【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工机械领域，具体为下料管段翻边成型机械。
技术介绍
1、金属管材的翻边主要是对管端孔径进行扩张，多采用一体化机械完成。
2、目前市面上的加工一体设备所需的金属管材夹具繁多，并且结构相对复杂，从金属管材的运输、夹持和加工成型所需的设备运行周期较长，并且由于设备运行时多种结构之间的配合，使得各加工结构之间的联动变得较为复杂，因此会带来诸如零件定位准度不高、容易卡死零件或者损耗零部件、难以控制成品精度的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供下料管段翻边成型机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：下料管段翻边成型机械，包括输料机构、移裁机构和成型机构；
3、输料机构包括伺服导轨和套筒，套筒内部滑动安装有夹筒，伺服导轨通过底座与套筒固定；
4、移裁机构包括支架，支架正对输料机构送料平面的一侧设置有物料夹板，物料夹板通过行进机构于支架侧面沿横向和纵向位移；
5、成型机构包括移动座，移动座通过平移导轨于金属管件的加工平面移动，移动座的顶面设置有两个扩孔杆，且两个扩孔杆通过电机驱动，电机固定在移动座的顶面。
6、优选的，套筒远离夹筒一侧的外壁套接有外筒，底座的顶面一体设置有两个挡板，且外筒位于两个挡板之间；
7、套筒和夹筒的侧壁均开设有通槽，夹筒的一端开设有与其侧壁通槽贯通的贯穿槽，且贯穿槽贯穿夹筒远离外筒的一端，外筒的内壁一体设置有与通槽匹配的定
8、优选的，夹筒远离外筒一端的外壁一体设置有弯曲部，弯曲部靠近外筒的一侧倾斜设置，弯曲部的外径不小于套筒的内径。
9、优选的，支架的正下方靠近移动座处设置有平移夹板，平移夹板设置有两个。
10、优选的，移动座的顶面还设置有定型杆，定型杆通过推送电机于移动座的顶面平移，推送电机固定在移动座的顶面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术记载了下料管段翻边成型机械，通过料机构、移裁机构和成型机构，能够有效简化金属管材翻边成型机械的结构，进而能够在一定程度上缩短金属管材加工时各加工结构之间的运行周期，实现加工效率的提升，并且能够降低各加工结构之间联动的复杂程度，尽量提升加工精度，以及减少原材料的损耗和加工结构的损耗。
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1.下料管段翻边成型机械，其特征在于：包括输料机构、移裁机构和成型机构；
2.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械，其特征在于：所述套筒(2)远离夹筒(3)一侧的外壁套接有外筒(21)，所述底座的顶面一体设置有两个挡板，且外筒(21)位于两个挡板之间；
3.根据权利要求2所述的下料管段翻边成型机械，其特征在于：所述夹筒(3)远离外筒(21)一端的外壁一体设置有弯曲部(25)，所述弯曲部(25)靠近外筒(21)的一侧倾斜设置，所述弯曲部(25)的外径不小于套筒(2)的内径。
4.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械，其特征在于：所述支架(4)的正下方靠近移动座(6)处设置有平移夹板(9)，所述平移夹板(9)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械，其特征在于：所述移动座(6)的顶面还设置有定型杆(10)，所述定型杆(10)通过推送电机于移动座(6)的顶面平移，所述推送电机固定在移动座(6)的顶面。
【技术特征摘要】
1.下料管段翻边成型机械，其特征在于：包括输料机构、移裁机构和成型机构；
2.根据权利要求1所述的下料管段翻边成型机械，其特征在于：所述套筒(2)远离夹筒(3)一侧的外壁套接有外筒(21)，所述底座的顶面一体设置有两个挡板，且外筒(21)位于两个挡板之间；
3.根据权利要求2所述的下料管段翻边成型机械，其特征在于：所述夹筒(3)远离外筒(21)一端的外壁一体设置有弯曲部(25)，所述弯曲部(25)靠近外筒(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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