一种圆线追剪机制造技术

本实用新型专利技术适用于追剪机技术领域，提供了一种圆线追剪机，包括：追剪机主体；导料板；挡板；导料杆；分料机构。本实用新型专利技术通过设置分料机构，实现启动电机带动连接轴转动，连接轴带动传动轮转动，使传动带转动对圆线材料进行缓慢移动运输，与此同时，传动轴带动翻板转动，使翻板对圆线材料进行等量收集并分隔开来，从而实现对剪切的材料进行等量分料，传动轴转动的同时带动往复丝杆转动，使移动座沿往复丝杆的外壁往复移动，当移动座带动推板向传动轴一端移动时，推板与圆线材料的一端接触后，推动多个圆线材料横向移动，在挡板的限位作用下，使圆线材料保持平齐，便于等量分料后进行打包捆绑。绑。绑。

【技术实现步骤摘要】
一种圆线追剪机


[0001]本技术属于追剪机
，尤其涉及一种圆线追剪机。

技术介绍

[0002]圆线追剪机主要是用于针对圆线的调直和追剪自动机械，圆线材料从料架过来，先通过动力机构，匀速通过，经过调直部件机构，供圆线材料通过，高速旋转进行甩直，因为圆线要保持圆度，不能压或者随意拉伸，以免达不到圆的规则，然后再到下一个动力机构，有一个编码器，感应长度，按产品需求设定长度，当材料快到所需长度时，切剪装置就跟随材料动力平衡同步前进准备切剪，到切剪的固定位置，飞速切剪所需长度完成后，整个追剪动作完成，这个装置继续退回，再循环重复完成下一段材料的切剪动作。
[0003]现有的圆线追剪机在使用过程中，圆线材料在剪切后直接掉落至收集架上，非常不整齐，不方便按照需求对切剪后圆线材料进行等量分料，从而无法将圆线材料等量分开进行打包。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种圆线追剪机，旨在解决无法将圆线材料整齐等量的分开进行打包的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种圆线追剪机，包括：追剪机主体；设于所述追剪机主体一侧的导料板；设于所述导料板一端的挡板；设于所述导料板外壁一侧的导料杆，所述导料杆设置有两根；设于所述挡板的一端，并位于所述导料板一侧的分料机构；其中，所述分料机构包括设于所述挡板内部的传动轴；及套接于所述传动轴外壁，并位于两根所述导料杆之间的翻板。
[0006]优选地，所述分料机构还包括：设于所述传动轴一端的往复丝杆；套接于所述往复丝杆外壁的移动座；设于所述移动座一端的推板。
[0007]优选地，所述挡板外壁一端并贯穿至所述挡板另一端设有传动单元，用于对产品进行输送的同时为分料机构提供驱动力。
[0008]优选地，所述传动单元包括：设于所述挡板内部的连接轴，所述连接轴设置有两个；套接固定于所述连接轴外壁的传动轮，一个所述连接轴外壁两端位置处设置对称设置有两个所述传动轮；套接于所述传动轮外壁的传动带；设于一个所述连接轴一端的电机。
[0009]优选地，所述电机通过机架固定安装于所述挡板的外壁，所述电机的输出端与一个所述连接轴连接固定，两个所述连接轴的外壁靠近所述电机的一端均套接有带轮，两个所述带轮的外壁套接有皮带。
[0010]优选地，一个所述连接轴的外壁套接固定有主动齿轮，所述传动轴的外壁套接固定有从动齿轮，且所述主动齿轮和所述从动齿轮互相啮合。
[0011]优选地，所述导料板的一侧位于所述传动轴的一端设置有安装板，所述安装板的一端位于所述导料杆的下方设置有固定板，所述传动轴和所述连接轴通过轴承与所述安装
板和所述挡板连接。
[0012]优选地，所述移动座与所述往复丝杆的连接处设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的导向柱，所述导料板的外壁一侧位于所述往复丝杆的一端设置有固定块，所述往复丝杆与所述固定块通过轴承连接，所述固定块的底端设置有限位块，所述移动座的底端与所述限位块的顶端相吻合。
