【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pp滤芯相关，具体为一种带内衬结构的耐高压pp滤芯。
技术介绍
1、pp滤芯又叫熔喷滤芯，其是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，其不仅在水净化行业大批量使用，还具有杰出的化学兼容性，因此也适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤；
2、pp滤芯在使用时，需要长期承受流体的不断冲击，因此对pp滤芯的表面耐压性、结构强度要求较高，但是现有的pp滤芯，结构强度较低，在流体的不断冲击下，容易变形，从而导致其使用寿命短，并且变形后还会影响过滤效果，从而导致传统pp滤芯在实际应用的过程中还是存在一定的缺陷，为此，本专利技术提出一种带内衬结构的耐高压pp滤芯用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，所述带内衬结构的耐高压pp滤芯包括：
3、滤芯本体，所述滤芯本体呈底端封口的圆筒结构；
4、对接座，所述对接座与滤芯本体的开口端固定连接，且对接座的内外侧壁上分别开设有内螺纹结构和外螺纹结构，且对接座的下端面开设有对接槽；
5、内衬结构，所述内衬结构设置在滤芯本体的内腔之中；
6、杂质蓄积腔，所述杂质蓄积腔设置在滤芯本体的内腔之中，且杂质蓄积腔与内衬结构的底部固定连接；
7、滤芯本体安装在过滤器外筒的内腔之
8、优选的，所述内衬结构由缓冲片和加固筋组合构成，所述缓冲片呈喇叭状设置，且缓冲片设置有多层，且相邻缓冲片之间留有间隙，所述上层缓冲片的尺寸大于下层缓冲片的尺寸，且缓冲片之间通过加固筋进行连接，且加固筋与缓冲片之间为焊接连接，所述加固筋为杆体结构，且加固筋等圆周设置有八根，所述缓冲片之间组合形成一个倒立的塔状结构。
9、优选的，所述缓冲片的小口侧壁上开设有开口槽，所述开口槽，所述开口槽等圆周设置有一圈，且相邻开口槽之间的距离值与开口槽的宽度值相吻合。
10、优选的，所述内衬结构的相邻缓冲片上开口槽之间呈错位设置，且缓冲片由韧性材料铸成。
11、优选的，所述杂质蓄积腔为上端呈收口设置的容器结构，且最下层缓冲片上并未开设开口槽，且杂质蓄积腔的端口与最下层缓冲片的下侧面固定焊接。
12、优选的，所述对接槽的内外侧壁上分别设置有一级加固凸起和二级加固凸起，所述滤芯本体、对接座之间为一体成型，且一级加固凸起、二级加固凸起均嵌入至滤芯本体的侧壁之中。
13、优选的，所述一级加固凸起、二级加固凸起均为环形设置，且一级加固凸起和二级加固凸起之间呈错位设置。
14、优选的，所述对接座的上侧端外侧壁上一体成型有边檐，所述边檐截面呈正六边形。
15、优选的，所述边檐的下表面开设有一级密封槽，所述对接座的内侧壁上一体成型有限位座，所述限位座的上表面开设有二级密封槽，所述一级密封槽和二级密封槽之中分别嵌入设置有一级密封垫圈和二级密封垫圈，且对接座在实际对接时，其一级密封垫圈、二级密封垫圈均处于被压缩状态。
16、优选的，所述一级密封槽、二级密封槽的槽底及对接座在实际安装时与一级密封槽、二级密封槽相对应部件的端面位置处均一体成型有密封环，所述密封环为截面呈半圆的环形凸起结构，且对接座在实际对接时，其密封环均嵌入至密封垫圈的橡胶体之中。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1.通过设置由滤芯本体、对接座、内衬结构和杂质蓄积腔组合构成的耐高压pp滤芯，并通过将内衬结构设置成由多层缓冲片和加固筋组合构成，并保证上层缓冲片的尺寸大于下层缓冲片的尺寸，并保证相邻缓冲片之间留有间隙，从而形成阶梯式缓冲结构，从而有效减小流体对滤芯本体的直接冲击，从而有效的对滤芯本体形成保护，从而保证滤芯本体的实际承压强度；
19、2.并通过在缓冲片上开设开口槽，从而让缓冲片的内侧形成条状梳齿结构，从而利用韧性材料的梳齿结构对流体的撞击力进行卸载，从而进一步提高对滤芯本体的保护效果。
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1.一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述带内衬结构的耐高压PP滤芯包括：
2.根据权利要求1所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述内衬结构(3)由缓冲片(10)和加固筋(11)组合构成，所述缓冲片(10)呈喇叭状设置，且缓冲片(10)设置有多层，且相邻缓冲片(10)之间留有间隙，所述上层缓冲片(10)的尺寸大于下层缓冲片(10)的尺寸，且缓冲片(10)之间通过加固筋(11)进行连接，且加固筋(11)与缓冲片(10)之间为焊接连接，所述加固筋(11)为杆体结构，且加固筋(11)等圆周设置有八根，所述缓冲片(10)之间组合形成一个倒立的塔状结构。
