本发明专利技术公开了一种纳米驻极母粒混匀装置，属于纳米驻极母粒领域，一种纳米驻极母粒混匀装置，本方案可以实现在多种材料通过输料管道倒入后，转轴带动固定杆转动进行搅拌，同时通过导料口导入纳米银，随后通过固定管将纳米银依次导入各个层次的副滑板与主滑板之间，并在固定杆转动时，控制电动伸缩杆对固定块进行上下推动，使得固定块带动推杆对主滑板进行抵压，使得主滑板在导料杆内上下滑动，当主滑板在导料杆内滑动时，会使得磁铁块与磁铁块平齐，在平齐时会发生排斥，使得磁铁块打开，将纳米银释放至搅拌空腔内并与多种物料一同混合，而纳米银的加入可有效的提高现有口罩的使用时间并具有消毒功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米驻极母粒领域，更具体地说，涉及一种纳米驻极母粒混匀装置。
技术介绍
1、驻极母粒，是一种配合驻极设备使用的特殊功能母粒，随着95、99熔喷布产能的大量提升，作为熔喷布的重要生产原料，对于医用口罩，带驻极母粒和驻极高压电处理的驻极熔喷布，这层是最核心的部分，只有驻极处理后熔喷布上有很多电荷才对也同样带电荷的0.3微米的非油性小颗粒物有高效的吸附效果，通常要求大于95％以上，有些厂家也用两层25-28克驻极处理后的熔喷布去达到50-60克驻极熔喷布的效果。
2、在现有技术中，在制造驻极母粒时会需要进行多种材料的混合，而在多种材料混合时，可能会因混合的不够均匀，导致在融熔后物料比例不匀称，以此使得后续的工序产出的成品良品率较低。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种纳米驻极母粒混匀装置，它可以实现在多种材料通过输料管道倒入后，转轴带动固定杆转动，以此对材料进行混合搅拌，在导入多种材料时通过导料口导入纳米银，随后通过固定管将纳米银依次导入各个层次的副滑板与主滑板之间，并在固定杆转动时，控制电动伸缩杆对固定块进行上下推动，使得固定块带动推杆对主滑板进行抵压，使得主滑板在导料杆内上下滑动，当主滑板在导料杆内滑动时，会使得磁铁块与磁铁块平齐，在平齐时会发生排斥，使得磁铁块打开，将纳米银释放至搅拌空腔内并与多种物料一同混合，而纳米银的加入可有效的提高现有口罩的使用时间并具有消毒功能。
>3、2.技术方案4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、一种纳米驻极母粒混匀装置，包括混匀机本体，所述混匀机本体内开凿有搅拌空腔，所述混匀机本体外端固定连接有两个相对称的输料块，所述输料块上端开凿有输料管道，所述输料管道与搅拌空腔相连通，所述搅拌空腔内顶端转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有固定杆，所述固定杆内固定连接有导料杆，所述混匀机本体上端开凿有导料口，所述导料杆贯穿转轴与导料口相连通，所述导料杆内壁固定连接有多个均匀分布的主滑板，所述主滑板上端固定连接有固定管，所述固定管上端固定连接有导料杆，所述固定管外端开凿有两组相对称的出料孔，所述出料孔位于副滑板与主滑板之间，所述固定管外端固定连接有两个相对称的磁铁块，所述磁铁块位于出料孔的下侧，所述磁铁块与副滑板之间填充有多个纳米银，所述固定杆外端开凿有多个均匀分布的排料口，所述排料口与出料孔相对应，所述排料口内壁转动连接有两个相对称的磁铁块，所述混匀机本体内底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定连接固定块，所述固定块外端转动连接有两个相对称的闭合板，所述固定块上端固定连接有推杆，所述推杆位于主滑板的下端，所述固定杆与固定块之间固定连接有皮套，所述皮套位于推杆的外侧，所述混匀机本体外端开凿有两个相对称的出料口，所述出料口位于电动伸缩杆的外侧，多个所述主滑板之间固定连接有连接管，所述连接管与固定管相连通，所述固定杆外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，可以实现在多种材料通过输料管道倒入后，转轴带动固定杆转动，以此对材料进行混合搅拌，在导入多种材料时通过导料口导入纳米银，随后通过固定管将纳米银依次导入各个层次的副滑板与主滑板之间，并在固定杆转动时，控制电动伸缩杆对固定块进行上下推动，使得固定块带动推杆对主滑板进行抵压，使得主滑板在导料杆内上下滑动，当主滑板在导料杆内滑动时，会使得磁铁块与磁铁块平齐，在平齐时会发生排斥，使得磁铁块打开，将纳米银释放至搅拌空腔内并与多种物料一同混合，而纳米银的加入可有效的提高现有口罩的使用时间并具有消毒功能。
6、进一步的，所述搅拌杆内开凿有空腔，所述空腔内壁固定连接有吸热层，吸热层内开凿有放置空腔，所述放置空腔内壁固定连接有多个均匀分布的冷却球，在固定杆转动时会使得搅拌杆对搅拌空腔内的材料进行混合搅拌，而在搅拌杆进行搅拌时，会因摩擦产生热量导致材料发生反应，以此使得材料的效果削弱，可通过吸热层对搅拌杆表面摩擦产生的热量进行吸收，并在吸收后通过冷却球对吸热层吸收的热量进行降温，以此使得搅拌杆搅拌产生的热量得以消减，从而最大程度上的减少材料与热量的反应，进而保持材料的原有效果。
