【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸铁锅压铸，具体涉及一种脱模机构及铸铁炒锅压铸装置。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，目前压铸成型的铸铁锅不能有效的进行脱模，通常是由人工手持钳子将铸铁锅取出，由于铸铁锅的温度较高，工作人员在取拿铸铁锅可能会存在危险性，而且人工的脱模效率较低，脱模的效率直接影响了铸铁锅成品的加工速度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种脱模机构及铸铁炒锅压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统铸铁锅通常由人工手持钳子进行脱模，人工的脱模效率较低，由于铸铁锅的温度较高，对工作人员的取拿可能会带来危险性。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模机构，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的上端固定连接有箱体，所述箱体的内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压铸头，所述操作台的上端设有模具，所述箱体的侧端设有冷却装置，所述模具的侧端设有倒模装置。
3、优选的，所述冷却装置包括第二通槽、固定框、第二电机、转盘和扇叶，所述第二通槽开设在箱体的侧端，所述固定框设在箱体的侧端，所述第二电机固定连接在固定框内，所述转盘固定连接在第二电机的输出端，所述扇叶固定连接在转盘的侧端。
4、优选的，所述箱体的侧端固定连接有连接板，所述固定框的侧端开设有连接槽，所述连接板嵌入连接在连接槽内，所述固定框的两侧端螺旋连接有固定栓。
6、优选的，所述模具内开设有限位槽，所述限位槽内设有底板，所述限位槽的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接在底板的底部。
7、一种铸铁炒锅压铸装置，包括所述的脱模机构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)本技术设置了第二通槽、固定框和扇叶等，当铸铁锅压铸完成后，为了方便工作人员取拿就需要对其进行降温，首先启动第二电机带动扇叶旋转，高速旋转的扇叶就会通过第二通槽使得箱体的内部能够保持空气流通，从而对铸铁锅进行降温处理。
10、(2)本技术设置了连接轴、液压杆和第一电机等，当需要对铸铁锅进行脱模处理时，首先通过液压杆带动连接座上升，启动第一电机带动模具翻转，使得模具内的铸铁锅就会通过第一通槽穿过操作台，这样设置铸铁锅脱模起来比较方便快捷。
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1.一种脱模机构，其特征在于：包括操作台(7)，所述操作台(7)的底部固定连接有支撑腿(8)，所述操作台(7)的上端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部顶端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有压铸头(1)，所述操作台(7)的上端设有模具(14)，所述箱体(3)的侧端设有冷却装置，所述模具(14)的侧端设有倒模装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述冷却装置包括第二通槽(13)、固定框(17)、第二电机(18)、转盘(4)和扇叶(12)，所述第二通槽(13)开设在箱体(3)的侧端，所述固定框(17)设在箱体(3)的侧端，所述第二电机(18)固定连接在固定框(17)内，所述转盘(4)固定连接在第二电机(18)的输出端，所述扇叶(12)固定连接在转盘(4)的侧端。
3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于：所述箱体(3)的侧端固定连接有连接板(22)，所述固定框(17)的侧端开设有连接槽(23)，所述连接板(22)嵌入连接在连接槽(23)内，所述固定框(17)的两侧端螺旋连接有固定栓(21)。
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