一种下料过滤器一体成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种下料过滤器一体成型机，涉及机床加工技术领域，包括金属安装板，所述金属安装板的顶部设置有送料整形机构。本发明专利技术通过限位套对管材进行初步限位，然后通过横向校直轮和竖向校直轮对其进行稳定限位，由此对物料进行夹紧，使其移动过程中，不会发生位置偏移的情况，防止工作人员肢体与装置发生接触，避免对工作人员肢体造成伤害，由此提高了装置使用的安全性，通过缩口模配合旋转电机对管材的端头进行缩口加工，使其达到产品的规定尺寸，此处，采用伺服电机控制滑动横板沿着左右滑轨进行左右活动，并且，使滑动竖板沿着前后滑轨能够进行前后活动，由此提高了装置使用的灵活性，进而提高装置对管材端头的加工精度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种下料过滤器一体成型机


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体涉及一种下料过滤器一体成型机。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
→
水泥管
→
(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
→
球墨铸铁管、镀锌钢管
→
塑料管及铝塑复合管的发展历程。管材在刚刚制作完成时，其长度比较长，需要工作人员将其放置到机床上进行加工，其加工过程中含有裁切，缩口等工序。但是现有的下料过滤器一体成型机在使用过程中还存在一定的问题。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的下料过滤器一体成型机在使用过程中，工作人员需要手动进行上料，装置不能实现自动化加工，这样大大增加了劳动力的消耗，并且，装置对物料进行加工的过程中可能会对工作人员的肢体造成意外伤害，从而引发意外事故；
[0005]2、现有的下料过滤器一体成型机在使用过程中，对于物料端口的加工效果比较差，容易出现物料加工失败的情况，这样造成了大量资源的浪费，不利于装置使用的高质量性。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种下料过滤器一体成型机，包括金属安装板，所述金属安装板的顶部设置有送料整形机构，所述送料整形机构的左侧设置有限位机构，所述送料整形机构的右侧设置有长度裁切机构，所述长度裁切机构的正面设置有旋转缩口机构，所述旋转缩口机构的右侧设置有夹模机构，所述长度裁切机构的右侧设置有端头加工机构，所述长度裁切机构的顶部设置有升降机构，所述送料整形机构包括有校直轮安装板，所述校直轮安装板的顶部活动连接有横向校直轮，所述端头加工机构包括有基座，所述基座的左侧固定连接有缩口模。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述校直轮安装板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有延伸板，所述延伸板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接垫块，所述连接垫块的顶部与所述校直轮安装板的底部固定连接有，所述连接板的左侧背面固定连接有驱动电机，所述连接板的底部与所述金属安装板的顶部固定连接。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括有连接长板，所述连接长板的外壁一侧固定连接有限位套，所述限位套的内壁活动连接有管材，所述连接长板的正面活动连接有竖向校直轮，所述竖向校直轮的外壁与所述管材的外壁活动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中管材进入送料整形机构中，通过限位套对管材进行初步限位，然后通过横向校直轮和竖向校直轮对其进行稳定限位，由此对物料进行夹紧，使
其移动过程中，不会发生位置偏移的情况，避免了人工投料十分消耗时间与体力的问题，同时，防止工作人员肢体与装置发生接触，避免对工作人员肢体造成伤害，由此提高了装置使用的安全性，此处，采用驱动电机控制送料整形机构与长度裁切机构之间的间距。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述基座的底部固定连接有滑动横板，所述滑动横板的底部活动连接有左右滑轨，所述左右滑轨的底部固定连接有滑动竖板，所述滑动竖板的底部活动连接有前后滑轨，所述前后滑轨的底部固定连接有底板，所述基座的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有连接端头，所述连接端头的左侧与所述滑动竖板的右侧固定连接，所述连接端头的底部固定连接有伺服电机。
[0012]采用上述技术方案，该方案中缩口模配合旋转电机对管材的端头进行缩口加工，使其达到产品的规定尺寸，此处，采用伺服电机控制滑动横板沿着左右滑轨进行左右活动，并且，使滑动竖板沿着前后滑轨能够进行前后活动，由此提高了装置使用的灵活性，进而提高装置对管材端头的加工精度。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述长度裁切机构包括有竖向连接块，所述竖向连接块的底部固定连接有活动块连接板，所述活动块连接板的底部活动连接有夹持块，所述夹持块的外壁一侧开设有夹持槽。