7、进一步的，所述混匀机本体外端固定连接有两个相对称的固定架，所述固定架位于输料块的下侧，在混匀机本体对材料进行搅拌后需要将其混匀后材料导入螺杆挤塑机加工，而为了使得混匀机本体在混匀后可之间导入螺杆挤塑机加工，可通过固定架将其放置在螺杆挤塑机上，使得混匀机本体在混匀后可之间将材料导入螺杆挤塑机加工，提高了整体的工作效率。
8、进一步的，所述输料块外端固定连接有拉环，所述拉环表面设有防滑纹，在将混匀机本体放置在螺杆挤塑机上时，需要将其移动至螺杆挤塑机上，而为了使得混匀机本体在移动时更加的便捷，可通过拉环的拉动使得混匀机本体放置在螺杆挤塑机更加的方便，且在混匀机本体发生异常时可直接通过拉环将其搬运在安全的位置进行检修。
9、进一步的，所述输料管道内壁转动连接有限料板，所述限料板位于固定杆的外侧，在将多种材料通过输料管道导入搅拌空腔内时，需要对输料管道导入的量进行控制，可通过限料板对输料管道导入的量进行控制，使得在停止输料后，可更加快速的进行截断，以此可有效的避免在停止输料后，还会有残留的材料继续导入，可能会造成比例的不对称。
10、进一步的，所述导料杆内壁固定连接有导料板，所述导料板位于副滑板的上端，当通过导料口将纳米银导入时会使得纳米银进入固定管内，而为了使得纳米银可尽快的进入固定管内，可通过导料板对纳米银进行引导，使得纳米银可更快的进入固定管内，进而加快输料的效率。
11、进一步的，所述导料口内壁插设有堵塞头，所述堵塞头位于混匀机本体的上端，在纳米银通过导料口导入固定管内后，在停止输料时，可能会导致空气中的灰尘通过导料口进入，使得灰尘与纳米银一同与材料进行混合，可能会使得成品内含有杂质导致良品率降低，可通过堵塞头在导料口停止输料时，对导料口进行堵塞，使得导料口内不易有灰尘进入。
12、进一步的，所述闭合板外端固定连接有密封垫，所述密封垫与搅拌空腔内壁滑动连接，在闭合板通过固定块的推动在搅拌空腔内滑动时，可通过密封垫对闭合板与搅拌空腔之间的间隙进行填充，使得闭合板上的材料不易泄漏，提前导出。
13、进一步的，所述电动伸缩杆外端固定连接有分隔板，所述分隔板位于出料口的下侧，在搅拌空腔内的材料混匀后，通过转动闭合板使得混料通过出料口排入螺杆挤塑机内，而在排出时，可能会流入电动伸缩杆外侧，可通过分隔板对其进行阻隔，并对闭合板上排出的混料进行引导，使得混料可直接通过出料口排出。
14、3.有益效果
15、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
16、(1)本方案可以实现在多种材料通过输料管道倒入后，转轴带动固定杆转动，以此对材料进行混合搅拌，在导入多种材料时通过导料口导入纳米银，随后通过固定管将纳米银依次导入各个层次的副滑板与主本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纳米驻极母粒混匀装置，包括混匀机本体(1)，其特征在于：所述混匀机本体(1)内开凿有搅拌空腔(2)，所述混匀机本体(1)外端固定连接有两个相对称的输料块(3)，所述输料块(3)上端开凿有输料管道(4)，所述输料管道(4)与搅拌空腔(2)相连通，所述搅拌空腔(2)内顶端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)下端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)内固定连接有导料杆(7)，所述混匀机本体(1)上端开凿有导料口(8)，所述导料杆(7)贯穿转轴(5)与导料口(8)相连通，所述导料杆(7)内壁固定连接有多个均匀分布的主滑板(9)，所述主滑板(9)上端固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)上端固定连接有导料杆(7)，所述固定管(10)外端开凿有两组相对称的出料孔(12)，所述出料孔(12)位于副滑板(11)与主滑板(9)之间，所述固定管(10)外端固定连接有两个相对称的磁铁块(13)，所述磁铁块(13)位于出料孔(12)的下侧，所述磁铁块(13)与副滑板(11)之间填充有多个纳米银(14)，所述固定杆(6)外端开凿有多个均匀分布的排料口(15)，所述排料口(15)与出料孔(12)相对应，所述排料口(15)内壁转动连接有两个相对称的磁铁块(16)，所述混匀机本体(1)内底端固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)上端固定连接固定块(17)，所述固定块(17)外端转动连接有两个相对称的闭合板(18)，所述固定块(17)上端固定连接有推杆(20)，所述推杆(20)位于主滑板(9)的下端，所述固定杆(6)与固定块(17)之间固定连接有皮套(21)，所述皮套(21)位于推杆(20)的外侧，所述混匀机本体(1)外端开凿有两个相对称的出料口(22)，所述出料口(22)位于电动伸缩杆(19)的外侧，多个所述主滑板(9)之间固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)与固定管(10)相连通，所述固定杆(6)外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述搅拌杆(24)内开凿有空腔(25)，所述空腔(25)内壁固定连接有吸热层(26)，吸热层(26)内开凿有放置空腔(27)，所述放置空腔(27)内壁固定连接有多个均匀分布的冷却球(28)。
