【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管件加工设备，尤其是一种管端成型机。
技术介绍
1、申请日2021年12月4日，公开号cn217223221u，申请号2021230749185的专利公开了一种管端成型机，其包括夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模、夹紧模安装座和合模装置，夹紧模设置有四瓣，合模装置设置有v型开口，夹紧模安装座设置在合模装置的v型开口处。
2、上面专利所述管端成型机，如果合模装置前面设置有靠板，靠板厚度较大的话，在加工弯头较短的弯管时就会比较困难。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种管端成型机，包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有v型开口，夹紧模安装座设置在v型开口处，如果合模装置前面设置有靠板，靠板厚度较大的话，在遇到弯头较短的弯管时也可以加工。
2、为解决上述技术问题，本专利技术管端成型机，包括机体、夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有v型开口，其特征在于：所述合模装置包括夹紧模安装座和合模板，所述合模装置的v型开口设置在所述合模板上，所述合模板设置有两块，所述两块合模板每块都分别设置有v型开口，所述v型开口由所述合模板中心线两侧的两个内斜面构成，所述v型开口处设置有夹紧模安装座，所述合模装置前面设置有靠板，所述靠板固定在机体上，所述靠板在对应所述夹紧模的位置设置有通孔，所述通孔上方设置有缺口，所述缺口与所述通孔连接。
3、本专利技术为解决其技术问题可采用以
4、所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为三瓣。
5、所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为四瓣。
6、所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为六瓣。
7、所述的管端成型机，其特征在于：所述合模装置后面设置有后靠板。
8、所述的管端成型机，其特征在于：所述缺口为所述通孔的上方设置的开口槽。
9、所述的管端成型机，其特征在于：所述通孔的下方设置有开口槽。
10、所述的管端成型机，其特征在于：所述缺口为所述通孔的上方设置的凹槽。
11、所述的管端成型机，其特征在于：所述内斜面位置设置有衬板。
12、上述管端成型机由于所述靠板的通孔上方设置有缺口，所以即使靠板厚度较大的话，在遇到弯头较短的弯管时也可以加工
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1.管端成型机，包括机体、夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有V型开口，其特征在于：所述合模装置包括夹紧模安装座和合模板，所述合模装置的V型开口设置在所述合模板上，所述合模板设置有两块，所述两块合模板每块都分别设置有V型开口，所述V型开口由所述合模板中心线两侧的两个内斜面构成，所述V型开口处设置有夹紧模安装座，所述合模装置前面设置有靠板，所述靠板固定在机体上，所述靠板在对应所述夹紧模的位置设置有通孔，所述通孔上方设置有缺口，所述缺口与所述通孔连接。
2.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为三瓣。
3.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为四瓣。
4.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为六瓣。
5.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述合模装置后面设置有后靠板。
6.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述缺口为所述通孔的上方设置的开口槽。
7.按照权利要求1或6所述的管端成型机
8.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述缺口为所述通孔的上方设置的凹槽。
9.按照权利要求1所述的一种管端成型机，其特征在于：所述合模板中心线两侧的两个内斜面设置有衬板。
...【技术特征摘要】
1.管端成型机，包括机体、夹紧装置和成型装置，夹紧装置包括夹紧模和合模装置，夹紧模设置有多瓣，合模装置设置有v型开口，其特征在于：所述合模装置包括夹紧模安装座和合模板，所述合模装置的v型开口设置在所述合模板上，所述合模板设置有两块，所述两块合模板每块都分别设置有v型开口，所述v型开口由所述合模板中心线两侧的两个内斜面构成，所述v型开口处设置有夹紧模安装座，所述合模装置前面设置有靠板，所述靠板固定在机体上，所述靠板在对应所述夹紧模的位置设置有通孔，所述通孔上方设置有缺口，所述缺口与所述通孔连接。
2.按照权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述夹紧模设置为三瓣。
3.按照权利要求1所述的管...
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