【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工，特别涉及一种cnc数控机床工装夹具。
技术介绍
1、在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
2、目前在铝件板料cnc加工过程中，用于铝件板料夹紧和定位的工装夹具大多采用人工操作的方式对铝件板料进行夹紧和定位，装夹操作繁琐，效率低，且固定不够牢靠，导致铝件板料容易出现定位误差，使得铝件板料的加工精度无法得到保证。为此，我们提出一种可快速夹紧且定位精准的cnc数控机床工装夹具。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种cnc数控机床工装夹具，旨在解决现有的铝件板料cnc加工的工装夹具装夹操作繁琐，效率低，且固定不够牢靠，使得铝件板料的加工精度无法得到保证的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的cnc数控机床工装夹具，用于铝件板料cnc加工，包括底板、立板、装载板、第一定位柱、第二定位柱以及压紧块，所述立板竖直平行地设置于所述底板的上端壁的两端，所述装载板的两端分别与所述立板的上端壁可拆卸固定连接，所述装载板的上端壁凹设有与铝件板料相适配的定位槽，所述定位槽的底部凹设有多个真空吸孔，所述第一定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，所述第二定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，所述铝件板料可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，且所述第一定位柱和第二定位柱分别可与铝件板料的侧壁
3、可选地，还包括夹持气缸和连杆，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述底板的两侧，所述压紧块的后端部分别与所述夹持气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述连杆的下端部分别与所述夹持气缸的上端壁的前端部可转动连接，所述连杆的上端部分别与所述压紧块的中间可转动连接。
4、可选地，还包括支撑板，所述支撑板分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立板的两侧侧壁可拆卸固定连接，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述支撑板上，且所述夹持气缸分别可沿所述支撑板的长度方向滑动设置。
5、可选地，还包括紧固螺栓和螺母，所述支撑板的上端壁分别凹设有两个沿长度方向延伸的滑槽，所述夹持气缸的上端壁的四个顶角分别凹设有一螺栓孔，所述紧固螺栓分别穿设于螺栓孔和滑槽内，所述紧固螺栓分别可沿所述滑槽内滑动，所述螺母分别旋于所述紧固螺栓的下端部，且所述螺母分别与滑槽的下端壁抵接。
6、可选地，所述第一定位柱和第二定位柱均呈圆柱体形结构设置，所述装载板的上端壁的四周分别凹设有多个与所述第一定位柱和第二定位柱相适配的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱和第二定位柱分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔和第二定位孔内设置，所述第二定位柱的上端部凸设有一定位销，所述定位销的外周壁可与铝件板料的侧壁抵接设置。
7、可选地，所述定位销的上端部的外轮廓呈球体形结构设置，所述定位销的下端部的外轮廓呈倒圆锥体形结构设置。
8、可选地，所述压紧块的前端部的下端壁分别设有一防护硅胶垫。
9、可选地，所述装载板的前端部的中间凹设有一开口槽。
10、可选地，所述底板的两端凹设有多个u形安装槽。
11、采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过将铝件板料放置装载板的定位槽内，铝件板料的侧向分别通过第一定位柱和第二定位柱进行精准定位，同时通过在装载板的底部形成真空负压将铝件板料牢靠地吸附固定住，通过夹持气缸驱动压紧块将铝件板料的顶部压紧固定，从而可快速且牢固地将铝件板料固定在装载板上，有效提高了效率，且定位精准，有效保证了铝件板料的加工精度，且结构简单，操作使用方便，实用性强。
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1.一种CNC数控机床工装夹具，用于铝件板料CNC加工，其特征在于，包括底板、立板、装载板、第一定位柱、第二定位柱以及压紧块，所述立板竖直平行地设置于所述底板的上端壁的两端，所述装载板的两端分别与所述立板的上端壁可拆卸固定连接，所述装载板的上端壁凹设有与铝件板料相适配的定位槽，所述定位槽的底部凹设有多个真空吸孔，所述第一定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，所述第二定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，所述铝件板料可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，且所述第一定位柱和第二定位柱分别可与铝件板料的侧壁抵接设置，所述压紧块分别可上下转动地设置于所述装载板的两侧，且所述压紧块的前端部的下端壁分别可与铝件板料的两侧的上端壁抵接设置。
2.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，还包括夹持气缸和连杆，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述底板的两侧，所述压紧块的后端部分别与所述夹持气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述连杆的下端部分别与所述夹持气缸的上端壁的前端部可转动连接，所述连杆的上端部分别与所述压紧块的
3.根据权利要求2所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立板的两侧侧壁可拆卸固定连接，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述支撑板上，且所述夹持气缸分别可沿所述支撑板的长度方向滑动设置。
4.根据权利要求3所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，还包括紧固螺栓和螺母，所述支撑板的上端壁分别凹设有两个沿长度方向延伸的滑槽，所述夹持气缸的上端壁的四个顶角分别凹设有一螺栓孔，所述紧固螺栓分别穿设于螺栓孔和滑槽内，所述紧固螺栓分别可沿所述滑槽内滑动，所述螺母分别旋于所述紧固螺栓的下端部，且所述螺母分别与滑槽的下端壁抵接。
5.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述第一定位柱和第二定位柱均呈圆柱体形结构设置，所述装载板的上端壁的四周分别凹设有多个与所述第一定位柱和第二定位柱相适配的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱和第二定位柱分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔和第二定位孔内设置，所述第二定位柱的上端部凸设有一定位销，所述定位销的外周壁可与铝件板料的侧壁抵接设置。
6.根据权利要求5所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述定位销的上端部的外轮廓呈球体形结构设置，所述定位销的下端部的外轮廓呈倒圆锥体形结构设置。
7.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述压紧块的前端部的下端壁分别设有一防护硅胶垫。
8.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述装载板的前端部的中间凹设有一开口槽。
9.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述底板的两端凹设有多个U形安装槽。
...【技术特征摘要】
1.一种cnc数控机床工装夹具，用于铝件板料cnc加工，其特征在于，包括底板、立板、装载板、第一定位柱、第二定位柱以及压紧块，所述立板竖直平行地设置于所述底板的上端壁的两端，所述装载板的两端分别与所述立板的上端壁可拆卸固定连接，所述装载板的上端壁凹设有与铝件板料相适配的定位槽，所述定位槽的底部凹设有多个真空吸孔，所述第一定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，所述第二定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，所述铝件板料可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，且所述第一定位柱和第二定位柱分别可与铝件板料的侧壁抵接设置，所述压紧块分别可上下转动地设置于所述装载板的两侧，且所述压紧块的前端部的下端壁分别可与铝件板料的两侧的上端壁抵接设置。
2.根据权利要求1所述的cnc数控机床工装夹具，其特征在于，还包括夹持气缸和连杆，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述底板的两侧，所述压紧块的后端部分别与所述夹持气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述连杆的下端部分别与所述夹持气缸的上端壁的前端部可转动连接，所述连杆的上端部分别与所述压紧块的中间可转动连接。
3.根据权利要求2所述的cnc数控机床工装夹具，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立板的两侧侧壁可拆卸固定连接，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述支撑板上，且所述夹持气缸分别可沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌武，曹志平，施胜敏，
申请(专利权)人：深圳市玖隆丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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