管端压痕成型机械制造技术

本实用新型专利技术公开管端压痕成型机械，包括送料机构

【技术实现步骤摘要】
管端压痕成型机械


[0001]本技术涉及管端压痕成型机械相关
，具体为管端压痕成型机械
。

技术介绍

[0002]金属管端的内螺纹加工较为困难，因此为尽可能的降低加工工序复杂程度，通过对金属管端进行压痕处理，也能够达到内螺纹连接的效果，有利于加工成本的控制
。
[0003]现有加工成型机由于整套机构复杂，使得安装调试较为繁琐，影响加工效率的提升，并且在整套机构组装时，需人工单独组装工装夹具，且对应每种产品尺寸规格需要重新设计一套工装加工模具，其普适性能较低，难以应对不同规格尺寸的产品生产需求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管端压痕成型机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管端压痕成型机械，包括送料机构
、
压痕机构和扩孔机构；
[0006]压痕机构包括横置夹持板和纵置压痕板，横置夹持板通过动力件处于平面移动；
[0007]还包括两个纵置支杆，纵置压痕板滑动插接在纵置支杆的内部，两个纵置支杆的正对侧之间对称弹性安装有压杆，纵置压痕板的顶端倾斜设置，于两个纵置支杆之间压杆正对的端部弯曲设置；
[0008]扩孔机构包括移动台，移动台的顶面转动安装有扩孔杆，扩孔杆通过电机驱动，移动台通过气缸与横置夹持板共处一平面滑动，扩孔杆的移动方向与送料机构的送料方向齐平
。
[0009]优选的，送料机构包括横向辊盘和纵向辊盘，多个横向辊盘之间相离且交错设置，多个纵向辊盘之间相离且交错设置；
[0010]多个横向辊盘和多个纵向辊盘所在平面垂直
。
[0011]优选的，送料机构还包括推送夹板和固定夹板；
[0012]推送夹板和固定夹板的开合均由气缸动力件控制，固定夹板位于推送夹板和移动台之间
。
[0013]优选的，两个压杆共处于金属管材的同一径向，压杆弯曲的端部为
C
字形结构，且压杆弯曲
C
字形的端部楔形设置
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术记载了管端压痕成型机械，通过送料结构和压痕机构，能够实现金属管材压痕加工的自动化，并且通过控制纵置压痕板倾斜端的上升高度，能够有效控制压杆的伸缩长度，以此能够适应不同规格金属管材的压痕生产加工，实现加工设备普适性能的提升
。
[0016]利用扩孔机构可以在金属管材端部预留安装缝隙，并有助于金属管端压痕的成
型，也有利于适配不同规格金属管材的压痕加工，有利于降低整体设备安装调试的难度
。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例加工机械结构图；
[0018]图2为本技术实施例加工机械侧视图；
[0019]图3为本技术实施例图1中
A
处结构放大图；
[0020]图4为本技术实施例图2中
B
处结构放大图
。
[0021]图中：
1、
横置夹持板；
2、
纵置压痕板；
3、
纵置支杆；
4、
压杆；
5、
移动台；
6、
扩孔杆；
7、
横向辊盘；
71、
纵向辊盘；
8、
推送夹板；
81、
固定夹板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本实施例提供了管端压痕成型机械，包括送料机构
、
压痕机构和扩孔机构，送料机构用于金属管材原料的传输，扩孔机构是将金属管材的开口端的尺寸增加，以能够实现加工后的金属管材能够与别的管材进行插接，即为管材之间的插接预留一定空间，压痕机构通过对金属管材进行挤压，可以实现金属管材开口端外壁的凹陷，实现对金属管材的压痕处理
。
[0024]如图3所示，压痕机构包括横置夹持板1和纵置压痕板2，横置夹持板1通过动力件处于平面移动，横置夹持板1的动力来源可以是伺服电机或者气缸，当为了满足对不同规格的金属管材实现压痕加工时，采用伺服电机作为横置夹持板1的动力来源是比较合适的
。
[0025]还包括两个纵置支杆3，纵置压痕板2滑动插接在纵置支杆3的内部，两个纵置支杆3的正对侧之间对称安装有压杆4，两个对称的压杆4可以通过纵置压痕板2的传动实现同步运动，两个压杆4可以对金属管材外壁产生压力，进而能够实现对金属管材的压痕处理
。
[0026]为了使两个压杆4能够同步运动，压杆4弹性安装在纵置支杆3的侧面，纵置压痕板2的顶端倾斜设置，纵置压痕板2纵向往复移动时，利用纵置压痕板2的侧面以及倾斜设置的端部，可以实现压杆4在纵置支杆3侧面的伸缩，伸出纵置支杆3侧面的压杆4对金属管材外壁实施挤压，压杆4向纸质支杆3内部滑动时，能够与金属管材的外壁分离
。
[0027]优选的，由于纵置压痕板2的顶端倾斜设置，因此在控制纵置压痕板2倾斜端上升的高度时，可以对压杆4与纵置支杆3之间相对运动的位移进行控制，并且纵置压痕板2上升的高度，可以由伺服电机或者气缸进行控制
。
[0028]整体设备的动力装置，例如电机和气缸均可以由
HMI
进行控制，以求得整体设备的运行有程序控制，能够减少人工残余量，以及有利于生产效率的提升
。
[0029]于两个纵置支杆3之间压杆4正对的端部弯曲设置，可以在金属管材的外壁压出较为均匀的凹痕，以此尽可能地提升金属管材连接之后的密封性
。
[0030]如图1‑2所示，扩孔机构包括移动台5，移动台5的顶面转动安装有扩孔杆6，扩孔杆6通过电机驱动，移动台5通过气缸与横置夹持板1共处一平面滑动，扩孔杆6的移动方向与
送料机构的送料方向齐平
。
[0031]扩孔杆6通过对金属管材端部的挤压并旋转，可以实现金属管材开口端内径的增大，以尽可能满足金属管材在加工之后的安装使用
。
[0032]为了防止金属管材传输时在自身重力作用下出现形变，送料机构包括横向辊盘7和纵向辊盘
71
，多个横向辊盘7之间相离且交错设置，多个纵向辊盘
71
之间相离且交错设置，多个横向辊盘7和多个纵向辊盘
71
所在平面垂直
。
[0033]从相互垂直的方向对金属管材实施定向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
管端压痕成型机械，其特征在于：包括送料机构
、
压痕机构和扩孔机构；所述压痕机构包括横置夹持板
(1)
和纵置压痕板
(2)
，所述横置夹持板
(1)
通过动力件处于平面移动；还包括两个纵置支杆
(3)
，所述纵置压痕板
(2)
滑动插接在纵置支杆
(3)
的内部，两个所述纵置支杆
(3)
的正对侧之间对称弹性安装有压杆
(4)
，所述纵置压痕板
(2)
的顶端倾斜设置，于两个纵置支杆
(3)
之间压杆
(4)
正对的端部弯曲设置；所述扩孔机构包括移动台
(5)
，所述移动台
(5)
的顶面转动安装有扩孔杆
(6)
，所述扩孔杆
(6)
通过电机驱动，所述移动台
(5)
通过气缸与横置夹持板
(1)
共处一平面滑动，所述扩孔杆
(6)
的移动方向与送料机构的送料方向齐平
。2.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂刚，
申请(专利权)人：合肥瑞登机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：