【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，具体为一种金属材料切割设备。
技术介绍
1、数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，如某些专门切割管状零件的等离子切割机，因管状零件较长，同时在切割时还需要利用固定夹具夹紧管状零件一端并带动其转动，因此在现有固定夹具一侧一般均会设置有多个辅助支撑的可调节支架，将延伸出固定夹具的管状零件部分进行稳定支撑，但现有的可调节支架在调节时，需要工作人员手动依次转动可调节支架的驱动轴来调节，较为麻烦，同时在调节时还要保证管状零件的中心高度与固定夹具夹持孔的中心高度处于同一水平面，因此就需要工作人员花费大量时间进行反复对准调节，更为麻烦，为此，我们提出一种金属材料切割设备。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何设置一种同步自动调节并自动对准的可调节支架。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种金属材料切割设备，包括设备底座、固定夹具、可调支架以及设置在可调支架上的驱动轴，所述可调支架上放置有一端位于固定夹具内的管状零件，其特征在于：还包括有
3、驱动组件，所述驱动组件与多根驱动轴连接，利用驱动组件带动多根驱动轴转动，以使多个可调支架同步调节；
4、定位杆，所述定位杆设有一对并对称分布在管状零件两侧；
5、联动组件，利用联动组件带动两根定位杆同步反向移动夹紧管
6、控制组件，所述控制组件设置在可调支架上，利用控制组件以使驱动组件工作，以使一对定位杆与管状零件同步调整至中心高度与固定夹具的夹持孔处于同一水平面。
7、在一些实施例中，所述驱动组件包括设置在驱动轴上的斜齿盘一，设备底座上设置有轴二，所述轴二上设置有与斜齿盘一啮合的斜齿盘二，且设备底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与轴二固定，启动驱动电机带动多根驱动轴转动；
8、所述轴二上开设有滑槽一，且所述斜齿盘二内设置有滑凸，所述滑凸一端位于滑槽一内来导向限位斜齿盘二滑动。
9、在一些实施例中，所述联动组件包括设置在任意一根可调支架一侧的矩形框，所述矩形框上设置有轴一；
10、所述矩形框内设置有齿盘三，所述齿盘三与轴一固定，两根定位杆一端均设置有与齿盘三啮合的齿条，转动齿盘三带动两根定位杆同步反向移动；
11、所述齿条一侧设置有滑杆一，且所述矩形框上设置有滑套一，所述滑杆一穿过滑套一来导向限位齿条移动。
12、在一些实施例中，所述控制组件包括设置在矩形框一侧的安装板，安装板与一个可调支架的底座连接，所述安装板上设置有滑杆二，且所述矩形框上设置有滑套二，所述滑杆二穿过滑套二，且所述矩形框两侧均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与矩形框固定并套设在滑杆二上，所述滑杆二两端均设置有滑动环，所述滑动环与安装板之间设置有压力传感器，且所述安装板上设置有平衡组件，利用所述平衡组件以抵消矩形框以及与其连接部件的重力，相对安装板移动所述矩形框来挤压一个所述压力传感器；
13、所述驱动电机上设置有控制器，所述控制器与两个压力传感器电性连接，压力传感器受压触发控制器，以使其控制驱动电机工作。
14、在一些实施例中，所述平衡组件包括设置在安装板上的多个导轮，且所述矩形框上设置有拉绳，拉绳一端穿过安装板并绕过多个导轮，所述拉绳一端固定有配重块。
15、在一些实施例中，一个所述可调支架的底座上设置有固定板，所述固定板与所述安装板之间设置有折叠组件，利用所述折叠组件带动安装板偏转折叠，以使定位杆脱离管状零件；
16、所述轴一一端穿过矩形框并设置有蓄力扭簧，所述安装板上设置有辅助组件，偏转收回所述安装板同时利用辅助组件带动轴一转动，以使蓄力扭簧扭转蓄力；
17、所述安装板上设置有锁定组件，偏转所述安装板扭转所述蓄力扭簧，同时利用锁定组件锁定所述齿条，利用折叠组件带动定位杆偏转翻出至指定位置时，解除锁定组件的锁定，以使蓄力扭簧复位带动定位杆夹紧管状零件。
