金属三通成型机械制造技术

本发明专利技术公开金属三通成型机械，包括步进移料组件和成型组件，步进移料组件包括用于固定金属管件的两个纵置夹具，两个纵置夹具之间的距离通过传动部件改变，成型组件包括孔径变更器具和加压成型夹具，加压成型夹具包括平移夹具和管材成型板，孔径更改后的金属件通过平移夹具固定，管材成型板均为W型结构，相邻的管材成型板之间设置有两个承压定型杆，于承压定型杆两侧的管材成型板关于两个承压定型杆中心轴同处的平面对称，加压成型夹具还包括位平移夹具和管材成型板提供位移动力的动力件，通过以上各装置的配合使用，可使得设备能够应对不同规格金属三通的生产，生产全程自动化，便于安装调试。安装调试。安装调试。

【技术实现步骤摘要】
金属三通成型机械


[0001]本专利技术涉及金属件加工机械领域，具体为金属三通成型机械。

技术介绍

[0002]三通管道较为常见，通俗来讲三通是一种具有三个开放端口的管道，有塑料材质也有金属材质，金属材质的三通常见于机械设备中的输油管道、以及输气管道，在金属三通管道的生产加工中需要用到机械设备来实现金属三通的生产。
[0003]现有的金属三通生产机械功能较为单一，并且整套机械结构相较复杂，尤其是设备安装、调试以及加工生产阶段；还需单独组装工装夹具，且对应每种产品尺寸规格需要重新设计一套工装加工模具，组装生产工序多，单一性强，造成后期维护不易，成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供金属三通成型机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属三通成型机械，包括步进移料组件和成型组件；
[0006]步进移料组件包括用于固定金属管件的两个纵置夹具，两个纵置夹具之间的距离通过传动部件改变；
[0007]成型组件包括孔径变更器具和加压成型夹具；
[0008]加压成型夹具包括平移夹具和管材成型板，孔径更改后的金属件通过平移夹具固定，管材成型板的侧面设有两个尺寸相同的压槽，相邻的管材成型板之间设置有两个承压定型杆，于承压定型杆两侧的管材成型板关于两个承压定型杆中心轴同处的平面对称；
[0009]加压成型夹具还包括为平移夹具和管材成型板提供位移动力的动力件。
[0010]优选的，两个纵置夹具的正对面对称开设有可与金属管外壁贴合的凹槽，传动部件包括气缸，位于同一金属管件外侧的纵置夹具通过传动部件同步运动；
[0011]金属管材的移动方向与两个纵置夹具之间的对称面重合。
[0012]优选的，孔径变更器具包括缩孔夹具、缩孔底座、扩孔顶杆和扩孔底座；
[0013]缩孔底座的顶面转动安装有转盘，不少于两个缩孔夹具可拆卸固定安装在转盘的端面，缩孔底座的顶面固定安装有用于驱动转盘转动的转动电机，以及用于控制转盘平移的平移电机。
[0014]优选的，扩孔底座的顶面固定安装有用于驱动扩孔顶杆转动的电机，扩孔底座的顶面还设置有用于驱动扩孔顶杆平移的平移丝杆和平移电机；
[0015]扩孔底座的顶面还安装有用于固定金属管件的横置夹具。
[0016]优选的，步进移料组件还包括纵置矫直辊轮和横置矫直辊轮，多个纵置矫直辊轮交错设置，且多个横置矫直辊轮交错设置；
[0017]多个纵置矫直辊轮位于横置矫直辊轮远离金属管件传输方向的一侧。
[0018]优选的，纵置矫直辊轮和横置矫直辊轮均为圆盘型结构，且纵置矫直辊轮和横置
矫直辊轮的外壁均开设有环形凹槽，环形凹槽的内径不小于金属管件的外径，多个交错设置的纵置矫直辊轮间供金属管件通行间隔的中心轴与多个交错设置的横置矫直辊轮间供金属管件通行间隔的中心轴重合。
[0019]优选的，纵置夹具通过支架腾空设置在成型组件加工平面的正上方，缩孔夹具、扩孔顶杆和加压成型夹具之间的金属管件通过纵置夹具转移。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术记载了金属三通成型机械，通过步进移料组件和成型组件，使得金属三通的生产能够自动化，并且全程仅需机械设备的自动运行完成，通过孔径变更器具能够在对不同孔径的金属管材加工成三通管时，以较小的工作量完成设备的安装和调试，有效提升整体设备可适应的加工规格范围，并且加工机械之间的联动性较高，使其后期维护也更为方便，有利于控制加工设备的结构复杂程度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例金属三通成型机械结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例金属三通成型机械左视图；
