【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁芯打孔，具体涉及一种半自动铁芯打孔装置。
技术介绍
1、砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，分为轮式、套式和搭式，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。砻谷胶辊由一个中空的铁芯钢辊（铁芯钢辊中部设置有分隔板）和一个外套在其上的橡胶辊组成，轮式砻谷胶辊以铁芯钢辊中心分隔板孔定位，三个或四个螺栓孔固定在砻谷机两根主轴上，因此需要对铁芯钢辊中部设置有分隔板盘进行钻孔。
2、如授权号为cn115179014b，授权日为2023年4月25日，名称为《一种电机轴传动齿轮压合装置及其方法》的专利技术专利，其包括精密旋转台和冲压机，还包括双层旋转台、若干个电机容纳座、若干个齿轮支撑座和滑动限位组件，每个电机容纳座均包括容纳仓，每个容纳仓的底部均具有穿孔，每个齿轮支撑座内均设有定位销，滑动限位组件包括环形滑道和若干个限位柱，环形滑道具有一个波峰。本装置采用多工位转盘这种送料方式来降低运输的时间，通过本装置的双层旋转台来对电机和齿轮进行分开上料，同时利用滑动限位组件来实现电机和齿轮的同步上料，减少了上料时间，提高了上料的效率，使得整个压合过程更加紧凑，适用于工厂的大规模生产。
3、现有技术的不足之处在于，现有技术中一般采用人工放置铁芯于多工位转盘的方式进行上料，上料后仅对铁芯进行固定，没有对钻孔时铁芯中部的分隔板进行支撑，容易导致铁芯钻孔后变形，且现有设备难以对不同直径的铁芯进行固定，对不同直径的铁芯中部的分隔板进行钻孔时需
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种半自动铁芯打孔装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半自动铁芯打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有c形架，所述底座上端设置有上料单元，还包括：
3、锁紧单元，所述锁紧单元包括支撑组件和传动组件，所述支撑组件设置在所述上料单元上端，所述传动组件设置在所述底座上端，所述传动组件用于驱动所述支撑组件变形以支撑固定铁芯。
4、上述的，所述上料单元包括旋转板，所述旋转板设置在所述底座上端，所述旋转板下端设置有槽轮，所述槽轮的侧边设置有拨轮，所述拨轮下端与旋转驱动件的输出端相连，所述旋转板上端设置有放置板。
5、上述的，所述底座与所述旋转板相互靠近的端面均设置有环形槽，所述底座上端的环形槽内均匀设置有钢珠。
6、上述的，所述支撑组件包括多个调节齿轮，所述调节齿轮设置在所述上料单元内，每一个所述调节齿轮上均以滑动的方式设置有三个调节板，所述调节板滑动设置在所述上料单元内，每一个所述调节板上均设置有一个支撑座。
7、上述的，所述调节板包括圆杆部和平板部，所述圆杆部设置在所述平板部下端，所述调节齿轮能够通过所述圆杆部调节所述平板部的位置。
8、上述的，所述旋转板上设置有多个安装空间，所述安装空间靠近所述旋转板边缘处设置有开口。
9、上述的，所述传动组件包括滑动设置在底座上的滑动管，滑动管外侧套设有第一弹性件，滑动管内设置有连接杆，连接杆靠近所述底座中心的一端设置有第一锥齿轮，上料单元上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，连接杆的另一端设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，滑动管远离底座中心的一端设置有滑动块，第三锥齿轮与第四锥齿轮均设置在滑动块内，第四锥齿轮上设置有竖直杆，竖直杆上端设置有旋转齿轮。
10、上述的，还包括下料单元，所述下料单元滑动设置在所述c形架内侧，所述下料单元在铁芯钻孔时下降、钻孔完成后上升以便对铁芯进行自动下料。
11、上述的，所述下料单元包括滑动架，所述滑动架靠近所述底座的一端滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动架之间设置有第二弹性件，所述滑动杆靠近所述底座的一侧设置有下料头，所述滑动架上端设置有角板，角板的上端设置有调节螺栓，所述滑动架的另一端并列设置有两个限位块，所述滑动架上端还设置有提升组件，所述提升组件用于钻孔完成后拉升所述滑动架与滑动杆以便对钻孔完成后的铁芯进行下料。
12、上述的，所述提升组件包括滑动腔，所述滑动腔设置在所述c形架中部，所述滑动腔内滑动设置有圆板，所述圆板与所述滑动架之间通过钢丝绳相连，所述钢丝绳外侧设置有第三弹性件。
13、在上述技术方案中，本专利技术的有益效果在于：通过上料单元上的多个工位对铁芯进行上料，且通过所述支撑组件对不同直径的铁芯的内部及分隔板处进行支撑固定，减少甚至避免铁芯钻孔后变形的同时提高设备的适用性，同时所述传动组件控制所述支撑组件固定不同直径的铁芯，无需更换夹具或设备，降低生产成本。
