本实用新型专利技术适用于对焊机装置技术领域，提供了一种2D对焊机调直总成装置，包括箱体，操作台，调直板，支架，进料口，进料槽，光电传感器；缓冲机构。本实用新型专利技术通过设置光电传感器，当线料从线架过来并穿过进料槽后，首先经过光电传感器，光电传感器感应到是否有线料，当生产使用过程中，没有线料通过时，进行自动报警停机，避免空机运作，然后当线料的速度不稳定和不均衡的时候，光电传感器也会检测到并进行报警停机，通过此结构有利于避免后段工序发生线料堵塞和缠绕的情况和线料不均匀和扯断的情况，之后线料进入调直板，通过调直板两排的装置对线料的料面进行调直的操作，使线料达到产品设定的需求，并进入下一道工序。并进入下一道工序。并进入下一道工序。
【技术实现步骤摘要】
一种2D对焊机调直总成装置
[0001]本技术属于对焊机装置
，尤其涉及一种2D对焊机调直总成装置。
技术介绍
[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊机的主要优点有：节能、散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站，相较于其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机，UN
‑
250AB焊机可节电达78
℅
；对电网的要求低、仅需250KVA的电网即可满足；焊接精度高、采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程，能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流，焊后片头的中心距误差可控制在
±
0.2mm内，方便后续的组片焊接；自动对中功能、保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而保证两端烧化量的一致；焊接效率高、由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸；操作及维修服务方便、由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。
[0003]目前的2D对焊机在使用时，无法对进料的线料进行检测的操作，易导致装置出现空机操作的问题，同时也无法对线料的进料速度进行检测的操作，易导致线料出现堵塞、缠绕的问题，线料易对进料槽的内壁进行磨损，降低了进料槽的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种2D对焊机调直总成装置，旨在解决线料与进料槽之间存在磨损严重的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种2D对焊机调直总成装置，包括箱体，设于所述箱体顶端的操作台，设于所述操作台一端的调直板，设于所述箱体顶端一端的支架，设于所述支架顶端的进料口，贯穿所述进料口内部的进料槽，设于所述进料口靠近所述调直板一端的光电传感器，用于对进入进料口的线料进行检测的操作；设于所述进料槽内壁，并延伸至所述进料口内部的缓冲机构，用于降低线料对进料槽内壁的磨损，所述缓冲机构包括设于进料槽内壁的滚轮。
[0006]优选地，所述进料口的一端设置有与光电传感器相匹配的凹槽，且所述光电传感器通过螺栓与进料口固定连接，所述光电传感器内部设置有与线料相匹配的通槽。
[0007]优选地，所述缓冲机构还包括转动单元、移动单元、复位单元和限位单元，所述转动单元设置于所述进料槽的内侧，所述移动单元设置于所述转动单元的一侧，所述复位单元设置于所述移动单元的一侧，所述限位单元设置于所述复位单元的内侧底端，其中，所述转动单元包括：
[0008]设于所述滚轮顶端的及底端的连杆；
[0009]设于所述连杆顶端的U型块，所述连杆通过轴承与U型块转动连接。
[0010]优选地，所述移动单元包括设于所述U型块一侧，且贯穿至所述进料槽内部的连接块，所述连接块通过限位滑块与所述进料槽滑动连接。
[0011]优选地，所述复位单元包括设于所述连接块一侧，并贯穿至所述进料口内部的移动杆，所述移动杆的外壁一侧套接有固定块，所述移动杆的一侧设置有与所述固定块内壁固定连接的弹簧。
[0012]优选地，所述移动杆的一侧设置为T状，且所述固定块的内部设置有与所述移动杆相匹配的滑动槽。
[0013]优选地，所述限位单元包括设于所述移动杆顶端及底端的限位凸块，所述固定块的内部设置有与所述限位凸块相匹配的滑动槽，所述固定块与所述进料口的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0015]通过设置光电传感器，当线料从线架过来并穿过进料槽后，首先经过光电传感器，光电传感器感应到是否有线料，当生产使用过程中，没有线料通过时，进行自动报警停机，避免空机运作，然后当线料的速度不稳定和不均衡的时候，光电传感器也会检测到并进行报警停机，通过此结构有利于避免后段工序发生线料堵塞和缠绕的情况和线料不均匀和扯断的情况，之后线料进入调直板，通过调直板两排的装置对线料的料面进行调直的操作，使线料达到产品设定的需求，并进入下一道工序。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的进料口及光电传感器结构示意图；
[0018]图3是本技术的进料口及进料槽结构剖视示意图；
[0019]图4是本技术的图3中的A处放大结构示意图；
[0020]图5是本技术的图3中的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、操作台；3、支架；4、进料口；5、光电传感器；6、调直板；7、进料槽；8、缓冲机构；801、滚轮；802、连杆；803、U型块；804、连接块；805、移动杆；806、固定块；807、弹簧；808、限位凸块。
具体实施方式
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请对焊机装置
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]本技术实施例提供了一种2D对焊机调直总成装置，如图1
‑
5所示，包括箱体1，设于箱体1顶端的操作台2，设于操作台2一端的调直板6，设于箱体1顶端一端的支架3，设于支架3顶端的进料口4，贯穿进料口4内部的进料槽7，设于进料口4靠近调直板6一端的光电传感器5，用于对进入进料口4的线料进行检测的操作；设于进料槽7内壁，并延伸至进料口4内部的缓冲机构8，用于降低线料对进料槽7内壁的磨损，缓冲机构8包括设于进料槽7内壁的滚轮801。
[0025]在本实施例中，为了解决现有2D对焊机在使用时，无法对进料的线料进行检测的操作，进而易导致装置出现空机操作的现象，同时也无法对线料的进料速度进行检测的操作，进而易导致线料出现堵塞、缠绕的问题，如此情况下线料容易对进料槽的内壁进行磨损，降低进料槽的使用寿命，因此，本方案在进料口4靠近调直板6一端处增设了光电传感器5，通过光电传感器5有利于避免后段工序发生线料堵塞和缠绕的情况和线料不均匀和扯断的情况，其次在进料口4与进料槽7之间增设了缓冲机构8，通过缓冲机构8对进入进料槽7内部的线料进行限位的操作，减小线料对进料槽7内壁的摩擦，从而提高了进料槽7的使用寿命。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种2D对焊机调直总成装置，其特征在于，包括箱体；设于所述箱体顶端的操作台；设于所述操作台一端的调直板；设于所述箱体顶端一端的支架；设于所述支架顶端的进料口，贯穿所述进料口内部的进料槽；设于所述进料口靠近所述调直板一端的光电传感器，用于对进入进料口的线料进行检测的操作；设于所述进料槽内壁，并延伸至所述进料口内部的缓冲机构，用于降低线料对进料槽内壁的磨损，所述缓冲机构包括设于进料槽内壁的滚轮。2.如权利要求1所述的一种2D对焊机调直总成装置，其特征在于，所述进料口的一端设置有与光电传感器相匹配的凹槽，且所述光电传感器通过螺栓与进料口固定连接，所述光电传感器内部设置有与线料相匹配的通槽。3.如权利要求1所述的一种2D对焊机调直总成装置，其特征在于，所述缓冲机构还包括转动单元、移动单元、复位单元和限位单元，所述转动单元设置于所述进料槽的内侧，所述移动单元设置于所述转动单元的一侧，所述复位单元设置于所述移动单元的一侧，所述限位单元设置于所述复位单元的内侧底端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒象贵，
申请(专利权)人：东莞市火凤皇自动焊接机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。