一种塑料助剂生产用造粒机制造技术

本申请公开了应用于造粒设备技术领域的一种塑料助剂生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体出粒口处下方放置有冷却水箱，冷却水箱中部安装有活动搅拌杆体，冷却水箱内壁处安装有受活动搅拌杆体驱动的循环组件，由于活动搅拌杆体在转动时会带动主动齿轮转动，故循环提升杆转动时通过螺旋提升叶片会产生轴向推动力，故将进水循环口处的母粒吸入并将母粒从出水循环口排出，使母粒实现循环冷却运动，可有效避免母粒发生堆积造成粘连的问题，且母粒在循环运动的过程中会与活动搅拌杆体反复碰撞接触，故活动搅拌杆体可将部分粘接在一起的母粒打散，从而有效保证母粒处于分散状态，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料助剂生产用造粒机


[0001]本申请涉及造粒设备
，特别涉及一种塑料助剂生产用造粒机。

技术介绍

[0002]塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型，因而，在进行塑料助剂制造时，造粒装置是不可或缺的一种加工制造设备。
[0003]现有的部分造粒机在使用时，人们大多会在其出料口的下方设置冷却水箱，将母粒进行快速冷却，从而防止母粒粘连，但是母粒在落入冷却水箱内部时，大多堆叠在一起，仍然会出现粘连的现象。