[0024]图3为本专利技术实施例金属三通成型机械右视图；
[0025]图4为本专利技术实施例图1中A处结构放大图；
[0026]图5为本专利技术实施例图1中B处结构放大图；
[0027]图6为本专利技术实施例图2中C处结构放大图；
[0028]图7为本专利技术实施例图3中D处结构放大图。
[0029]图中：1、纵置夹具；21、缩孔夹具；22、缩孔底座；23、扩孔顶杆；24、扩孔底座；25、转盘；26、横置夹具；3、加压成型夹具；31、平移夹具；32、管材成型板；33、承压定型杆；4、纵置矫直辊轮；41、横置矫直辊轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本实施例提供了金属三通成型机械，包括步进移料组件和成型组件，步进移料组件和成型组件中所采用的动力可以由伺服电机提供，并且伺服电机所运行的时间可以由PLC来控制，或者由HMI控制，利用程序控制，可以实现加工精度、加工效率的提升；
[0032]其中，成型组件包括孔径变更器具和加压成型夹具3，孔径变更器具可以对金属管材的内径做出适当改变，利用金属管材自身的可拉伸形变的性能，能够在一定程度上对金属管材原本的特性做出有益改变，并且能够适应不同规格金属三通的加工，实现整体设备可加工范围的提升；
[0033]如图7所示，加压成型夹具3包括平移夹具31和管材成型板32，孔径更改后的金属件通过平移夹具31固定，相邻的管材成型板32之间设置有两个承压定型杆33，于承压定型
杆33两侧的管材成型板32关于两个承压定型杆33中心轴同处的平面对称。
[0034]管材成型板32的侧面设有两个尺寸相同的压槽，并且管材成型板32侧面两个压槽的连接处弯曲设置，以尽可能地使三通的成型部位较为圆滑，降低对金属三通内部流经物料的阻力；
[0035]加压成型夹具3还包括为平移夹具31和管材成型板32提供位移动力的动力件，动力件优选为伺服电机，利用伺服电机的可控性，能够对平移夹具31和管材成型板32的位移进行精确控制，以便于加压成型夹具3能够适应不同种尺寸金属三通的加工。
[0036]如图4和图6所示，为了能够适应不同尺寸金属三通的生产，孔径变更器具包括缩孔夹具21、缩孔底座22、扩孔顶杆23和扩孔底座24；
[0037]缩孔底座22的顶面转动安装有转盘25，不少于两个缩孔夹具21可拆卸固定安装在转盘25的端面，在转盘25的侧面一般安装三个缩孔夹具21，缩孔底座22的顶面固定安装有用于驱动转盘25转动的转动电机，以及用于控制转盘25平移的平移电机。
[0038]平移电机通过控制转盘25的平移，可以实现缩孔夹具21与金属管件的靠近和远离。
[0039]扩孔底座24的顶面固定安装有用于驱动扩孔顶杆23转动的电机，扩孔底座24的顶面还设置有用于驱动扩孔顶杆23平移的平移丝杆和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属三通成型机械，其特征在于：包括步进移料组件和成型组件；所述步进移料组件包括用于固定金属管件的两个纵置夹具(1)，两个纵置夹具(1)之间的距离通过传动部件改变；所述成型组件包括孔径变更器具和加压成型夹具(3)；所述加压成型夹具(3)包括平移夹具(31)和管材成型板(32)，孔径更改后的金属件通过平移夹具(31)固定，所述管材成型板(32)的侧面设有两个尺寸相同的压槽，相邻的所述管材成型板(32)之间设置有两个承压定型杆(33)，于承压定型杆(33)两侧的所述管材成型板(32)关于两个承压定型杆(33)中心轴同处的平面对称；所述加压成型夹具(3)还包括位平移夹具(31)和管材成型板(32)提供位移动力的动力件。2.根据权利要求1所述的金属三通成型机械，其特征在于：两个所述纵置夹具(1)的正对面对称开设有可与金属管外壁贴合的凹槽，所述传动部件包括气缸，位于同一金属管件外侧的所述纵置夹具(1)通过传动部件同步运动；金属管材的移动方向与两个所述纵置夹具(1)之间的对称面重合。3.根据权利要求1所述的金属三通成型机械，其特征在于：所述孔径变更器具包括缩孔夹具(21)、缩孔底座(22)、扩孔顶杆(23)和扩孔底座(24)；所述缩孔底座(22)的顶面转动安装有转盘(25)，不少于两个所述缩孔夹具(21)可拆卸固定安装在转盘(25)的端面，所述缩孔底座(22)的顶面固定安装有用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：