一种高硬度环氧树脂母粒制备方法技术

本发明专利技术提供了应用于高分子组合物领域的一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，该方法通过将纳米级陶瓷粉体以及固化剂混合到环氧树脂粒子中，可大幅度增大母粒的硬度，另外在纳米级陶瓷粉体与环氧树脂粒子通过气流磨降低粒径窄度过程中，通过间隔性的对不同的高压喷头进行通电的操作，可使高压喷头口部的内径变小，进而使该高压喷头处气流喷出的速度有所提高，使其射程内的粒子受到的气体推力增大，而导致自身速度增大，进而打破原本的稳定的旋流，呈现临时的紊流，进而可增大射程内粒子与其余粒子之间的速度差，辅助原本因重力差异形成的速度差，可大幅度提高粒子相互之间碰撞、冲击以及摩擦的效果，使粉碎效率得到显著提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度环氧树脂母粒制备方法


[0001]本申请涉及高分子组合物领域，特别涉及一种高硬度环氧树脂母粒制备方法。

技术介绍

[0002]母粒全名塑料母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
[0003]在高硬度环氧树脂母粒制备过程中，一般通过气流磨使添加剂以及环氧树脂粒子相互进行冲击、碰撞、摩擦等，使粒径趋于一致，然后再混合、基础造粒得到成品，但是在此气流磨过程中，仅通过粒子不同的重量产生速度差来实现碰撞冲击，导致整个破碎的效率较低，并且当部分粒子重量差较小时，难以充分粉碎。

