【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤芯绕线，具体为一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置。
技术介绍
1、线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的，其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等，缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯，线绕滤芯在绕线加工时，需要通过绕线机进行加工；
2、现有的绕线机根据梳理机构的原理不同，具有多种染线机，其中双辊染线机在使用时通过一个带有梳理线槽的辊进行纱线的梳理，在使用时需要人工对多孔骨架滤筒进行拿取和拆卸，在大批量绕线生产时，单次停机时间较长，影响加工效率，或者增加人员操作，提高生产成本支出，使用不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，所述线绕滤芯生产的双辊绕线装置包括：
3、两个支撑盒，所述支撑盒内两侧均开设有轴承槽，支撑盒的两个轴承槽内分别水平贯穿插接设有第一自转轴和第二自转轴，第一自转轴和第二自转轴置于轴承槽内两侧均套接设有自转轴承，两个支撑盒的第二自转轴之间水平共同设有梳理辊，两个支撑盒之间的上端一侧水平设有上料板；
4、切换组件，所述切换组件通过控制组件活动设于两个支撑盒之间，切换组件包括切换板，切换板两侧水平对称设有两个转动轴，支撑盒靠近转动轴内一侧均开设有转动槽，两个转动轴分别转动插接两个转动槽
5、控制组件设于支撑盒一侧，控制组件包括控制推杆；
6、约束组件，所述约束组件活动插接支撑盒一侧设置，约束组件包括若干弧形约束板；
7、润滑组件，所述润滑组件设于支撑盒内一侧，润滑组件包括油槽和油管，油管一侧连通轴承槽设置。
8、优选的，所述支撑盒的两个轴承槽上下错位设置，第一自转轴中心贯穿开设有棱形槽，棱形槽内水平贯穿插接设有棱形导杆，两个棱形导杆的相对一侧均设有夹持辊，且两个夹持辊的相对一侧呈锥形结构设置。
9、优选的，所述切换板倾斜设于两个支撑盒之间，支撑盒一侧均倾斜设有托板，控制推杆通过转动销轴活动设于托板一侧，切换板下端靠近控制推杆一侧均设有连接耳，且控制推杆上端与连接耳的销轴活动连接。
10、优选的，所述切换板内下端水平对称开设有若干控制槽，控制槽内一侧均水平设有活塞管，且活塞管一侧均连通插接设有送气软管。
11、优选的，所述控制槽内一侧均活动设有控制导板，控制导板一侧均水平设有控制活塞杆，控制活塞杆一侧活动插接活塞管内设置，控制活塞杆插接活塞管内一侧均设有第一活塞，控制槽内一侧下端水平对称设有若干弹簧导杆，控制导板活动套接若干弹簧导杆设置，且弹簧导杆远离活塞管一侧均套接设有复位弹簧。
12、优选的，所述控制导板一侧均水平设有控制齿板，控制槽内一侧水平贯穿切换板开设有伸缩槽，切换板上端靠近伸缩槽一侧均开设有弧形导槽，弧形导槽的截面呈“十”字形结构设置，弧形导槽下端与伸缩槽连通设置，弧形约束板活动设于弧形导槽内。
13、优选的，所述弧形约束板与控制齿板相接触一侧均对称设有若干拨动齿牙，弧形约束板与控制齿板的拨动齿牙相啮合设置，弧形约束板的虚拟中轴线与第一自转轴和夹持辊的虚拟中轴线同轴设置，使用时，上料板和弧形约束板上端均水平放置有待线绕滤芯筒，且待线绕滤芯筒放置在弧形约束板上方时，待线绕滤芯筒的内周侧上端高于夹持辊的锥形面中心点。
14、优选的，所述支撑盒内位于转动槽一侧均开设有推动槽，转动轴置于弧形活塞杆一侧设有弧形活塞杆，弧形活塞杆与转动轴的虚拟轴线同轴设置，推动槽内一侧开设有活塞槽，弧形活塞杆一侧活动插接活塞槽内并套接设有第二活塞，油槽开设于支撑盒内靠近活塞槽的一侧，且活塞槽内一侧与油槽上端一侧相连通设置。
15、优选的，所述第一自转轴对应的轴承槽高于第二自转轴对应的轴承槽，第一自转轴所处的轴承槽上端中心贯穿支撑盒开设有管槽，油管一侧通过单向阀连通插接油槽下端设置，油管远离油槽一侧贯穿支撑盒连通插接管槽内设置。
16、优选的，所述支撑盒内两个轴承槽之间倾斜开设有自流槽，自流槽的两侧分别与两个轴承槽的上端和下端连通设置。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、通过在两个支撑盒之间通过控制组件活动设置一个可以倾斜的切换组件，在需要对多孔骨架滤筒放置或者线绕滤芯取下时，通过自身滚动性能，即可快速达到加工位置和收集位置，且在约束组件的配合作用下，放置和拆卸时稳定可靠，另外在润滑组件的辅助作用下，在切换组件正常活动时，可对第一自转轴和第二自转轴进行自润滑，提高使用寿命，操作简单，使用方便，提高加工效率和降低生产支出成本。
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1.一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于，所述线绕滤芯生产的双辊绕线装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述支撑盒（1）的两个轴承槽（9）上下错位设置，第一自转轴（3）中心贯穿开设有棱形槽，棱形槽内水平贯穿插接设有棱形导杆（6），两个棱形导杆（6）的相对一侧均设有夹持辊（7），且两个夹持辊（7）的相对一侧呈锥形结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述切换板（10）倾斜设于两个支撑盒（1）之间，支撑盒（1）一侧均倾斜设有托板（27），控制推杆（28）通过转动销轴活动设于托板（27）一侧，切换板（10）下端靠近控制推杆（28）一侧均设有连接耳，且控制推杆（28）上端与连接耳的销轴活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述切换板（10）内下端水平对称开设有若干控制槽（12），控制槽（12）内一侧均水平设有活塞管（13），且活塞管（13）一侧均连通插接设有送气软管（8）。
