一种滴灌带生产用造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滴灌带设备技术领域，且公开了一种滴灌带生产用造粒设备，包括给料单元、加热单元和切粒单元；给料单元包括筒体、第一电机和控制第一电机转动的第一开关，筒体进料端连接有缓冲仓，筒体内贯穿有螺旋绞龙并与筒体转动连接，螺旋绞龙一端与第一电机的输出轴固接，筒体上设有挡板，筒体出水端固接有模板，模板上设置有若干模孔；切粒单元包括切粒箱和用于对物料进行切割的切割组件，切粒箱与切割组件转动连接，切粒箱与挡板可拆卸连接，切粒箱顶部设有进水管，切粒箱底部设有出水管。本实用新型专利技术直角夹具的结构简单、通过螺旋绞龙可以对筒体内的物料进行掺混及输送，从而保证颗粒材料的均匀性及生产质量，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带生产用造粒设备


[0001]本技术涉及滴灌带设备
，具体涉及一种滴灌带生产用造粒设备。

技术介绍

[0002]滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，是通过出流孔口非常小的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中，滴灌带由于长时间的使用容易发生破损或者老化，因此就需要进行更换，为了防止资源浪费，就需要对旧滴灌带进行破碎造粒，造粒的过程中需要用到滴灌带造粒装置。
[0003]滴灌带造粒装置在造粒时，需要添加多组材料进行混合造粒，现有技术中，只是将多组材料一起投入切粒箱内，无法将多种材料进行均匀的混合，导致制成的颗粒成分不均，无法保证产品质量，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种滴灌带生产用造粒设备，以解决现有技术中滴灌带造粒时多种物料无法掺混的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的基础方案为：一种滴灌带生产用造粒设备，包括用于输送物料的给料单元、用于加热物料的加热单元和用于切割物料的切粒单元；所述给料单元包括筒体、第一电机和控制第一电机转动的第一开关，所述筒体的进料端连接有缓冲仓，所述筒体内贯穿有螺旋绞龙，并与筒体转动连接，所述螺旋绞龙一端与第一电的输出轴固接，所述筒体出料端固接有模板，所述模板上环形设置有若干模孔所述筒体上设有挡板；所述切粒单元包括切粒箱和用于对物料进行切割的切割组件，所述切粒箱与挡板可拆卸连接，所述切粒箱顶部设有进水管，所述切粒箱底部设有出水管。
[0006]本技术工作原理及有益效果：首先将多组物料投料至缓冲仓内，由缓冲仓将物料送至筒体内，启动第一开关，由第一开关控制电机转动，由电机带动螺旋绞龙转动，从而对筒体内的物料进行掺混及输送，接着投用加热单元对筒体进行加热，使筒体内的物料加热熔融，通过螺旋绞龙将物料输送至模板前，熔融后的物料进入切粒箱内，接着投用切割组件，由切割组件对物料进行切粒，通过进水管对切粒箱内通入循环水，由循环水对物料进行冷却，冷却后的物料和水的混合物由底部出水管线排出，使物料形成颗粒以供滴灌带生产使用，从而使多种物料经掺混后可以直接进行造粒，以保证颗粒材料的均匀混合，实用性强。
[0007]方案二，此为基础方案的优选，所述加热单元包括A段加热套、B段加热套和C段加热套并依次从左至右套接于筒体上，所述A段加热套底部设有第一加热器，所述B段加热套底部设有第二加热器，所述C段加热套底部设有第三加热器。通过第一加热器对A段加热套加热至80℃左右，由对A段加热套对筒体内的物料进行预热；通过第二加热器对B段加热套加热至130℃左右，由B段加热套对筒体内的物料进行升温；通过第三加热器对C段加热套加
热至180℃左右，由C段加热套对筒体内加热，使筒体内的物料充分熔融；A段加热套的作用是掺混预热筒体内的多种物料，B段加热套的作用是将多种物料加热成塑胶颗粒挤压成固体床，并以塞状向前移动，C段加热套的作用是靠着螺旋绞龙对原料的剪切摩擦热将固体塑料融化。
[0008]方案三，此为方案二的优选，所述切割组件包括转轴、第二电机和控制第二电机转动的第二开关，所述第二电机的输出轴与转轴一端固接，所述转轴活动贯穿于切粒箱，所述转轴的另一端固接有若干切刀，所述切刀与模板之间设有一定间隙。转轴的一端与第二电机的输出轴固结，转轴活动贯穿于切粒箱，转轴的另一端固接有若干切刀，切刀与模板之间设有一定间隙；通过第二开关控制第二电机转动，从而由转轴带动切刀转动，由切刀将模孔内挤出的物料进行切割。