[0014]采用上述技术方案，该方案中竖向连接块底部的活动块连接板控制夹持块夹紧与放松，并且，采用夹持块表面开设有的夹持槽能够将管材限位夹持，由此便于装置对其进行加工。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转缩口机构包括有驱动机，所述驱动机的输出轴固定连接有缩口端头，所述夹模机构包括有安装盒，所述安装盒的外壁一侧活动连接有夹模片一，所述夹模片一的外壁活动连接有夹模片二。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括有顶板，所述顶板的底部固定连接有竖杆，所述顶板的内部固定连接有电动伸缩缸。
[0017]采用上述技术方案，该方案中电动伸缩缸通过顶板和竖杆与加强长杆固定连接，然后，通过电动伸缩缸能够控制长度裁切机构的高度，由此对管材精确夹持。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述金属安装板的底部固定连接有立柱，所述立柱的右侧固定连接有加强长杆，所述立柱的底部固定连接有圆盘撑脚，所述立柱的外壁固定连接有加强短杆，所述竖杆的底部与所述加强长杆的顶部固定连接。
[0019]采用上述技术方案，该方案中立柱、加强长杆和加强短杆形成装置的支撑骨架，并且，采用圆盘撑脚对装置进行定位支撑。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本专利技术提供一种下料过滤器一体成型机，通过限位套对管材进行初步限位，然后通过横向校直轮和竖向校直轮对其进行稳定限位，由此对物料进行夹紧，使其移动过程中，不会发生位置偏移的情况，避免了人工投料十分消耗时间与体力的问题，同时，防止工作人员肢体与装置发生接触，避免对工作人员肢体造成伤害，由此提高了装置使用的安全性。
[0022]2、本专利技术提供一种下料过滤器一体成型机，通过缩口模配合旋转电机对管材的端头进行缩口加工，使其达到产品的规定尺寸，此处，采用伺服电机控制滑动横板沿着左右滑轨进行左右活动，并且，使滑动竖板沿着前后滑轨能够进行前后活动，由此提高了装置使用
的灵活性，进而提高装置对管材端头的加工精度。
[0023]3、本专利技术提供一种下料过滤器一体成型机，通过竖向连接块底部的活动块连接板控制夹持块夹紧与放松，并且，采用夹持块表面开设有的夹持槽能够将管材限位夹持，由此便于装置对其进行加工，从而提高了装置对管材加工的便捷性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的图1中B处放大结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的图1中C处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的图1中D处放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的图1中E处放大结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料过滤器一体成型机，包括金属安装板(1)，其特征在于：所述金属安装板(1)的顶部设置有送料整形机构(2)，所述送料整形机构(2)的左侧设置有限位机构(3)，所述送料整形机构(2)的右侧设置有长度裁切机构(4)，所述长度裁切机构(4)的正面设置有旋转缩口机构(5)，所述旋转缩口机构(5)的右侧设置有夹模机构(6)，所述长度裁切机构(4)的右侧设置有端头加工机构(7)，所述长度裁切机构(4)的顶部设置有升降机构(8)；所述送料整形机构(2)包括有校直轮安装板(26)，所述校直轮安装板(26)的顶部活动连接有横向校直轮(27)；所述端头加工机构(7)包括有基座(74)，所述基座(74)的左侧固定连接有缩口模(791)。2.根据权利要求1所述的一种下料过滤器一体成型机，其特征在于：所述校直轮安装板(26)的底部固定连接有连接柱(25)，所述连接柱(25)的底部固定连接有延伸板(24)，所述延伸板(24)的右侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的顶部固定连接有连接垫块(22)，所述连接垫块(22)的顶部与所述校直轮安装板(26)的底部固定连接有，所述连接板(21)的左侧背面固定连接有驱动电机(23)，所述连接板(21)的底部与所述金属安装板(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种下料过滤器一体成型机，其特征在于：所述限位机构(3)包括有连接长板(31)，所述连接长板(31)的外壁一侧固定连接有限位套(32)，所述限位套(32)的内壁活动连接有管材(33)，所述连接长板(31)的正面活动连接有竖向校直轮(34)，所述竖向校直轮(34)的外壁与所述管材(33)的外壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种下料过滤器一体成型机，其特征在于：所述基座(74)的底部固定连接有滑动横板(71)，所述滑动横板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：