【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材裁切，具体为一种金属线材自动裁切机器。
技术介绍
1、在金属线材生产过程中，需要根据客户需要的长度，将一整根金属线材裁切成若干段等长的线材，随着自动化机械的不断发展，线材的自动裁切机器被研发出来，现有的线材自动裁切机器，驱动切刀上、下移动的结构，
2、如公开专利cn217529071u所示，在该
技术实现思路
中，采用气缸的往复伸缩带动刀具上、下移动，从而实现对线材的裁切，气缸驱动的方式从实现的角度考虑，需要气管、电磁阀以及真空发生设备，需要的附加设备较多，使得整个裁切机器的制造成本以及后期的维护成本都很高，为此，本领域的技术人员提出了一种用于金属线材自动裁切且通过电机驱动的机器。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属线材自动裁切机器，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属线材自动裁切机器，包括机柜，按照金属线材的行径方向，在机柜的上部一次安装有前置驱动辊组、调直机构、后置驱动辊组，还包括安装在机柜的上部，且位于后置驱动辊组一侧的裁切机构；
3、所述裁切机构包括安装在机柜上部的基座，所述基座的顶部一侧安装有减速器，所述减速器的输入端连接着裁切驱动电机的驱动端，所述基座的顶部另一侧活动设置有升降板，所述升降板的内部开设有腰圆形的从动孔，所述从动孔的内部活动设置有主动轮，所述主动轮的内部偏心连接着减速器的输出端，所述升降板的底部安装有裁切刀具。
4、进一
5、进一步的，所述机柜的旁侧设置有用于承接裁切后金属线材段的接料器。
6、进一步的，所述接料器的其中一边连接有承托平台，所述承托平台与裁切机构的出线孔对应，且承托平台的底端设置为斜面。
7、进一步的，所述主动轮的内部偏心开设有轴孔，所述减速器的输出轴位于轴孔中。
8、进一步的，所述升降板的底部开设有刀具槽，所述裁切刀具安装在刀具槽中，所述基座顶部的另一侧还安装有盖板，所述升降板位于盖板的内部。
9、本技术提供了一种金属线材自动裁切机器。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、该金属线材自动裁切机器，设置的裁切机构，采用的是电机驱动的方式，再配合凸轮传动结构，最终实现让裁切线材的刀具上、下往复移动，且频率要远高于气缸驱动，不仅制造从成本得到降低，而且后续的维护简单，成本低。
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1.一种金属线材自动裁切机器，包括机柜(1)，按照金属线材的行径方向，在机柜(1)的上部一次安装有前置驱动辊组(2)、调直机构(3)、后置驱动辊组(4)，其特征在于，还包括安装在机柜(1)的上部，且位于后置驱动辊组(4)一侧的裁切机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种金属线材自动裁切机器，其特征在于，所述后置驱动辊组(4)的内部转动连接有计数轮(5)，所述计数轮(5)的端部延伸至后置驱动辊组(4)的背面，且连接有编码器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材自动裁切机器，其特征在于，所述机柜(1)的旁侧设置有用于承接裁切后金属线材段的接料器(8)。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材自动裁切机器，其特征在于，所述接料器(8)的其中一边连接有承托平台(81)，所述承托平台(81)与裁切机构(7)的出线孔对应，且承托平台(81)的底端设置为斜面。
【技术特征摘要】
1.一种金属线材自动裁切机器，包括机柜(1)，按照金属线材的行径方向，在机柜(1)的上部一次安装有前置驱动辊组(2)、调直机构(3)、后置驱动辊组(4)，其特征在于，还包括安装在机柜(1)的上部，且位于后置驱动辊组(4)一侧的裁切机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种金属线材自动裁切机器，其特征在于，所述后置驱动辊组(4)的内部转动连接有计数轮(5)，所述计数轮(5)的端部延伸至后...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒象贵，
申请(专利权)人：东莞市火凤皇自动焊接机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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