18、在一些实施例中，所述折叠组件包括设置在安装板上的轴三，所述固定板上设置有轴四，轴三与轴四之间设置有连杆，所述安装板上设置有轴五，所述轴五上同样设置有连杆，且连杆一端通过转轴与固定板转动连接，所述固定板上设置有减速电机，所述减速电机输出轴与轴四固定，启动所述减速电机带动安装板偏转收纳。
19、在一些实施例中，所述辅助组件包括开设在安装板上的滑槽二，所述轴一一端穿过所述滑槽二并设置有齿盘四，所述齿盘四与轴一之间设置有棘轮棘齿组件，所述轴三上设置有弧形板，所述弧形板上等距均匀开设有多个齿槽，偏转连杆带动弧形板偏转啮合齿盘四，利用棘轮棘齿组件带动轴一转动；
20、所述轴三与轴五之间设置有连接板，所述连接板上开设有滑槽三，所述轴一一端穿过滑槽三，所述连接板上设置有轴六，所述轴六上设置有扇形板一，所述扇形板一上开设有弧形槽一，偏转连杆同时转动轴六以使弧形槽一嵌入轴一来限位其移动；
21、所述轴六上设置有齿盘五，所述轴三一端穿过连接板并设置有与齿盘五啮合的齿盘六，偏转连接带动轴六转动。
22、在一些实施例中，所述锁定组件包括设置在一根齿条一端的空心柱，所述空心柱上设置有锁定销，且所述锁定销一端设置有复位弹簧，所述锁定销一端采用斜面设计，所述轴五上设置有扇形板二，所述扇形板二上开设有弧形槽二，偏转连杆以使锁定销一端卡入所述弧形槽二。
23、在一些实施例中，所述定位杆与齿条采用转动连接。
24、本专利技术至少具备以下有益效果：
25、通过两个定位杆与控制组件的配合，以使驱动组件带动驱动轴转动，从而以使多个可调支架自动调节并以使管状零件与固定夹具的夹持孔对齐，简单方便，无需工作人员反复调节，较为智能；
26、同时在辅助管状零件定位完成后，可利用折叠组件带动定位杆偏转收纳，从而避免其遮挡管状零件的切割加工。
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1.一种金属材料切割设备，包括设备底座(1)、固定夹具(11)、可调支架(12)以及设置在可调支架(12)上的驱动轴(13)，所述可调支架(12)上放置有一端位于固定夹具(11)内的管状零件(14)，其特征在于：还包括有
2.根据权利要求1所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括设置在驱动轴(13)上的斜齿盘一(21)，所述设备底座(1)上设置有轴二(22)，所述轴二(22)上设置有与斜齿盘一(21)啮合的斜齿盘二(23)，且设备底座(1)上设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与轴二(22)固定，启动驱动电机(24)带动多根驱动轴(13)转动；
3.根据权利要求2所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述联动组件(6)包括设置在任意一根可调支架(12)一侧的矩形框(3)，所述矩形框(3)上设置有轴一(4)；
4.根据权利要求3所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括设置在矩形框(3)一侧的安装板(32)，安装板(32)与一个可调支架(12)的底座连接，所述安装板(32)上设置有滑杆二(33)，且
5.根据权利要求4所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述平衡组件(38)包括设置在安装板(32)上的多个导轮(41)，且所述矩形框(3)上设置有拉绳(42)，拉绳(42)一端穿过安装板(32)并绕过多个导轮(41)，所述拉绳(42)一端固定有配重块(43)。
6.根据权利要求5所述的金属材料切割设备，其特征在于：一个所述可调支架(12)的底座上设置有固定板(44)，所述固定板(44)与所述安装板(32)之间设置有折叠组件(45)，利用所述折叠组件(45)带动安装板(32)偏转折叠，以使定位杆(5)脱离管状零件(14)；
7.根据权利要求6所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述折叠组件(45)包括设置在安装板(32)上的轴三(49)，所述固定板(44)上设置有轴四(51)，轴三(49)与轴四(51)之间设置有连杆(52)，所述安装板(32)上设置有轴五(53)，所述轴五(53)上同样设置有连杆(52)，且连杆(52)一端通过转轴与固定板(44)转动连接，所述固定板(44)上设置有减速电机(54)，所述减速电机(54)输出轴与轴四(51)固定，启动所述减速电机(54)带动安装板(32)偏转收纳。