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1.一种半自动铁芯打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有C形架，所述底座上端设置有上料单元，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述上料单元包括旋转板，所述旋转板设置在所述底座上端，所述旋转板下端设置有槽轮，所述槽轮的侧边设置有拨轮，所述拨轮下端与旋转驱动件的输出端相连，所述旋转板上端设置有放置板。
3.根据权利要求2所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述底座与所述旋转板相互靠近的端面均设置有环形槽，所述底座上端的环形槽内均匀设置有钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个调节齿轮，所述调节齿轮设置在所述上料单元内，每一个所述调节齿轮上均以滑动的方式设置有三个调节板，所述调节板滑动设置在所述上料单元内，每一个所述调节板上均设置有一个支撑座。
5.根据权利要求4所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述调节板包括圆杆部和平板部，所述圆杆部设置在所述平板部下端，所述调节齿轮能够通过所述圆杆部调节所述平板部的位置。
6.根
7.根据权利要求2所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述传动组件包括滑动设置在底座上的滑动管，滑动管外侧套设有第一弹性件，滑动管内设置有连接杆，连接杆靠近所述底座中心的一端设置有第一锥齿轮，上料单元上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，连接杆的另一端设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，滑动管远离底座中心的一端设置有滑动块，第三锥齿轮与第四锥齿轮均设置在滑动块内，第四锥齿轮上设置有竖直杆，竖直杆上端设置有旋转齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，还包括下料单元，所述下料单元滑动设置在所述C形架内侧，所述下料单元在铁芯钻孔时下降、钻孔完成后上升以便对铁芯进行自动下料。
9.根据权利要求8所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述下料单元包括滑动架，所述滑动架靠近所述底座的一端滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动架之间设置有第二弹性件，所述滑动杆靠近所述底座的一侧设置有下料头，所述滑动架上端设置有角板，角板的上端设置有调节螺栓，所述滑动架的另一端并列设置有两个限位块，所述滑动架上端还设置有提升组件，所述提升组件用于钻孔完成后拉升所述滑动架与滑动杆以便对钻孔完成后的铁芯进行下料。
10.根据权利要求9所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述提升组件包括滑动腔，所述滑动腔设置在所述C形架中部，所述滑动腔内滑动设置有圆板，所述圆板与所述滑动架之间通过钢丝绳相连，所述钢丝绳外侧设置有第三弹性件。
...【技术特征摘要】
1.一种半自动铁芯打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有c形架，所述底座上端设置有上料单元，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述上料单元包括旋转板，所述旋转板设置在所述底座上端，所述旋转板下端设置有槽轮，所述槽轮的侧边设置有拨轮，所述拨轮下端与旋转驱动件的输出端相连，所述旋转板上端设置有放置板。
3.根据权利要求2所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述底座与所述旋转板相互靠近的端面均设置有环形槽，所述底座上端的环形槽内均匀设置有钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个调节齿轮，所述调节齿轮设置在所述上料单元内，每一个所述调节齿轮上均以滑动的方式设置有三个调节板，所述调节板滑动设置在所述上料单元内，每一个所述调节板上均设置有一个支撑座。
5.根据权利要求4所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述调节板包括圆杆部和平板部，所述圆杆部设置在所述平板部下端，所述调节齿轮能够通过所述圆杆部调节所述平板部的位置。
6.根据权利要求2所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述旋转板上设置有多个安装空间，所述安装空间靠近所述旋转板边缘处设置有开口。
7.根据权利要求2所述的一种半自动铁芯打孔装置，其特征在于，所述传动组件包括滑动设置在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，高建国，李胜英，胡明刚，高美成，
申请(专利权)人：济南市平阴鑫森有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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