【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中频焊接机，具体为一种金属铁管封口中频焊接机。
技术介绍
1、按照用户的不同需求，在中频焊接机加工生产中，通常需要在金属铁管的顶端焊接钣金件，因为金属铁管的尺寸比较长，外加中频焊接机又没有特别有效的金属铁管固定结构，使得上述加工过程较为困难，为此，本领域的技术人员提出了一种专门用于金属铁管端部焊接钣金件进行封口的中频焊接机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铁管封口中频焊接机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铁管封口中频焊接机，包括主机，所述主机的顶部安装有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端安装有活动电极，所述主机的中部连接有固定电极，所述主机的中部且邻近固定电极的位置安装有夹持固定机构；
3、所述夹持固定机构包括安装在主机侧部的底座，所述底座的上部分别固定安装有定夹头、滑动连接有动夹头，所述定夹头、动夹头的相邻端面均安装有夹板，所述动夹头由安装在底座上部的夹持驱动气缸驱动。
4、进一步的，所述夹持固定机构的内部夹持固定有金属铁管，所述金属铁管与活动电极之间设置有钣金件。
5、进一步的，所述底座的底端固定安装有用于承载金属铁管的支撑机构。
6、进一步的，所述支撑机构包括连接在底座底端的支撑板，所述支撑板的内部开设有若干螺栓孔，且支撑板的侧部活动连接有铁管放置台，所述铁管放置台的内部开设有调节槽，所述金属铁管放置于铁管放置台上。>
7、进一步的，所述底座的边缘且位于夹板之间开设有限位槽。
8、进一步的，所述固定电极具有一个电极端头一和一个电极端头二，所述电极端头一与定夹头连接，所述电极端头二与动夹头连接。
9、进一步的，所述电极端头二为能够发生弹性形变的圆弧形结构。
10、本技术提供了一种金属铁管封口中频焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、该金属铁管封口中频焊接机，通过在现有设备的基础上，额外增加能够对金属铁管进行夹持固定的机构，在不影响将钣金件焊接在金属铁管端部的前提下，能够在焊接过程中对金属铁管进行有效的固定，从而为焊接工作带来便利。
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1.一种金属铁管封口中频焊接机，包括主机(1)，所述主机(1)的顶部安装有下压气缸(2)，所述下压气缸(2)的伸缩端安装有活动电极(3)，所述主机(1)的中部连接有固定电极(4)，其特征在于，所述主机(1)的中部且邻近固定电极(4)的位置安装有夹持固定机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述夹持固定机构(5)的内部夹持固定有金属铁管(6)，所述金属铁管(6)与活动电极(3)之间设置有钣金件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述底座(51)的底端固定安装有用于承载金属铁管(6)的支撑机构。
4.根据权利要求3所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述支撑机构包括连接在底座(51)底端的支撑板(56)，所述支撑板(56)的内部开设有若干螺栓孔(58)，且支撑板(56)的侧部活动连接有铁管放置台(57)，所述铁管放置台(57)的内部开设有调节槽(59)，所述金属铁管(6)放置于铁管放置台(57)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属铁管封口中频焊接机
6.根据权利要求4所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述固定电极(4)具有一个电极端头一(41)和一个电极端头二(42)，所述电极端头一(41)与定夹头(52)连接，所述电极端头二(42)与动夹头(53)连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述电极端头二(42)为能够发生弹性形变的圆弧形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铁管封口中频焊接机，包括主机(1)，所述主机(1)的顶部安装有下压气缸(2)，所述下压气缸(2)的伸缩端安装有活动电极(3)，所述主机(1)的中部连接有固定电极(4)，其特征在于，所述主机(1)的中部且邻近固定电极(4)的位置安装有夹持固定机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述夹持固定机构(5)的内部夹持固定有金属铁管(6)，所述金属铁管(6)与活动电极(3)之间设置有钣金件(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述底座(51)的底端固定安装有用于承载金属铁管(6)的支撑机构。
4.根据权利要求3所述的一种金属铁管封口中频焊接机，其特征在于，所述支撑机构包括连接在底座(51)底端的支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒象贵，
申请(专利权)人：东莞市火凤皇自动焊接机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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