本实用新型专利技术公开了一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，属于复合陶瓷成型领域，一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，包括陶瓷烤箱主体，膨胀的气囊将抽出空心弹性密封框内部的气体，从而使得空心弹性密封框的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框通过通孔紧紧吸附住弹性密封框，提高弹性密封框与空心弹性密封框之间的密封效果，隔热框最终将全面包裹在弹性密封框和空心弹性密封框的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体的绝热效果，隔热框将通过衔接轴配合限位块进行限位，提高隔热框的稳定性，使得陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。降低陶瓷成本出现质量差的可能性。降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置
[0001]本技术涉及复合陶瓷成型领域，更具体地说，涉及一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000
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2000年就专利技术了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
[0003]传统的复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度容易流失至外界，其绝热效果较差，从而导致陶瓷的烧制时间较长，甚至会影响陶瓷的烧制质量。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，包括陶瓷烤箱主体，所述陶瓷烤箱主体的正面固定连接有弹性密封框，所述陶瓷烤箱主体的转动连接有箱门，所述箱门靠近陶瓷烤箱主体的一端固定连接有空心弹性密封框，所述空心弹性密封框的外端开凿有通孔，所述箱门的内部设有空腔，所述空腔的内顶端和内底端均开凿有通槽，所述空腔的内壁固定连接有气囊，所述气囊与空心弹性密封框之间相连通，所述气囊的外端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的两端均贯穿通槽，所述箱门的外围设有隔热框，所述隔热框包裹在空心弹性密封框的外侧，所述隔热框的内壁与衔接杆的两端为固定连接，所述箱门的外端转动连接有衔接轴，所述衔接轴的外圆周面固定连接有限位块，所述隔热框的外端开凿有限位通槽，所述衔接轴和限位块相配合与限位通槽相匹配，首先关闭箱门，从而使得弹性密封框与空心弹性密封框之间紧密贴合，在推动隔热框，正在推动的隔热框配合衔接杆将使得气囊发生膨胀，膨胀的气囊将抽出空心弹性密封框内部的气体，从而使得空心弹性密封框的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框通过通孔紧紧吸附住弹性密封框，提高弹性密封框与空心弹性密封框之间的密封效果，隔热框最终将全面包裹在弹性密封框和空心弹性密封框的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体的绝热效果，隔热框将通过衔接轴配合限位块进行限位，提高隔热框的稳定性，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温
度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
[0009]进一步的，所述隔热框的内壁固定连接有隔热棉，所述隔热框采用铝基复合材料制成，通过隔热棉，提高隔热框对弹性密封框和空心弹性密封框的绝热效果。
[0010]进一步的，所述隔热框的外端固定连接有一对把手，所述把手的表面设有硅胶层，通过把手，便于抽拉隔热框，通过硅胶层，提高人员在握住把手时的舒适感。
[0011]进一步的，所述限位块靠近箱门的一端固定连接有橡胶挤压层，所述橡胶挤压层与隔热框之间相接触，通过橡胶挤压层，提高限位块与隔热框之间的紧密性，从而提高隔热框在限位后的稳定性。
[0012]进一步的，所述气囊的最大膨胀体积小于空腔的容积，所述气囊采用弹性材料制成，当气囊还未到达膨胀极限时，将被空腔所限制，降低气囊因拉伸过度出现破裂的可能性。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案首先关闭箱门，从而使得弹性密封框与空心弹性密封框之间紧密贴合，在推动隔热框，正在推动的隔热框配合衔接杆将使得气囊发生膨胀，膨胀的气囊将抽出空心弹性密封框内部的气体，从而使得空心弹性密封框的内部形成负压，最终使得空心弹性密封框通过通孔紧紧吸附住弹性密封框，提高弹性密封框与空心弹性密封框之间的密封效果，隔热框最终将全面包裹在弹性密封框和空心弹性密封框的外围，进一步提高陶瓷烤箱主体的绝热效果，隔热框将通过衔接轴配合限位块进行限位，提高隔热框的稳定性，可以实现使得复合陶瓷成型装置在对陶瓷烧制的过程中，内部的温度不易流失至外界，提高陶瓷烤箱主体的密封效果以及绝热效果，降低陶瓷成本出现质量差的可能性。
[0016](2)隔热框的内壁固定连接有隔热棉，隔热框采用铝基复合材料制成，通过隔热棉，提高隔热框对弹性密封框和空心弹性密封框的绝热效果。
[0017](3)隔热框的外端固定连接有一对把手，把手的表面设有硅胶层，通过把手，便于抽拉隔热框，通过硅胶层，提高人员在握住把手时的舒适感。
[0018](4)限位块靠近箱门的一端固定连接有橡胶挤压层，橡胶挤压层与隔热框之间相接触，通过橡胶挤压层，提高限位块与隔热框之间的紧密性，从而提高隔热框在限位后的稳定性。
[0019](5)气囊的最大膨胀体积小于空腔的容积，气囊采用弹性材料制成，当气囊还未到达膨胀极限时，将被空腔所限制，降低气囊因拉伸过度出现破裂的可能性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图1的A处放大图；
[0022]图3为本技术的箱门结构示意图；
[0023]图4为本技术的箱门剖视结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1陶瓷烤箱主体、2弹性密封框、3箱门、4空心弹性密封框、5通孔、6空腔、7通槽、8气
囊、9衔接杆、10隔热框、1001隔热棉、1002把手、11衔接轴、12限位块、1201橡胶挤压层、13限位通槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有绝热效果的复合陶瓷成型装置，包括陶瓷烤箱主体(1)，其特征在于：所述陶瓷烤箱主体(1)的正面固定连接有弹性密封框(2)，所述陶瓷烤箱主体(1)的转动连接有箱门(3)，所述箱门(3)靠近陶瓷烤箱主体(1)的一端固定连接有空心弹性密封框(4)，所述空心弹性密封框(4)的外端开凿有通孔(5)，所述箱门(3)的内部设有空腔(6)，所述空腔(6)的内顶端和内底端均开凿有通槽(7)，所述空腔(6)的内壁固定连接有气囊(8)，所述气囊(8)与空心弹性密封框(4)之间相连通，所述气囊(8)的外端固定连接有衔接杆(9)，所述衔接杆(9)的两端均贯穿通槽(7)，所述箱门(3)的外围设有隔热框(10)，所述隔热框(10)包裹在空心弹性密封框(4)的外侧，所述隔热框(10)的内壁与衔接杆(9)的两端为固定连接，所述箱门(3)的外端转动连接有衔接轴(11)，所述衔接轴(11)的外圆周面固定连接有限位块(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛小松，仲从萍，
申请(专利权)人：南通根博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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