3.根据权利要求2所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述缓冲片(10)的小口侧壁上开设有开口槽(12)，所述开口槽(12)，所述开口槽(12)等圆周设置有一圈，且相邻开口槽(12)之间的距离值与开口槽(12)的宽度值相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述内衬结构(3)的相邻缓冲片(10)上开口槽(12)之间呈错位设置，
5.根据权利要求4所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述杂质蓄积腔(4)为上端呈收口设置的容器结构，且最下层缓冲片(10)上并未开设开口槽(12)，且杂质蓄积腔(4)的端口与最下层缓冲片(10)的下侧面固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述对接槽(5)的内外侧壁上分别设置有一级加固凸起(13)和二级加固凸起(14)，所述滤芯本体(1)、对接座(2)之间为一体成型，且一级加固凸起(13)、二级加固凸起(14)均嵌入至滤芯本体(1)的侧壁之中。
7.根据权利要求6所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述一级加固凸起(13)、二级加固凸起(14)均为环形设置，且一级加固凸起(13)和二级加固凸起(14)之间呈错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述对接座(2)的上侧端外侧壁上一体成型有边檐，所述边檐截面呈正六边形。
9.根据权利要求8所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述边檐的下表面开设有一级密封槽(15)，所述对接座(2)的内侧壁上一体成型有限位座(16)，所述限位座(16)的上表面开设有二级密封槽(17)，所述一级密封槽(15)和二级密封槽(17)之中分别嵌入设置有一级密封垫圈(18)和二级密封垫圈(19)，且对接座(2)在实际对接时，其一级密封垫圈(18)、二级密封垫圈(19)均处于被压缩状态。
10.根据权利要求9所述的一种带内衬结构的耐高压PP滤芯，其特征在于：所述一级密封槽(15)、二级密封槽(17)的槽底及对接座(2)在实际安装时与一级密封槽(15)、二级密封槽(17)相对应部件的端面位置处均一体成型有密封环(20)，所述密封环(20)为截面呈半圆的环形凸起结构，且对接座(2)在实际对接时，其密封环(20)均嵌入至密封垫圈的橡胶体之中。
...【技术特征摘要】
1.一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，其特征在于：所述带内衬结构的耐高压pp滤芯包括：
2.根据权利要求1所述的一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，其特征在于：所述内衬结构(3)由缓冲片(10)和加固筋(11)组合构成，所述缓冲片(10)呈喇叭状设置，且缓冲片(10)设置有多层，且相邻缓冲片(10)之间留有间隙，所述上层缓冲片(10)的尺寸大于下层缓冲片(10)的尺寸，且缓冲片(10)之间通过加固筋(11)进行连接，且加固筋(11)与缓冲片(10)之间为焊接连接，所述加固筋(11)为杆体结构，且加固筋(11)等圆周设置有八根，所述缓冲片(10)之间组合形成一个倒立的塔状结构。
3.根据权利要求2所述的一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，其特征在于：所述缓冲片(10)的小口侧壁上开设有开口槽(12)，所述开口槽(12)，所述开口槽(12)等圆周设置有一圈，且相邻开口槽(12)之间的距离值与开口槽(12)的宽度值相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，其特征在于：所述内衬结构(3)的相邻缓冲片(10)上开口槽(12)之间呈错位设置，且缓冲片(10)由韧性材料铸成。
5.根据权利要求4所述的一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，其特征在于：所述杂质蓄积腔(4)为上端呈收口设置的容器结构，且最下层缓冲片(10)上并未开设开口槽(12)，且杂质蓄积腔(4)的端口与最下层缓冲片(10)的下侧面固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种带内衬结构的耐高压pp滤芯，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛华，陆亚洁，杨畅，徐颖，
申请(专利权)人：江苏正业智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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