【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压延机，具体为一种金属线材压延机构。
技术介绍
1、目前金属线材常用的压延机的结构有两种，第一种如公开专利cn215784455u所示，另第二种如公开专利cn205628905u所示；
2、第一种结构，能够对上、下辊组之间的距离进行调节，从而方便压延不同直径的金属线材，但缺点是无法通过一个动力源同时带动上、下辊组件转动；
3、第二种结构，设计了齿轮啮合结构，但恰好与第一种结构相反，虽然能够通过一个动力源实现同时转动，但无法调节间距，适用面较窄；
4、综上，结合上述两种结构的缺陷，本领域的技术人员提出了一种既能够通过一个动力源带动上、下辊组件同时转动，又能够对间距进行调节的金属线材压延机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属线材压延机构，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属线材压延机构，包括底座，所述底座的上部分别安装有支撑板、电机、减速齿轮箱，所述电机的驱动端与减速齿轮箱的动力输入端连接，所述支撑板的内部分别活动设置有下辊组件和上辊组件，所述减速齿轮箱的动力输出端与下辊组件之间通过一根主轴进行连接，所述主轴的端部延伸至支撑板的外侧，且安装有主动齿，所述上辊组件的端部安装有从动齿三，所述支撑板的外侧分别转动连接有从动齿一、从动齿二，按照传动顺序，所述主动齿、从动齿一、从动齿二、从动齿三依次啮合，其中，所述从动齿二和从动齿三的齿牙是在水平方向上啮合
3、进一步的，所述支撑板的内部开设有用于容纳下辊组件、上辊组件的限位孔，所述上辊组件能够在限位孔的内部竖向移动。
4、进一步的，所述下辊组件、上辊组件为结构相同的构件。
5、进一步的，所述上辊组件包括活动设置在支撑板内部的辊轴安装座，所述辊轴安装座之间转动连接有压延辊，所述压延辊的表面开设有用于将圆形截面的金属线材挤压成方形截面的压延槽，所述辊轴安装座的相邻侧均设置有用于限制横向移动的卡位凸边。
6、进一步的，所述间距调节组件包括两个安装在支撑板顶端的蜗轮蜗杆升降机，两个蜗轮蜗杆升降机的输入端共同连接有手轮，且两个蜗轮蜗杆升降机的输出端分别连接一根丝杆，两根丝杆对应与辊轴安装座连接。
7、进一步的，所述支撑板的前部安装有金属线材调直轮组，所述金属线材调直轮组的出料高度与下辊组件、上辊组件之间的压延高度对应。
8、本技术提供了一种金属线材压延机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
9、该金属线材压延机构，在现有技术的基础上，通过对现有第二种结构的齿轮啮合方式进行重新设计，就能够实现既能够通过一个动力源带动上、下辊组件同时转动，又能够对间距进行调节，从根本上解决了现有技术的缺陷。
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1.一种金属线材压延机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上部分别安装有支撑板(2)、电机(5)、减速齿轮箱(6)，所述电机(5)的驱动端与减速齿轮箱(6)的动力输入端连接，所述支撑板(2)的内部分别活动设置有下辊组件(3)和上辊组件(4)，所述减速齿轮箱(6)的动力输出端与下辊组件(3)之间通过一根主轴(7)进行连接，所述主轴(7)的端部延伸至支撑板(2)的外侧，且安装有主动齿(8)，所述上辊组件(4)的端部安装有从动齿三(11)，所述支撑板(2)的外侧分别转动连接有从动齿一(9)、从动齿二(10)，按照传动顺序，所述主动齿(8)、从动齿一(9)、从动齿二(10)、从动齿三(11)依次啮合，其中，所述从动齿二(10)和从动齿三(11)的齿牙是在水平方向上啮合，所述支撑板(2)的上部安装有能够驱动上辊组件(4)竖向移动的间距调节组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材压延机构，其特征在于，所述支撑板(2)的内部开设有用于容纳下辊组件(3)、上辊组件(4)的限位孔(201)，所述上辊组件(4)能够在限位孔(201)的内部竖向移动。
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4.根据权利要求3所述的一种金属线材压延机构，其特征在于，所述上辊组件(4)包括活动设置在支撑板(2)内部的辊轴安装座(41)，所述辊轴安装座(41)之间转动连接有压延辊(42)，所述压延辊(42)的表面开设有用于将圆形截面的金属线材挤压成方形截面的压延槽(43)，所述辊轴安装座(41)的相邻侧均设置有用于限制横向移动的卡位凸边(44)。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材压延机构，其特征在于，所述间距调节组件(12)包括两个安装在支撑板(2)顶端的蜗轮蜗杆升降机(121)，两个蜗轮蜗杆升降机(121)的输入端共同连接有手轮(122)，且两个蜗轮蜗杆升降机(121)的输出端分别连接一根丝杆(123)，两根丝杆(123)对应与辊轴安装座(41)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材压延机构，其特征在于，所述支撑板(2)的前部安装有金属线材调直轮组(13)，所述金属线材调直轮组(13)的出料高度与下辊组件(3)、上辊组件(4)之间的压延高度对应。
...【技术特征摘要】
1.一种金属线材压延机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上部分别安装有支撑板(2)、电机(5)、减速齿轮箱(6)，所述电机(5)的驱动端与减速齿轮箱(6)的动力输入端连接，所述支撑板(2)的内部分别活动设置有下辊组件(3)和上辊组件(4)，所述减速齿轮箱(6)的动力输出端与下辊组件(3)之间通过一根主轴(7)进行连接，所述主轴(7)的端部延伸至支撑板(2)的外侧，且安装有主动齿(8)，所述上辊组件(4)的端部安装有从动齿三(11)，所述支撑板(2)的外侧分别转动连接有从动齿一(9)、从动齿二(10)，按照传动顺序，所述主动齿(8)、从动齿一(9)、从动齿二(10)、从动齿三(11)依次啮合，其中，所述从动齿二(10)和从动齿三(11)的齿牙是在水平方向上啮合，所述支撑板(2)的上部安装有能够驱动上辊组件(4)竖向移动的间距调节组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材压延机构，其特征在于，所述支撑板(2)的内部开设有用于容纳下辊组件(3)、上辊组件(4)的限位孔(201)，所述上辊组件(4)能够在限位孔(201)的内部竖向移动。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒象贵，
申请(专利权)人：东莞市火凤皇自动焊接机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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