【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管部件加工机械领域，具体为金属管材缩孔机构。
技术介绍
1、金属管材开放端通过旋转压缩使其端口尺寸减小，是一种较为常见的金属管材处理工艺。
2、对于机械加工行业来说，其经济效益的提升主要来自于自动化机械设备对简单人力工作的取代，目前加工中心生产此类成品设备单一，整体加工安装生产繁琐，需人工单独组装工装夹具，且对应每种产品尺寸规格需要重新设计一套工装加工模具，单一性强，难以突破批量生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供金属管材缩孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属管材缩孔机构，包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件；旋压夹持组件包括基座、于基座顶面滑动安装的移动座、于移动座端部转动安装的转盘，以及于转盘侧面环形等距分布的旋压支臂；
3、移动座通过平移组件于基座顶面往复运动。
4、优选的，加工平台顶面通过线性滑轨与基座滑动连接，基座于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制。
5、优选的，平移组件包括丝杆，移动座远离转盘的一端一体设置有与丝杆匹配的移动支臂。
6、丝杆通过伺服电机驱动，转盘由电机驱动。
7、基座的顶面一体设置有两个分别用于固定伺服电机和电机的支撑架，且用于固定电机的支撑架的底端开设有可供移动座和转盘穿过的通孔。
8、优选的，移动座靠近转盘一端的侧面开设有容置部，转盘的外壁一体设置有可伸入容置部的限制环，
9、优选的，单个的旋压支臂包括径向臂，径向臂与转盘的径向处于同平面，径向臂靠近转盘中心轴端面转动安装有滚珠。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术记载了金属管材缩孔机构，通过旋压夹持组件，能够使得一机满足多种规格产品的生产，在转换产品规格时，无需对设备进行工装夹具更换，且生产过程自动化，有利于批量化生产效率的提升。
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1.金属管材缩孔机构，其特征在于：包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件；
2.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：加工平台顶面通过线性滑轨(5)与基座(1)滑动连接，所述基座(1)于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制。
3.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：所述平移组件包括丝杆(6)，所述移动座(2)远离转盘(3)的一端一体设置有与丝杆(6)匹配的移动支臂(7)；
4.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：所述移动座(2)靠近转盘(3)一端的侧面开设有容置部，所述转盘(3)的外壁一体设置有可伸入容置部的限制环(9)，所述移动座(2)的底面通过滑轨与基座(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：单个的所述旋压支臂(4)包括径向臂(41)，所述径向臂(41)与转盘(3)的径向处于同平面，所述径向臂(41)靠近转盘(3)中心轴端面转动安装有滚珠(42)。
【技术特征摘要】
1.金属管材缩孔机构，其特征在于：包括可于加工平台顶面位移可控的旋压夹持组件；
2.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：加工平台顶面通过线性滑轨(5)与基座(1)滑动连接，所述基座(1)于加工平台顶面的位移通过伺服电机控制。
3.根据权利要求1所述的金属管材缩孔机构，其特征在于：所述平移组件包括丝杆(6)，所述移动座(2)远离转盘(3)的一端一体设置有与丝杆(6)匹配的移动支臂(7)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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