8.根据权利要求7所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述辅助组件(47)包括开设在安装板(32)上的滑槽二(55)，所述轴一(4)一端穿过所述滑槽二(55)并设置有齿盘四(56)，所述齿盘四(56)与轴一(4)之间设置有棘轮棘齿组件(57)，所述轴三(49)上设置有弧形板(58)，所述弧形板(58)上等距均匀开设有多个齿槽(59)，偏转连杆(52)带动弧形板(58)偏转啮合齿盘四(56)，利用棘轮棘齿组件(57)带动轴一(4)转动；
9.根据权利要求8所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述锁定组件(48)包括设置在一根齿条(28)一端的空心柱(68)，所述空心柱(68)上设置有锁定销(69)，且所述锁定销(69)一端设置有复位弹簧(71)，所述锁定销(69)一端采用斜面设计，所述轴五(53)上设置有扇形板二(72)，所述扇形板二(72)上开设有弧形槽二(73)，偏转连杆(52)以使锁定销(69)一端卡入所述弧形槽二(73)。
10.根据权利要求9所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述定位杆(5)与齿条(28)采用转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料切割设备，包括设备底座(1)、固定夹具(11)、可调支架(12)以及设置在可调支架(12)上的驱动轴(13)，所述可调支架(12)上放置有一端位于固定夹具(11)内的管状零件(14)，其特征在于：还包括有
2.根据权利要求1所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括设置在驱动轴(13)上的斜齿盘一(21)，所述设备底座(1)上设置有轴二(22)，所述轴二(22)上设置有与斜齿盘一(21)啮合的斜齿盘二(23)，且设备底座(1)上设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与轴二(22)固定，启动驱动电机(24)带动多根驱动轴(13)转动；
3.根据权利要求2所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述联动组件(6)包括设置在任意一根可调支架(12)一侧的矩形框(3)，所述矩形框(3)上设置有轴一(4)；
4.根据权利要求3所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括设置在矩形框(3)一侧的安装板(32)，安装板(32)与一个可调支架(12)的底座连接，所述安装板(32)上设置有滑杆二(33)，且所述矩形框(3)上设置有滑套二(34)，所述滑杆二(33)穿过滑套二(34)，且所述矩形框(3)两侧均设置有挤压弹簧(35)，所述挤压弹簧(35)一端与矩形框(3)固定并套设在滑杆二(33)上，所述滑杆二(33)两端均设置有滑动环(36)，所述滑动环(36)与安装板(32)之间设置有压力传感器(37)，且所述安装板(32)上设置有平衡组件(38)，利用所述平衡组件(38)以抵消矩形框(3)以及与其连接部件的重力，相对安装板(32)移动所述矩形框(3)来挤压一个所述压力传感器(37)；
5.根据权利要求4所述的金属材料切割设备，其特征在于：所述平衡组件(38)包括设置在安装板(32)上的多个导轮(41)，且所述矩形框(3)上设置有拉绳(42)，拉绳(42)一端穿过安装板(32)并绕过多个导轮(41)，所述拉绳(42)一端固定有配重块(43)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓平，叶小龙，叶晓东，
申请(专利权)人：湛江海涛厨房设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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