5.根据权利要求4
6.根据权利要求5所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述控制导板（14）一侧均水平设有控制齿板（16），控制槽（12）内一侧水平贯穿切换板（10）开设有伸缩槽，切换板（10）上端靠近伸缩槽一侧均开设有弧形导槽（18），弧形导槽（18）的截面呈“十”字形结构设置，弧形导槽（18）下端与伸缩槽连通设置，弧形约束板（19）活动设于弧形导槽（18）内。
7.根据权利要求6所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述弧形约束板（19）与控制齿板（16）相接触一侧均对称设有若干拨动齿牙，弧形约束板（19）与控制齿板（16）的拨动齿牙相啮合设置，弧形约束板（19）的虚拟中轴线与第一自转轴（3）和夹持辊（7）的虚拟中轴线同轴设置，使用时，上料板（2）和弧形约束板（19）上端均水平放置有待线绕滤芯筒，且待线绕滤芯筒放置在弧形约束板（19）上方时，待线绕滤芯筒的内周侧上端高于夹持辊（7）的锥形面中心点。
8.根据权利要求7所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述支撑盒（1）内位于转动槽一侧均开设有推动槽（20），转动轴（11）置于弧形活塞杆（21）一侧设有弧形活塞杆（21），弧形活塞杆（21）与转动轴（11）的虚拟轴线同轴设置，推动槽（20）内一侧开设有活塞槽，弧形活塞杆（21）一侧活动插接活塞槽内并套接设有第二活塞，油槽（22）开设于支撑盒（1）内靠近活塞槽的一侧，且活塞槽内一侧与油槽（22）上端一侧相连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述第一自转轴（3）对应的轴承槽（9）高于第二自转轴（4）对应的轴承槽（9），第一自转轴（3）所处的轴承槽（9）上端中心贯穿支撑盒（1）开设有管槽（26），油管（23）一侧通过单向阀连通插接油槽（22）下端设置，油管（23）远离油槽（22）一侧贯穿支撑盒（1）连通插接管槽（26）内设置。
10.根据权利要求9所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述支撑盒（1）内两个轴承槽（9）之间倾斜开设有自流槽（24），自流槽（24）的两侧分别与两个轴承槽（9）的上端和下端连通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于，所述线绕滤芯生产的双辊绕线装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述支撑盒（1）的两个轴承槽（9）上下错位设置，第一自转轴（3）中心贯穿开设有棱形槽，棱形槽内水平贯穿插接设有棱形导杆（6），两个棱形导杆（6）的相对一侧均设有夹持辊（7），且两个夹持辊（7）的相对一侧呈锥形结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述切换板（10）倾斜设于两个支撑盒（1）之间，支撑盒（1）一侧均倾斜设有托板（27），控制推杆（28）通过转动销轴活动设于托板（27）一侧，切换板（10）下端靠近控制推杆（28）一侧均设有连接耳，且控制推杆（28）上端与连接耳的销轴活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述切换板（10）内下端水平对称开设有若干控制槽（12），控制槽（12）内一侧均水平设有活塞管（13），且活塞管（13）一侧均连通插接设有送气软管（8）。
5.根据权利要求4所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述控制槽（12）内一侧均活动设有控制导板（14），控制导板（14）一侧均水平设有控制活塞杆（17），控制活塞杆（17）一侧活动插接活塞管（13）内设置，控制活塞杆（17）插接活塞管（13）内一侧均设有第一活塞，控制槽（12）内一侧下端水平对称设有若干弹簧导杆，控制导板（14）活动套接若干弹簧导杆设置，且弹簧导杆远离活塞管（13）一侧均套接设有复位弹簧（15）。
6.根据权利要求5所述的一种用于线绕滤芯生产的双辊绕线装置，其特征在于：所述控制导板（14）一侧均水平设有控制齿板（16），控制槽（12）内一侧水平贯穿切换板（10）开设有伸缩槽，切换板（10）上端靠近伸缩槽一侧均开设有弧形导槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛华，杨畅，黄德珍，陆亚洁，张中祥，
申请(专利权)人：江苏正业智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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