[0009]方案四，此为方案三的优选，所述切粒箱边角处设有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述挡板的边角处设有与螺杆相匹配的通孔，所述螺杆插入通孔内并由螺母将切粒箱固接于挡板上。将切粒箱上的螺杆插入通孔内，使切粒箱与挡板螺栓连接，在螺杆上套接有弹簧，当切刀对模孔挤出的条状物料进行切粒时，会发生共振，弹簧可以使切粒箱相对于挡板起到一定的缓冲作用，降低设备的损耗及减震作用。
[0010]方案五，此为方案四的优选，所述进水管上法兰连接有循环水泵，所述出水管自由端通过管线连通有分离池。由循环水泵向切粒向内通入冷却水，由冷却水对切粒后的物料进行冷却，经冷却后的冷却水由出水管排至分离池内进行颗粒物料与循环水的分离。
[0011]方案六，此为方案五的优选，所述切粒箱上设有视镜。通过在切粒箱上安装视镜，操作人员由视镜，便于观察切粒箱内切粒规格，冷却效果及切粒箱内部物料的实时情况。
附图说明
[0012]下面通过附图和具体实施案例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术一种滴灌带生产用造粒设备的立体图；
[0014]图2为本技术一种滴灌带生产用造粒设备的局剖图；
[0015]图3为本技术一种滴灌带生产用造粒设备的正视图；
[0016]图4为本技术一种滴灌带生产用造粒设备的俯视图；
[0017]图5为本技术一种滴灌带生产用造粒设备中切刀、模板和转轴的连接示意图。
[0018]图中：筒体101；缓冲仓102；螺纹蛟龙103；第一电机104；模板105；挡板106；A段加热套107；B段加热套108；C段加热套109；第一加热器110；第二加热器111；第三加热器112；模孔113；切粒箱201；第二电机202；转轴203；切刀204；螺杆205；弹簧206；进水管207；出水管208；循环水泵209；视镜210。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5：一种滴灌带生产用造粒设备，包括给料单元、加热单元和切粒单
元；给料单元包括筒体101、第一电机104和控制第一电机104的第一开关，第一电机104的型号为Y80M
‑1‑
4，第一开关的型号为LW30，筒体101的进料端固接有缓冲仓102，筒体101内转动连接有螺旋绞龙103，螺旋绞龙103与第一电机104的输出轴固接，筒体101出料端固接有模板105，模板105上开设有若干模孔113，筒体101上焊接有挡板106，挡板106的边角处开设有通孔。
[0021]加热单元包括A段加热套107、B段加热套108和C段加热套109，A段加热套107、B段加热套108和C段加热套109从左至右依次套接于筒体201上，A段加热套107上电连接有第一加热器110，第一加热器的110的型号为SRZ
‑5×
5(D)；B段加热套108上电连接有第二加热器111，第二加热器的111的型号为SRZ
‑
15
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7(D)；C段加热套109上电连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带生产用造粒设备，其特征在于：包括用于输送物料的给料单元、用于加热物料的加热单元和用于切割物料的切粒单元；所述给料单元包括筒体(101)、第一电机(104)和控制第一电机(104)转动的第一开关，所述筒体(101)的进料端连接有缓冲仓(102)，所述筒体(101)内贯穿有螺旋绞龙(103)，并与筒体(101)转动连接，所述螺旋绞龙(103)一端与第一电机(104)的输出轴固接，所述筒体(101)出料端固接有模板(105)，所述模板(105)上设置有若干模孔(113)所述筒体(101)上设有挡板(106)；所述切粒单元包括切粒箱(201)和用于对物料进行切割的切割组件，所述切粒箱(201)与挡板(106)可拆卸连接，所述切粒箱(201)顶部设有进水管(207)，所述切粒箱(201)底部设有出水管(208)。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用造粒设备，其特征在于：所述加热单元包括A段加热套(107)、B段加热套(108)和C段加热套(109)并依次从左至右套接于筒体(101)上，所述A段加热套(107)底部设有第一加热器(110)，所述B段加热套(108)底部设有第二加...

【专利技术属性】
技术研发人员：林红梅，崔元元，
申请(专利权)人：新疆久丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：