金属管材双管单双工位加工机械制造技术

本实用新型专利技术公开金属管材双管单双工位加工机械，包括处于同一加工平面的送料导轨

【技术实现步骤摘要】
金属管材双管单双工位加工机械


[0001]本技术涉及金属件加工设备
，具体为金属管材双管单双工位加工机械
。

技术介绍

[0002]下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状
、
数量或质量后
,
从整个或整批材料中取下一定形状
、
数量或质量的材料的操作过程，在满足其加工精度以及质量的情况下，通过提升加工效率是实现经济效益提升的有效手段
。
[0003]现有金属件加工成型方式步骤较多，例如原材料的夹持
、
转移
、
冲压
、
折叠等，并且多采用一定一动的方式，难以实现同步一体成型，增加成本和加工时效性，不利于加工效率的提升
。
[0004]因此特提出一种能够简化生产步骤
、
实现原材料同步一体成型，有利于提升加工效率和经济效益的金属管材双管单双工位加工机械，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供金属管材双管单双工位加工机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属管材双管单双工位加工机械，包括处于同一加工平面的送料导轨
、
工装夹具和孔径更改机构；
[0007]工装夹具包括平移夹板，相邻平移夹板的开合面设有定位槽；
[0008]孔径更改机构包括缩孔杆
、
扩孔杆和平移底座，缩孔杆和扩孔杆分设于两个平移底座的正上方，平移底座通过横向导轨与平移夹板相对运动；
[0009]缩孔杆和扩孔杆通过驱动电机驱动，驱动电机固定在平移底座的顶面
。
[0010]优选的，横向导轨所在方向与平移夹板的开合方向垂直
。
[0011]优选的，平移底座通过平移电机沿横向导轨所在方向运动，且两个平移底座的平移由两个平移电机分别控制
。
[0012]优选的，平移夹板设置有两组，且两组中的平移夹板不少于两个，平移夹板侧面定位槽的水平高度与缩孔杆和扩孔杆的水平高度一致
。
[0013]优选的，平移夹板通过行进导轨于加工平面平移，平移夹板通过行进导轨将金属管件向孔径更改机构所在方向输送
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术记载了金属管材双管单双工位加工机械，通过送料导轨
、
工装夹具和孔径更改机构，能够将金属件加工成型的步骤联动起来，实现同步一体成型，并且可以简化了生产步骤中一定一动的加工方式，有效缩短加工的时间间隔，有利于加工效率和经济效益的提升
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例金属管端加工设备结构图；
[0017]图2为本技术实施例金属管端加工设备侧视图；
[0018]图3为本技术实施例图1中
A
处结构放大图；
[0019]图4为本技术实施例图1中
B
处结构放大图；
[0020]图5为本技术实施例图2中
C
处结构放大图
。
[0021]图中：
1、
平移夹板；
3、
缩孔杆；
4、
扩孔杆；
5、
平移底座；
6、
横向导轨；
7、
行进导轨
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑5，本实施例提供了金属管材双管单双工位加工机械，包括处于同一加工平面的送料导轨
、
工装夹具和孔径更改机构，三者位于同一加工平面，有利于金属件的加工成型步骤之间产生联动，并且尽量减少需要一定一动的步骤，以此能够缩短相邻加工周期之间的时间间隔，有利于加工效率的提升；
[0024]其中，工装夹具包括平移夹板1，相邻平移夹板1的开合面设有定位槽，定位槽的内壁弯曲设置，既能够尽可能避免挤压金属管件造成形变，又能够通过增加接触面积，提升夹持金属管件的稳固效果
。
[0025]如图1‑2所示，平移夹板1设置有两组，且两组中的平移夹板1不少于两个，平移夹板1侧面定位槽的水平高度与缩孔杆3和扩孔杆4的水平高度一致
。
[0026]使得被夹持固定的金属管件能够通过位移直接与孔径更改机构之间产生联动，以此能够尽可能地简化加工步骤之间联动机械的复杂程度，主要能够简化位置调节的相关机械，实现加工机械结构的简化，有利于机械设备安装和调试效率的提升
。
[0027]如图1和图4所示，孔径更改机构包括缩孔杆
3、
扩孔杆4和平移底座5，缩孔杆3和扩孔杆4分设于两个平移底座5的正上方，平移底座5通过横向导轨6与平移夹板1相对运动
。
[0028]平移底座5的侧面还设置有一个倾斜的板材，完成加工步骤的金属管材顺着倾斜的板材能够脱离整体加工机械，通过平移底座5的移动，使得缩孔杆3和扩孔杆4能够对应地移动至被夹持固定的金属管端部，进而实现金属管材的缩孔和扩孔操作，金属管材的缩孔和扩孔操作完成之后，金属管材被切割，并在重力作用下落至倾斜板材的顶面，最后得以被收集
。
[0029]缩孔杆3和扩孔杆4通过驱动电机驱动，驱动电机固定在平移底座5的顶面
。
[0030]横向导轨6所在方向与平移夹板1的开合方向垂直
。
[0031]如图2和图5所示，平移底座5通过平移电机沿横向导轨6所在方向运动，且两个平移底座5的平移由两个平移电机分别控制，平移底座5通过横向导轨6进行直线运动，并且平移电机优选为伺服电机，使平移底座5的移动位置更为精准
。
[0032]驱动电机和平移电机均可以由
HMI
来控制
。
[0033]平移夹板1通过行进导轨7于加工平面平移，平移夹板1通过行进导轨7将金属管件
向孔径更改机构所在方向输送
。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
金属管材双管单双工位加工机械，其特征在于：包括处于同一加工平面的送料导轨
、
工装夹具和孔径更改机构；所述工装夹具包括平移夹板
(1)
，相邻所述平移夹板
(1)
的开合面设有定位槽；所述孔径更改机构包括缩孔杆
(3)、
扩孔杆
(4)
和平移底座
(5)
，所述缩孔杆
(3)
和扩孔杆
(4)
分设于两个平移底座
(5)
的正上方，所述平移底座
(5)
通过横向导轨
(6)
与平移夹板
(1)
相对运动；所述缩孔杆
(3)
和扩孔杆
(4)
通过驱动电机驱动，所述驱动电机固定在平移底座
(5)
的顶面
。2.
根据权利要求1所述的金属管材双管单双工位加工机械，其特征在于：所述横向导轨
(6)
所在方向与平移夹板
(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：