3.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述混匀机本体(1)外端固定连接有两个相对称的固定架(101)，所述固定架(101)位于输料块(3)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述输料块(3)外端固定连接有拉环(301)，所述拉环(301)表面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述输料管道(4)内壁转动连接有限料板(401)，所述限料板(401)位于固定杆(6)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述导料杆(7)内壁固定连接有导料板(701)，所述导料板(701)位于副滑板(11)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述导料口(8)内壁插设有堵塞头(801)，所述堵塞头(801)位于混匀机本体(1)的上端。
8.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述闭合板(18)外端固定连接有密封垫(1801)，所述密封垫(1801)与搅拌空腔(2)内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种纳米驻极母粒混匀装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(19)外端固定连接有分隔板(1901)，所述分隔板(1901)位于出料口(22)的下侧。
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【技术特征摘要】
1.一种纳米驻极母粒混匀装置，包括混匀机本体(1)，其特征在于：所述混匀机本体(1)内开凿有搅拌空腔(2)，所述混匀机本体(1)外端固定连接有两个相对称的输料块(3)，所述输料块(3)上端开凿有输料管道(4)，所述输料管道(4)与搅拌空腔(2)相连通，所述搅拌空腔(2)内顶端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)下端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)内固定连接有导料杆(7)，所述混匀机本体(1)上端开凿有导料口(8)，所述导料杆(7)贯穿转轴(5)与导料口(8)相连通，所述导料杆(7)内壁固定连接有多个均匀分布的主滑板(9)，所述主滑板(9)上端固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)上端固定连接有导料杆(7)，所述固定管(10)外端开凿有两组相对称的出料孔(12)，所述出料孔(12)位于副滑板(11)与主滑板(9)之间，所述固定管(10)外端固定连接有两个相对称的磁铁块(13)，所述磁铁块(13)位于出料孔(12)的下侧，所述磁铁块(13)与副滑板(11)之间填充有多个纳米银(14)，所述固定杆(6)外端开凿有多个均匀分布的排料口(15)，所述排料口(15)与出料孔(12)相对应，所述排料口(15)内壁转动连接有两个相对称的磁铁块(16)，所述混匀机本体(1)内底端固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)上端固定连接固定块(17)，所述固定块(17)外端转动连接有两个相对称的闭合板(18)，所述固定块(17)上端固定连接有推杆(20)，所述推杆(20)位于主滑板(9)的下端，所述固定杆(6)与固定块(17)之间固定连接有皮套(21)，所述皮套(21)位于推杆(20)的外侧，所述混匀机本体(1)外端开凿有两个相对称的出料口(22)，所述出料口(22)位于电动伸缩杆(19)的外侧，多个所述主滑板(9)之间固定连接有连接管(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛小松，仲从萍，
申请(专利权)人：南通根博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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