方体形铝型材工件呈空心结构设置，所述气动夹具包括底板、支撑板、装载板、定位块、第一装夹气缸、第二装夹气缸、第三装夹气缸、第一铰支座、第一连杆、第一装夹板、第二装夹板、第二铰支座、第二连杆、第三装夹板以及第四装夹板，所述支撑板设置于所述底板上，所述装载板设置于所述支撑板上，所述定位块分别设置于所述装载板的两侧和一端，且所述定位块分别可与长方体形铝型材工件的侧壁和端壁抵接设置，所述第一装夹气缸分别设置于所述装载板的两侧，所述第二装夹气缸分别设置于所述装载板的下端部，所述第三装夹气缸设置于所述装载板的后端部，且所述第三装夹气缸的下端壁通过螺钉与所述底板可拆卸固定连接，所述第一铰支座分别设置于所述第一装夹气缸上端壁的前端部，所述第一装夹板的后端部分别通过一转轴与所述第一装夹气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述第一连杆的两端分别通过一转轴与所述第一铰支座的上端部和第一装夹板的中间可转动连接，所述装载板的侧壁凹设有两个沿宽度方向延伸的滑槽，所述第二装夹板分别可沿所述滑槽内左右滑动，且所述第二装夹板的上端部凸设于所述装载板设置，所述第二装夹板分别与所述第二装夹气缸的气缸杆固定连接，所述第二铰支座分别设置于所述第三装夹气缸的上端壁的前端部，所述第三装夹板的后端部分别通过一转轴与所述第三装夹气缸的气缸杆可转动连接，所述第二连杆的两端分别通过一转轴与所述第二铰支座的上端部和第三装夹板的中间转动连接，所述第四装夹板竖直地设置于所述第三装夹板的前端部的下端壁上，所述第一装夹板的前端部的下端壁分别可与长方体形铝型材工件的上端壁抵接，所述第二装夹板分别可与长方体形铝型材工件的侧壁抵接，所述第四装夹板的下端壁可与长方体形铝型材工件的内底壁抵接。

3、可选地，还包括气缸安装板，所述装载板的两侧壁分别凸设有多个固定板，所述第一装夹气缸分别设置于两所述固定板之间，所述气缸安装板的两端分别与所述固定板可拆卸固定连接，所述第一装夹气缸的下端壁分别与所述气缸安装板可拆卸固定连接。

4、可选地，所述气缸安装板的两端分别通过螺钉与所述固定板可拆卸固定连接，所述第一装夹气缸的下端壁分别通过螺钉与所述气缸安装板可拆卸固定连接。

5、可选地，所述第一铰支座和第二铰支座分别通过螺钉与所述第一装夹气缸和第三装夹气缸的上端壁可拆卸固定连接。

6、可选地，还包括紧固螺钉和定位销，所述装载板的上端部的两侧和后端部凸设有多个定位销，所述定位块的两端分别凹设有一定位孔，所述定位销分别可拆卸地嵌设于所述定位孔内设置，所述定位块的上端壁凹设有一螺钉孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述螺钉孔，并旋于所述装载板上。

7、可选地，所述底板的两侧壁凹设有多个u型槽。

8、可选地，还包括第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关并排地设置于所述底板的一侧，且所述第一开关与第二装夹气缸电连接，所述第二开关分别与所述第一装夹气缸和第三装夹气缸电连接。

9、采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过第一开关启动第二装夹气缸，使第二装夹板向内侧运动与长方体形铝型材工件的抵接夹紧，通过第二开关驱动第一装夹气缸和第三装夹气缸，使第一装夹板的前端部的下端壁分别与长方体形铝型材工件的上端壁抵接夹紧，第四装夹板的下端壁与长方体形铝型材工件的内底壁抵接夹紧，从而实现长方体形铝型材工件的快速定位和装夹固定，从而使得长方体形铝型材工件的装夹操作更加方便快捷，且定位精确，大大地减轻劳动强度，有效提高生产效率，便于实现自动化控制，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，用于长方体形铝型材工件的定位装夹，所述长方体形铝型材工件呈空心结构设置，其特征在于，所述气动夹具包括底板、支撑板、装载板、定位块、第一装夹气缸、第二装夹气缸、第三装夹气缸、第一铰支座、第一连杆、第一装夹板、第二装夹板、第二铰支座、第二连杆、第三装夹板以及第四装夹板，所述支撑板设置于所述底板上，所述装载板设置于所述支撑板上，所述定位块分别设置于所述装载板的两侧和一端，且所述定位块分别可与长方体形铝型材工件的侧壁和端壁抵接设置，所述第一装夹气缸分别设置于所述装载板的两侧，所述第二装夹气缸分别设置于所述装载板的下端部，所述第三装夹气缸设置于所述装载板的后端部，且所述第三装夹气缸的下端壁通过螺钉与所述底板可拆卸固定连接，所述第一铰支座分别设置于所述第一装夹气缸上端壁的前端部，所述第一装夹板的后端部分别通过一转轴与所述第一装夹气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述第一连杆的两端分别通过一转轴与所述第一铰支座的上端部和第一装夹板的中间可转动连接，所述装载板的侧壁凹设有两个沿宽度方向延伸的滑槽，所述第二装夹板分别可沿所述滑槽内左右滑动，且所述第二装夹板的上端部凸设于所述装载板设置，所述第二装夹板分别与所述第二装夹气缸的气缸杆固定连接，所述第二铰支座分别设置于所述第三装夹气缸的上端壁的前端部，所述第三装夹板的后端部分别通过一转轴与所述第三装夹气缸的气缸杆可转动连接，所述第二连杆的两端分别通过一转轴与所述第二铰支座的上端部和第三装夹板的中间转动连接，所述第四装夹板竖直地设置于所述第三装夹板的前端部的下端壁上，所述第一装夹板的前端部的下端壁分别可与长方体形铝型材工件的上端壁抵接，所述第二装夹板分别可与长方体形铝型材工件的侧壁抵接，所述第四装夹板的下端壁可与长方体形铝型材工件的内底壁抵接。