技术实现思路

[0004]本申请目的在于在气流磨过程中，可加大部分粒子的速度，使其与其余粒子产生明显的速度差，配合由于重力形成的速度差，可大幅度加快粉碎效率，相比现有技术提供一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、通过文丘里给料装置分别将环氧树脂粒子以及纳米级陶瓷粉体通入至气流磨的粉碎腔内；
[0006]S2、控制粉碎腔内壁的多个高压喷头喷出高压气流，使环氧树脂粒子以及纳米级陶瓷粉体在粉碎腔内形成相对稳定的旋流，此时重量不同的粒子会产生速度差，实现相互碰撞；
[0007]S3、对高压喷头进行通电处理，通电的高压喷头口部气流的喷出速度增大，使其射程附近的粒子速度变大，使多个高压喷头形成的稳定旋流的平衡被打破，形成紊乱的气流，进而使粒子相互之间速度差增大，使碰撞、冲击以及摩擦的效果更好；
[0008]S4、粉碎腔内经过一系列碰撞、冲击以及摩擦后符合要求的粒子会向上排出粉碎腔，后将其通入无重力混合机，并添加微量固化剂，进行充分混合，后经螺杆挤塑机成型、造粒得到高硬度的环氧树脂母粒。
[0009]通过将纳米级陶瓷粉体以及固化剂混合到环氧树脂粒子中，可大幅度增大母粒的硬度，另外在纳米级陶瓷粉体与环氧树脂粒子通过气流磨降低粒径窄度过程中，通过间隔性的对不同的高压喷头进行通电的操作，可使高压喷头口部的内径变小，进而使该高压喷头处气流喷出的速度有所提高，使其射程内的粒子受到的气体推力增大，而导致自身速度增大，进而打破原本的稳定的旋流，呈现临时的紊流，进而可增大射程内粒子与其余粒子之间的速度差，辅助原本因重力差异形成的速度差，可大幅度提高粒子相互之间碰撞、冲击以及摩擦的效果，使粉碎效率得到显著提高。
[0010]进一步，无重力混合机中添加的固化剂量为，陶瓷颗粒：环氧树脂：固化剂＝45
‑
50：45
‑
50：1
‑
5.
[0011]可选的，步骤S3中对高压喷头进行通电处理时，每次仅一个高压喷头通电，且多个高压喷头的通电顺序为按照同一固定方向依次改变，当其中一个高压喷头在通电后，其口部的内径会有所减小，导致该高压喷头喷出的气体速度变大，进而使多个高压喷头共同形成的平衡的旋流被打破，此时使各粒子之间的速度差明显增大，使不同速度粒子之间的碰撞、冲击以及摩擦效果更好。
[0012]可选的，步骤S3中对高压喷头进行通电处理时，每次仅一个高压喷头通电，且多个高压喷头的通电顺序打乱，不顺次进行，使旋流平衡被打破的更彻底，进而使粒子速度变化更大，效果更好，进一步提高摩擦碰撞的效果。
[0013]进一步，高压喷头一次通电的持续时间不少于1min，时间过短易导致被破坏的旋流会快速复原，导致粒子在产生速度差后，来不及碰撞或者碰撞摩擦时间较短就已经恢复平衡，相邻两个高压喷头之间通电间隔不小于3min，可以为紊乱后的气流提供一定恢复平衡的时间，进而使大部分的粒子均能充分的受到冲击碰撞摩擦，且多个高压喷头的气流通入速度保持一致。
[0014]进一步，气流磨包括破碎仓以及连接在破碎仓外的限位箍，破碎仓上端分别固定连接有环氧树脂进料管和陶瓷进料管，破碎仓上端还固定连接有出料管，多个高压喷头分别呈阵列分布在破碎仓内粉碎腔的内壁，高压喷头与粉碎腔内壁呈夹角设置，使每个高压喷头喷出的气流均为倾斜的，使多个高压喷头同时开启时，能形成旋流，便于粒子在破碎腔内运动，且形成的锐角不大于60
°
，环氧树脂进料管和陶瓷进料管与破碎仓连接处中心点的连线经过破碎仓截面的中心点，使环氧树脂粒子以及纳米级陶瓷粉体在进入到破碎腔内时，均靠近边缘旋流处，便于粒子快速随旋流移动，不易出现粒子沉积的情况发生。
[0015]进一步，高压喷头包括固定安装在破碎腔内壁的喷嘴、固定套设在喷嘴口部的外接套以及连接在外接套内壁的内变径层，内变径层内径与喷嘴口部内径保持一致。
[0016]进一步，外接套和内变径层之间填充有随变层，内变径层内壁固定连接有多个均匀分布的磁片，外接套内固定连接有电磁夹芯，破碎仓上集成有芯片，芯片与多个高压喷头内的电磁夹芯均电性连接，对高压喷头通电时，其内部的电磁夹芯具有磁性，对多个磁片产生排斥力，进而带动内变径层收缩，使气流喷射口部内径减小，使速度得到一定的提升，实现对稳定旋流平衡的打破。
[0017]进一步，电磁夹芯通电后与磁片之间存在相互排斥力，内变径层为弹性密封结构，使在未通电时，其在气流压力下可向外形变贴附至外接套内壁，而通电后，其又可随磁片受到的排斥力而形变，使整体皱缩，实现对高压喷头口部内径的缩小，随变层为高回弹性结构，可对内变径层起到一定的保护作用，使不工作时，其可对内变径层的恢复形变起到一定的辅助作用，同时其在受到气流向外的挤压力时，可起到一定的缓冲制成，保护内变径层不易损坏。
[0018]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0019](1)通过将纳米级陶瓷粉体以及固化剂混合到环氧树脂粒子中，可大幅度增大母粒的硬度，另外在纳米级陶瓷粉体与环氧树脂粒子通过气流磨降低粒径窄度过程中，通过间隔性的对不同的高压喷头进行通电的操作，可使高压喷头口部的内径变小，进而使该高
压喷头处气流喷出的速度有所提高，使其射程内的粒子受到的气体推力增大，而导致自身速度增大，进而打破原本的稳定的旋流，呈现临时的紊流，进而可增大射程内粒子与其余粒子之间的速度差，辅助原本因重力差异形成的速度差，可大幅度提高粒子相互之间碰撞、冲击以及摩擦的效果，使粉碎效率得到显著提高。
附图说明
[0020]图1为本申请主要的流程图；
[0021]图2为本申请气流磨立体图；
[0022]图3为本申请气流磨的破碎腔处的示意图；
[0023]图4为本申请高压喷头口部未工作时的示意图；
[0024]图5为本申请高压喷头口部工作时的示意图；
[0025]图6为本申请高压喷头口部工作且通电时的示意图；
[0026]图7为本申请其中一个高压喷头通电后破碎腔内时变化示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过文丘里给料装置分别将环氧树脂粒子以及纳米级陶瓷粉体通入至气流磨的粉碎腔内；S2、控制粉碎腔内壁的多个高压喷头(3)喷出高压气流，使环氧树脂粒子以及纳米级陶瓷粉体在粉碎腔内形成相对稳定的旋流，此时重量不同的粒子会产生速度差，实现相互碰撞；S3、对高压喷头(3)进行通电处理，通电的高压喷头(3)口部气流的喷出速度增大，使其射程附近的粒子速度变大，使多个高压喷头(3)形成的稳定旋流的平衡被打破，形成紊乱的气流，进而使粒子相互之间速度差增大，使碰撞、冲击以及摩擦的效果更好；S4、粉碎腔内经过一系列碰撞、冲击以及摩擦后符合要求的粒子会向上排出粉碎腔，后将其通入无重力混合机，并添加微量固化剂，进行充分混合，后经螺杆挤塑机成型、造粒得到高硬度的环氧树脂母粒。2.根据权利要求1所述的一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，其特征在于，所述无重力混合机中添加的固化剂量为，陶瓷颗粒：环氧树脂：固化剂＝45
‑
50：45
‑
50：1
‑
5.3.根据权利要求1所述的一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对高压喷头(3)进行通电处理时，每次仅一个高压喷头(3)通电，且多个高压喷头(3)的通电顺序为按照同一固定方向依次改变。4.根据权利要求1所述的一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对高压喷头(3)进行通电处理时，每次仅一个高压喷头(3)通电，且多个高压喷头(3)的通电顺序打乱，不顺次进行。5.根据权利要求3或4所述的一种高硬度环氧树脂母粒制备方法，其特征在于，所述高压喷头(3)一次通电的持续时间不少于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小松，仲从萍，
申请(专利权)人：南通根博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：