技术实现思路

[0004]本申请目的在于解决母粒在落入冷却水箱内部时，大多堆叠在一起，仍然会出现粘连的现象的问题，相比现有技术提供一种塑料助剂生产用造粒机，包括造粒机本体，造粒机本体出粒口处下方放置有冷却水箱，冷却水箱中部安装有活动搅拌杆体，冷却水箱内壁处安装有受活动搅拌杆体驱动的循环组件；循环组件包括多个与冷却水箱转动设置的循环提升杆，且循环提升杆顶部固定有从动齿轮，活动搅拌杆体顶部固定有主动齿轮，且主动齿轮外周与多个从动齿轮啮合，冷却水箱内壁对应循环提升杆的位置分别开设有相互连通的进水循环口和出水循环口。
[0005]由于活动搅拌杆体在转动时会带动主动齿轮转动，且主动齿轮会带动啮合的从动齿轮转动，故从动齿轮会带动多个循环提升杆转动，循环提升杆转动时通过螺旋提升叶片会产生轴向推动力，故将进水循环口处的母粒吸入并将母粒从出水循环口排出，使母粒实现循环冷却运动，可有效避免母粒发生堆积造成粘连的问题，且母粒在循环运动的过程中会与活动搅拌杆体反复碰撞接触，故活动搅拌杆体可将部分粘接在一起的母粒打散。
[0006]可选的，进水循环口处固定有磁性振动片，循环提升杆外侧内嵌有磁性相吸块，且磁性相吸块与磁性振动片位于同一水平面。循环提升杆在转动过程中会带动磁性相吸块转动，磁性相吸块在转动过程中对磁性振动片的磁力会发生变化，故时磁性振动片发生振动，从而有效避免母粒在进水循环口发生堵塞的问题。
[0007]可选的，冷却水箱底部固定有物料引导板，且物料引导板对应进水循环口的位置开设有引导槽。通过引导槽可对堆积的母粒起到引导作用，使母粒易进入到进水循环口处，实现母粒的循环往复运动，有效避免母粒发生堆积造成粘连的问题。
[0008]可选的，冷却水箱顶部安装有驱动活动搅拌杆体转动的电机，活动搅拌杆体表面固定有多个扰流碰撞杆体。
[0009]可选的，循环提升杆表面固定有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片由橡胶材料制成。提
升杆转动时通过螺旋提升叶片会产生轴向推动力，故将进水循环口处的母粒吸入并将母粒从出水循环口排出，使母粒实现循环冷却运动。
[0010]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0011](1)活动搅拌杆体在转动时会带动主动齿轮转动，且主动齿轮会带动啮合的从动齿轮转动，故从动齿轮会带动多个循环提升杆转动，循环提升杆转动时通过螺旋提升叶片会产生轴向推动力，故将进水循环口处的母粒吸入并将母粒从出水循环口排出，使母粒实现循环冷却运动，可有效避免母粒发生堆积造成粘连的问题，且母粒在循环运动的过程中会与活动搅拌杆体反复碰撞接触，故活动搅拌杆体可将部分粘接在一起的母粒打散，从而有效保证母粒处于分散状态，冷却效果好。
[0012](2)循环提升杆在转动过程中会带动磁性相吸块转动，磁性相吸块在转动过程中对磁性振动片的磁力会发生变化，故时磁性振动片发生振动，从而有效避免母粒在进水循环口发生堵塞的问题。
[0013](3)通过引导槽可对堆积的母粒起到引导作用，使母粒易进入到进水循环口处，实现母粒的循环往复运动，有效避免母粒发生堆积造成粘连的问题。
[0014](4)提升杆转动时通过螺旋提升叶片会产生轴向推动力，故将进水循环口处的母粒吸入并将母粒从出水循环口排出，使母粒实现循环冷却运动。
附图说明
[0015]图1为本申请的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请的图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3为本申请的冷却水箱剖视结构示意图；
[0018]图4为本申请的图3中B部放大结构示意图；
[0019]图5为本申请的冷却水箱俯视结构示意图；
[0020]图中标号说明：
[0021]1、造粒机本体；2、冷却水箱；3、活动搅拌杆体；4、循环提升杆；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、进水循环口；8、出水循环口；9、磁性振动片；10、磁性相吸块；11、引导槽；12、扰流碰撞杆体；13、螺旋提升叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本申请公开了一种塑料助剂生产用造粒机，请参阅图1
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5，包括造粒机本体1，造粒机本体1出粒口处下方放置有冷却水箱2，冷却水箱2中部安装有活动搅拌杆体3，冷却水箱2内壁处安装有受活动搅拌杆体3驱动的循环组件；循环组件包括多个与冷却水箱2转动设置的循环提升杆4，且循环提升杆4顶部固定有从动齿轮5，活动搅拌杆体3顶部固定有主动齿轮6，且主动齿轮6外周与多个从动齿轮5啮合，冷却水箱2内壁对应循环提升杆4的位置分别
开设有相互连通的进水循环口7和出水循环口8。
[0025]其中，造粒机本体1工作时会将母粒颗粒从出料口挤出，母粒颗粒在重力作用下会落入下方的冷却水箱2中进行冷却，活动搅拌杆体3在电机的驱动下会带动冷却水箱2中的液体和母粒进行搅拌起到防止粘连的效果，且部分在冷却水箱2底部堆积的母粒受活动搅拌杆体3离心力的影响会自动进入到进水循环口7处，由于活动搅拌杆体3在转动时会带动主动齿轮6转动，且主动齿轮6会带动啮合的从动齿轮5转动，故从动齿轮5会带动多个循环提升杆4转动，循环提升杆4转动时通过螺旋提升叶片13会产生轴向推动力，故将进水循环口7处的母粒吸入并将母粒从出水循环口8排出，使母粒实现循环冷却运动，可有效避免母粒发生堆积造成粘连的问题，且母粒在循环运动的过程中会与活动搅拌杆体3反复碰撞接触，故活动搅拌杆体3可将部分粘接在一起的母粒打散，从而有效保证母粒处于分散状态，冷却效果好。
[0026]进水循环口7处固定有磁性振动片9，循环提升杆4外侧内嵌有磁性相吸块10，且磁性相吸块10与磁性振动片9位于同一水平面，冷却水箱2底部固定有物料引导板，且物料引导板对应进水循环口7的位置开设有引导槽11。
[0027]通过引导槽11可对堆积的母粒起到引导作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料助剂生产用造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)出粒口处下方放置有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)中部安装有活动搅拌杆体(3)，所述冷却水箱(2)内壁处安装有受活动搅拌杆体(3)驱动的循环组件；所述循环组件包括多个与冷却水箱(2)转动设置的循环提升杆(4)，且循环提升杆(4)顶部固定有从动齿轮(5)，所述活动搅拌杆体(3)顶部固定有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)外周与多个从动齿轮(5)啮合，所述冷却水箱(2)内壁对应循环提升杆(4)的位置分别开设有相互连通的进水循环口(7)和出水循环口(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂生产用造粒机，其特征在于，所述进水循环口(7)处固定有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：商振伟，藏艳霞，
申请(专利权)人：宿迁加成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：