【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工，特别涉及一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具。
技术介绍
1、在自动化数控机床上，对一些回转体薄壁类零件加工时，需要以内孔为基准进行定位，然后加工其它部位的孔和面，由于零件壁薄，材质较软，导致目前现有的用于回转体薄壁类零件加工的夹具在装夹零件过程中，很容易出现零件夹不紧或产生变形的缺陷问题，影响零件加工精度。为此，我们提出一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，以减少零件装夹变形和提高零件加工精度。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，旨在解决现有的用于回转体薄壁类零件加工的夹具在装夹零件过程中，很容易导致零件夹不紧或产生变形，影响零件加工精度的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，包括底板、支撑杆、支撑圆盘、涨紧块、液压油缸、拉杆、活塞、活塞密封圈、密封盖以及倒圆锥体驱动头，所述支撑杆沿圆周方向竖直地设置于所述底板的上端壁上，所述支撑杆的上端部分别与所述支撑圆盘的下端壁可拆卸固定连接，所述涨紧块的外轮廓均呈扇形结构设置，所述涨紧块分别可沿径向方向滑动地设置于所述支撑圆盘的上端壁上，所述液压油缸竖直地设置于所述底板的上端壁上，且所述液压油缸位于所述支撑圆盘的下方设置，所述液压油缸的上端部凹设有一容置槽，所述容置槽内填充有液压油，所述活塞设置于所述拉杆的下端部，所述活塞的外周壁沿圆周方向凹设有一卡槽，所述活塞密封圈可拆卸地嵌设于所述卡槽内设置，所述活塞可上下滑动地嵌设
3、可选地，还包括t形滑块，所述支撑圆盘的上端壁沿圆周方向均匀地凹设有多个沿径向方向延伸的t形滑槽，所述t形滑块分别可滑动地嵌设于所述t形滑槽内设置，所述涨紧块分别与所述t形滑块可拆卸固定连接，所述涨紧块通过所述t形滑块与所述支撑圆盘滑动连接。
4、可选地，还包括紧固螺钉，所述涨紧块的上端壁凹设有多个螺钉孔，所述t形滑块的上端壁凹设有多个第一螺纹孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述螺钉孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置，所述涨紧块通过所述紧固螺钉与所述t形滑块可拆卸固定连接。
5、可选地，所述涨紧块的下端壁分别凹设有一沿径向方向延伸的限位槽，所述t形滑块的上端部分别嵌设于所述限位槽内设置。
6、可选地，所述密封盖的外周壁设有外螺纹，所述容置槽的上端部的内周壁设有内螺纹，所述密封盖的外周壁的外螺纹旋于所述容置槽的上端部的内周壁的内螺纹上，且所述密封盖的上端壁的两侧分别设有一凹槽。
7、可选地，所述拉杆的上端部设有一螺杆，所述倒圆锥体驱动头的下端部凸设有一连接杆，所述连接杆的下端部凹设有一第二螺纹孔，所述螺杆可拆卸地旋于所述第二螺纹孔内设置。
8、可选地，还包括排气螺栓，所述液压油缸的侧壁凹设有与所述容置槽相连通的第三螺纹孔，所述排气螺栓旋于所述第三螺纹孔内设置。
9、可选地，所述底板凹设有多个安装孔。
10、采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过将底板与车床主轴固定连接，然后将回转体薄壁类零件套在涨紧块上，通过支撑圆盘的上端面与零件端面抵接实现定位，液压油缸向下运动，驱动拉杆拉动倒圆锥体驱动头向下运动，倒圆锥体驱动头驱动涨紧块沿径向方向向外滑动，使得涨紧块的外周壁合围形成的直径慢慢变大，从而通过涨紧块与零件的内孔接触后涨紧零件，实现对零件的夹紧，且零件装夹过程迅速快捷，液压油缸驱动夹持过程稳定可靠，使得零件夹持过程不易产生变形，保证产品的质量；加工完成后，液压油缸向上运动，使得涨紧块向内收缩，夹紧力慢慢松开后，取下零件，工序加工完成，实现对零件进行快速装夹和定位，提高了效率，还大大降低了废品率，夹具夹持牢固，重复定位准确，结构简单，工作可靠，使用方便，对减少装夹变形和提高加工精度有很好的帮助，实用性强。
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1.一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，包括底板、支撑杆、支撑圆盘、涨紧块、液压油缸、拉杆、活塞、活塞密封圈、密封盖以及倒圆锥体驱动头，所述支撑杆沿圆周方向竖直地设置于所述底板的上端壁上，所述支撑杆的上端部分别与所述支撑圆盘的下端壁可拆卸固定连接，所述涨紧块的外轮廓均呈扇形结构设置，所述涨紧块分别可沿径向方向滑动地设置于所述支撑圆盘的上端壁上，所述液压油缸竖直地设置于所述底板的上端壁上，且所述液压油缸位于所述支撑圆盘的下方设置，所述液压油缸的上端部凹设有一容置槽，所述容置槽内填充有液压油，所述活塞设置于所述拉杆的下端部，所述活塞的外周壁沿圆周方向凹设有一卡槽，所述活塞密封圈可拆卸地嵌设于所述卡槽内设置，所述活塞可上下滑动地嵌设于所述容置槽内设置，且所述活塞密封圈的外周壁均可与所述容置槽的内周壁滑动抵接设置，所述密封盖封闭地盖设于所述容置槽的上端部，所述密封盖的上端部凹设有与所述拉杆相适配的第一通孔，所述拉杆可上下滑动地穿设于所述第一通孔设置，且所述第一通孔的内侧壁均与所述拉杆的外周壁滑动抵接设置，所述液压油缸的下端壁凹设有两个与所述容置槽相连通的第一液压油进出口，