[0013]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0014]通过设置分料机构，实现启动电机带动连接轴转动，连接轴带动传动轮转动，使传动带转动对圆线材料进行缓慢移动运输，与此同时，传动轴带动翻板转动，使翻板对圆线材料进行等量收集并分隔开来，从而实现对剪切的材料进行等量分料，传动轴转动的同时带动往复丝杆转动，使移动座沿往复丝杆的外壁往复移动，当移动座带动推板向传动轴一端移动时，推板与圆线材料的一端接触后，推动多个圆线材料横向移动，在挡板的限位作用下，使圆线材料保持平齐，便于等量分料后进行打包捆绑。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的分料机构连接示意图；
[0017]图3是本技术的分料机构另一角度结构示意图；
[0018]图4是本技术的图3中A处放大示意图；
[0019]图5是本技术的传动单元结构示意图。
[0020]图中：1、追剪机主体；2、导料板；3、挡板；4、导料杆；5、分料机构；501、传动轴；502、翻板；503、往复丝杆；504、移动座；505、推板；6、传动单元；601、连接轴；602、传动轮；603、传动带；604、电机；7、安装板；8、固定板；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、带轮；12、皮带。
具体实施方式
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]本技术实施例提供了一种圆线追剪机，如图1
‑
5所示，包括：追剪机主体1；设于追剪机主体1一侧的导料板2；设于导料板2一端的挡板3；设于导料板2外壁一侧的导料杆4，导料杆4设置有两根；设于挡板3的一端，并位于导料板2一侧的分料机构5，用于对产品进行等量分料，设于挡板3外壁一端并贯穿至挡板3另一端的传动单元6，用于对产品进行输送的同时为分料机构5提供驱动力。
[0024]在本实施例中，为了解决现有圆线追剪机在使用过程中，圆线材料在剪切后直接掉落至收集架上，非常不整齐，不方便按照需求对切剪后圆线材料进行等量分料，从而无法将圆线材料等量分开进行打包，因此本方案通过在挡板3的一端，并位于导料板2的一侧增设了分料机构5，利用分料机构5可将圆线材料在剪切后等量分料，进而便于后续的分装打包，极大的提高了工作效率。
[0025]具体地，圆线追剪机包括追剪机主体1、导料板2、挡板3、分料机构5以及传动单元6，剪机主体1的一侧连接有导料板2，导料板2的一端设有挡板3，挡板3的一端，并位于导料板2的一侧设有分料机构5，当追剪机主体1对原线材料进行调直后，再对圆线材料进行切剪，剪切后的圆线材料掉落至导料板2上，圆线材料通过导料板2滑动至导料杆4的顶端，通过分料机构5可对切剪后的圆线材料进行等量分料，便于后续分装打包，挡板3外壁一端并贯穿至挡板3另一端设有传动单元6，传动单元6为分料机构5提供驱动分料。
[0026]本技术进一步较佳实施例中，如图1
‑
5所示，分料机构5包括：设于挡板3内部的传动轴501；套接于传动轴501外壁，并位于两根导料杆4之间的翻板502；设于传动轴501一端的往复丝杆503；套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆线追剪机，其特征在于，包括：追剪机主体；设于所述追剪机主体一侧的导料板；设于所述导料板一端的挡板；设于所述导料板外壁一侧的导料杆，所述导料杆设置有两根；设于所述挡板的一端，并位于所述导料板一侧的分料机构；其中，所述分料机构包括设于所述挡板内部的传动轴；及套接于所述传动轴外壁，并位于两根所述导料杆之间的翻板。2.如权利要求1所述的一种圆线追剪机，其特征在于，所述分料机构还包括：设于所述传动轴一端的往复丝杆；套接于所述往复丝杆外壁的移动座；设于所述移动座一端的推板。3.如权利要求1所述的一种圆线追剪机，其特征在于，所述挡板外壁一端并贯穿至所述挡板另一端设有传动单元，用于对产品进行输送的同时为分料机构提供驱动力。4.如权利要求3所述的一种圆线追剪机，其特征在于，所述传动单元包括：设于所述挡板内部的连接轴，所述连接轴设置有两个；套接固定于所述连接轴外壁的传动轮，一个所述连接轴外壁两端位置处设置对称设置有两个所述传动轮；套接于所述传动轮外壁的传动带；设于一个所述连接轴一端的电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒象贵，
申请(专利权)人：东莞市火凤皇自动焊接机械有限公司，
类型：新型
国别省市：