【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造加工，具体为全自动铸造设备。
技术介绍
1、铸造工艺是利用具有一定性能的作为主要造型材料的铸造方法。应用铸造有关理论和系统铸件的技术和方法，包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，工艺等内容。
2、产品铸造生产时会因需求不同铸造成不同的形状，在对板状产品生产铸造时，板材的上端面会产生对应的凹陷、开孔和形状，铸造完成后为防止板材表面锈蚀，会通过喷砂设备对其进行打磨。喷砂加工后板材表面易残留喷砂与颗粒杂质，现有的铸造设备不具备自动清洁机构，无法有效对加工件表面进行清洁处理；且现有的铸造设备导料机构不方便适配不同大小的加工件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供全自动铸造设备，具备自动清洁表面，确保整洁性，方便后期加工和可实现不同大小加工件，操作简便的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动铸造设备，包括底板和条框，所述底板的上端面两侧均固定有侧板，且两个侧板之间滑动安装有上滑板和下滑板，所述上滑板的下侧和下滑板的上侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均固定有红外测距盒，所述凹槽的内侧中间处等距开设有排风口，所述上滑板和下滑板背离凹槽的一侧均固定有装配箱，所述装配箱的两端均嵌入安装有风筒，所述底板上端面的前后侧均开设有调节槽，所述条框共设有两个，且两个条框均位于上滑板和下滑板之间，所述条框的两端下侧均固定有支架，且支架的下端滑动安装在对应调节槽的两端。
3、使用本技术方案中全自动铸造设备时，根据加工
4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
5、优选的，所述上滑板位于下滑板的上侧，所述上滑板和下滑板的两端均固定有滑块，所述侧板的内侧开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内。通过滑块配合滑槽实现上滑板和下滑板的位移。
6、优选的，所述滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且正反螺纹分别贯穿对应的滑块。通过螺纹杆的正反螺纹分别驱动滑块，实现上滑板和下滑板呈现相对位移。
7、优选的，所述风筒的内端与排风口相连通，所述风筒的外端开口处固定有防护网。通过防护网对风筒进行防护，气流通过排风口排出。
8、优选的，所述调节槽内部转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿支架下端，所述条框的上端开口内侧通过转轴等距转动安装有导辊。通过丝杆螺纹驱动实现支架的位移，导辊转动实现加工件的运输。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，根据加工件的宽度大小调节两个条框的间距，启动调节槽内置的丝杆，丝杆螺纹驱动支架下端带动其位移，将加工件板材筒入料端放入，使板材两侧分别放置于对应条框的导辊上，通过导辊输送实现加工件位移，通过红外测距盒发射红外线，发射的波长检测上滑板和下滑板距离加工间的间距，启动侧板内置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆两端正反螺纹分别驱动滑块带动上滑板和下滑板调节间距，使上滑板和下滑板分别贴合加工件的上下侧，启动风筒内置的风机，外界空气通过风筒后导入排风口，排风口排出的气体吹拂使加工件表面清洁，本装置结构简单，操作简便，通过自动表面清洁功能，确保加工件表面清洁，便于后续的加工，同时可根据加工件的大小调节间距，便于适配不同型号加工件，确保实用性。
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1.全自动铸造设备，包括底板(4)和条框(9)，其特征在于：所述底板(4)的上端面两侧均固定有侧板(1)，且两个侧板(1)之间滑动安装有上滑板(2)和下滑板(3)，所述上滑板(2)的下侧和下滑板(3)的上侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部两端均固定有红外测距盒(12)，所述凹槽(10)的内侧中间处等距开设有排风口(11)，所述上滑板(2)和下滑板(3)背离凹槽(10)的一侧均固定有装配箱(5)，所述装配箱(5)的两端均嵌入安装有风筒(6)，所述底板(4)上端面的前后侧均开设有调节槽(13)，所述条框(9)共设有两个，且两个条框(9)均位于上滑板(2)和下滑板(3)之间，所述条框(9)的两端下侧均固定有支架(8)，且支架(8)的下端滑动安装在对应调节槽(13)的两端。
2.根据权利要求1所述的全自动铸造设备，其特征在于：所述底板(4)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有四个，且四个脚垫(7)呈阵列分布，所述脚垫(7)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的全自动铸造设备，其特征在于：所述上滑板(2)位于下滑板(3)的上侧，所述
4.根据权利要求3所述的全自动铸造设备，其特征在于：所述滑槽(16)的内部转动安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且正反螺纹分别贯穿对应的滑块(18)。
5.根据权利要求1所述的全自动铸造设备，其特征在于：所述风筒(6)的内端与排风口(11)相连通，所述风筒(6)的外端开口处固定有防护网(15)。
6.根据权利要求1所述的全自动铸造设备，其特征在于：所述调节槽(13)内部转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿支架(8)下端，所述条框(9)的上端开口内侧通过转轴等距转动安装有导辊(14)。
...【技术特征摘要】
1.全自动铸造设备，包括底板(4)和条框(9)，其特征在于：所述底板(4)的上端面两侧均固定有侧板(1)，且两个侧板(1)之间滑动安装有上滑板(2)和下滑板(3)，所述上滑板(2)的下侧和下滑板(3)的上侧均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部两端均固定有红外测距盒(12)，所述凹槽(10)的内侧中间处等距开设有排风口(11)，所述上滑板(2)和下滑板(3)背离凹槽(10)的一侧均固定有装配箱(5)，所述装配箱(5)的两端均嵌入安装有风筒(6)，所述底板(4)上端面的前后侧均开设有调节槽(13)，所述条框(9)共设有两个，且两个条框(9)均位于上滑板(2)和下滑板(3)之间，所述条框(9)的两端下侧均固定有支架(8)，且支架(8)的下端滑动安装在对应调节槽(13)的两端。
2.根据权利要求1所述的全自动铸造设备，其特征在于：所述底板(4)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有四个，且四个脚垫(7)呈阵列...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，李胜英，胡明刚，明力，周长春，
申请(专利权)人：济南市平阴鑫森有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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