2.根据权利要求1所述的可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，其特征在于，还包括气缸安装板，所述装载板的两侧壁分别凸设有多个固定板，所述第一装夹气缸分别设置于两所述固定板之间，所述气缸安装板的两端分别与所述固定板可拆卸固定连接，所述第一装夹气缸的下端壁分别与所述气缸安装板可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，其特征在于，所述气缸安装板的两端分别通过螺钉与所述固定板可拆卸固定连接，所述第一装夹气缸的下端壁分别通过螺钉与所述气缸安装板可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，其特征在于，所述第一铰支座和第二铰支座分别通过螺钉与所述第一装夹气缸和第三装夹气缸的上端壁可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，其特征在于，还包括紧固螺钉和定位销，所述装载板的上端部的两侧和后端部凸设有多个定位销，所述定位块的两端分别凹设有一定位孔，所述定位销分别可拆卸地嵌设于所述定位孔内设置，所述定位块的上端壁凹设有一螺钉孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述螺钉孔，并旋于所述装载板上。

6.根据权利要求1所述的可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，其特征在于，所述底板的两侧壁凹设有多个U型槽。

7.根据权利要求1所述的可快速装夹的CNC数控机床气动夹具，其特征在于，还包括第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关并排地设置于所述底板的一侧，且所述第一开关与第二装夹气缸电连接，所述第二开关分别与所述第一装夹气缸和第三装夹气缸电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可快速装夹的cnc数控机床气动夹具，用于长方体形铝型材工件的定位装夹，所述长方体形铝型材工件呈空心结构设置，其特征在于，所述气动夹具包括底板、支撑板、装载板、定位块、第一装夹气缸、第二装夹气缸、第三装夹气缸、第一铰支座、第一连杆、第一装夹板、第二装夹板、第二铰支座、第二连杆、第三装夹板以及第四装夹板，所述支撑板设置于所述底板上，所述装载板设置于所述支撑板上，所述定位块分别设置于所述装载板的两侧和一端，且所述定位块分别可与长方体形铝型材工件的侧壁和端壁抵接设置，所述第一装夹气缸分别设置于所述装载板的两侧，所述第二装夹气缸分别设置于所述装载板的下端部，所述第三装夹气缸设置于所述装载板的后端部，且所述第三装夹气缸的下端壁通过螺钉与所述底板可拆卸固定连接，所述第一铰支座分别设置于所述第一装夹气缸上端壁的前端部，所述第一装夹板的后端部分别通过一转轴与所述第一装夹气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述第一连杆的两端分别通过一转轴与所述第一铰支座的上端部和第一装夹板的中间可转动连接，所述装载板的侧壁凹设有两个沿宽度方向延伸的滑槽，所述第二装夹板分别可沿所述滑槽内左右滑动，且所述第二装夹板的上端部凸设于所述装载板设置，所述第二装夹板分别与所述第二装夹气缸的气缸杆固定连接，所述第二铰支座分别设置于所述第三装夹气缸的上端壁的前端部，所述第三装夹板的后端部分别通过一转轴与所述第三装夹气缸的气缸杆可转动连接，所述第二连杆的两端分别通过一转轴与所述第二铰支座的上端部和第三装夹板的中间转动连接，所述第四装夹板竖直地设置于所述第三装夹板的前端部的下端壁上，所述第一装夹板的前端部的下端壁分别可与长方体形铝型材工件的上端壁抵接，所述第二装夹板分别可与长方体形铝型材工件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌武，曹志平，施胜敏，
申请(专利权)人：深圳市玖隆丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：