2.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括T形滑块，所述支撑圆盘的上端壁沿圆周方向均匀地凹设有多个沿径向方向延伸的T形滑槽，所述T形滑块分别可滑动地嵌设于所述T形滑槽内设置，所述涨紧块分别与所述T形滑块可拆卸固定连接，所述涨紧块通过所述T形滑块与所述支撑圆盘滑动连接。
3.根据权利要求2所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述涨紧块的上端壁凹设有多个螺钉孔，所述T形滑块的上端壁凹设有多个第一螺纹孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述螺钉孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置，所述涨紧块通过所述紧固螺钉与所述T形滑块可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述涨紧块的下端壁分别凹设有一沿径向方向延伸的限位槽，所述T形滑块的上端部分别嵌设于所述限位槽内设置。
5.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述密封盖的外周壁设有外螺纹，所述容置槽的上端部的内周壁设有内螺纹，所述密封盖的外周壁的外螺纹旋于所述容置槽的上端部的内周壁的内螺纹上，且所述密封盖的上端壁的两侧分别设有一凹槽。
6.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述拉杆的上端部设有一螺杆，所述倒圆锥体驱动头的下端部凸设有一连接杆，所述连接杆的下端部凹设有一第二螺纹孔，所述螺杆可拆卸地旋于所述第二螺纹孔内设置。
7.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括排气螺栓，所述液压油缸的侧壁凹设有与所述容置槽相连通的第三螺纹孔，所述排气螺栓旋于所述第三螺纹孔内设置。
8.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述底板凹设有多个安装孔。
...【技术特征摘要】
1.一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，包括底板、支撑杆、支撑圆盘、涨紧块、液压油缸、拉杆、活塞、活塞密封圈、密封盖以及倒圆锥体驱动头，所述支撑杆沿圆周方向竖直地设置于所述底板的上端壁上，所述支撑杆的上端部分别与所述支撑圆盘的下端壁可拆卸固定连接，所述涨紧块的外轮廓均呈扇形结构设置，所述涨紧块分别可沿径向方向滑动地设置于所述支撑圆盘的上端壁上，所述液压油缸竖直地设置于所述底板的上端壁上，且所述液压油缸位于所述支撑圆盘的下方设置，所述液压油缸的上端部凹设有一容置槽，所述容置槽内填充有液压油，所述活塞设置于所述拉杆的下端部，所述活塞的外周壁沿圆周方向凹设有一卡槽，所述活塞密封圈可拆卸地嵌设于所述卡槽内设置，所述活塞可上下滑动地嵌设于所述容置槽内设置，且所述活塞密封圈的外周壁均可与所述容置槽的内周壁滑动抵接设置，所述密封盖封闭地盖设于所述容置槽的上端部，所述密封盖的上端部凹设有与所述拉杆相适配的第一通孔，所述拉杆可上下滑动地穿设于所述第一通孔设置，且所述第一通孔的内侧壁均与所述拉杆的外周壁滑动抵接设置，所述液压油缸的下端壁凹设有两个与所述容置槽相连通的第一液压油进出口，所述底板的侧壁凹设有两个与所述第一液压油进出口相连通的第二液压油进出口，所述支撑圆盘的中间凹设有一第二通孔，所述倒圆锥体驱动头可沿所述第二通孔内上下滑动设置，所述倒圆锥体驱动头的下端部与所述拉杆的上端部可拆卸固定连接，所述涨紧块的内周壁分别凹设有一圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽合围形成一与所述倒圆锥体驱动头相适配的倒圆锥面，所述倒圆锥体驱动头的外周壁均与所述圆弧形凹槽滑动抵接设置，所述倒圆锥体驱动头用于驱动所述涨紧块沿径向方向滑动。
2.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括t...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌武，曹志平，施胜敏，
申请(专利权)人：深圳市玖隆丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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