【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造生产，具体为铸造生产线的清理机构。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，其中，振壳机是用于熔模铸造行业铸件模壳的清理，但是振壳机在使用过程中，振破碎的壳体会散落在工作台表面，需要工人实时清理，费时费力，且振壳过程中会产生大量扬尘污染工作环境，影响工作人员的身心健康，使用不方便。申请号为“cn202122897119.1”所公开的“一种铸造生产用振壳清理结构”，其通过具体的技术结构设置，解决了以往振壳机在使用过程中，振破碎的壳体会散落在工作台表面，需要工人实时清理，费时费力，且振壳过程中会产生大量扬尘污染工作环境，影响工作人员的身心健康，使用不方便的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其将铸件模壳放置在操作台上，利用振壳设备和电机的配合来对铸件模壳上残留的碎壳进行清理，由可横向移动的推板来对操作台表面上的碎壳进行推动清除，但是有些碎壳在被振碎后依然会卡在铸件模壳上，造成清除不干净的现象发生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供铸造生产线的清理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸造生产线的清理机构，包括箱体和夹框，所述箱体的内部中间转动安装有轴杆，轴杆的中间固定有夹框，轴杆的一端连接有驱动马达，且驱动马达固定在箱体的外部侧面，所述夹框的内部顶端中间固定有电推杆，电推杆的输出端连接有横板，横板的表面通过第一弹性柱连接有第一夹板，所述夹
3、使用本技术方案中铸造生产线的清理机构时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员转动打开箱门，将待清理碎壳的铸件模壳放置在夹框的内部，置于第一夹板和第二夹板之间，置于该位置后工作人员启动电推杆，电推杆推动输出端连接的横板，横板带着表面连接安装的第一夹板一同移动，第一夹板就会缩短与第二夹板之间的距离，对置于其之间的铸件模壳进行夹住固定，铸件模壳夹住固定后工作人员转动关闭箱门，启动振动马达，振动马达开始运行并产生振动，该振动会对第一夹板和第二夹板所夹住固定的铸件模壳进行振动，将铸件模壳内的碎壳给振动去除下来，振动掉下的碎壳会掉入到聚集斗的内部，通过聚集斗统一传输至盒体内进行暂存，待其满载后工作人员对其统一处理，便于后期再用，而在振动去除铸件模壳内的碎壳时其也会产生相应的扬尘，该扬尘会被吸积罩吸入至内，通过第一管道传输至滤筒的内部，经由滤筒过滤后该空气通过第二管道传输至风机的内部，最后由风机将其排走，工作人员可透过箱门内嵌入安装的可视窗来观察铸件模壳是否清除完内部的碎壳，如果还有些没有振动去除，工作人员可启动驱动马达，驱动马达配合轴杆来转动夹框，这样残留在铸件模壳内的碎壳就会被翻转去除，提高了清理干净度。
4、优选的，所述夹框的内部顶端两侧固定有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有横板。伸缩杆由内杆插入套杆内组成，伸缩杆的安装使电推杆在推拉移动横板时对其两端进行稳定，达到了稳定横板的移动效果。
5、优选的，所述第一弹性柱的内部设有套柱，套柱的内部固定有弹簧，弹簧的一端连接有内柱，且内柱插入在套柱的内部，所述第一弹性柱的内部结构与第二弹性柱的内部结构相同。通过第一弹性柱和第二弹性柱的配合，使被第一夹板和第二夹板所夹住固定的铸件模壳可以被弹性抵压，达到了配合振动马达所产生的振动来振动铸件模壳的效果。
6、优选的，所述箱体的内部底端固定有聚集斗，聚集斗的底端设有盒体，且盒体放置在箱体的外部底端。通过聚集斗和盒体的配合，使夹框内振动除下的碎壳可以聚拢收集，达到了聚拢收集暂存便于后期统一处理的效果。
7、优选的，所述箱体的内部顶端固定有吸积罩，吸积罩的顶端通过第一管道与滤筒的外部一端相连接，滤筒的外部另一端通过第二管道与风机的输入端相连接，且风机和滤筒均固定在箱体的外部后表面。通过吸积罩和第一管道和滤筒和第二管道和风机的配合，使夹框内在振动去除碎壳所产生的扬尘可以吸入过滤，达到了空气吸入过滤处理的效果。
8、优选的，所述箱体的外部前表面转动安装有箱门，箱门的中间嵌入安装有可视窗。箱门的安装使工作人员可以转动打开此处将铸件模壳放置在夹框内，提供了取放的位置，而可视窗的安装使工作人员可在箱体的外部看到内部的铸件模壳清理情况。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术在夹框内部设有可移动的第一夹板，第一夹板配合可振动的第二夹板来对放置在夹框内的铸件模壳进行夹住固定，在振动去除铸件模壳内的碎壳后其可以整体进行翻转，翻转将铸件模壳内残留卡住的碎壳给倒出，提高了清理干净度。
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1.铸造生产线的清理机构，包括箱体(1)和夹框(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内部中间转动安装有轴杆(16)，轴杆(16)的中间固定有夹框(4)，轴杆(16)的一端连接有驱动马达(13)，且驱动马达(13)固定在箱体(1)的外部侧面，所述夹框(4)的内部顶端中间固定有电推杆(7)，电推杆(7)的输出端连接有横板(6)，横板(6)的表面通过第一弹性柱(9)连接有第一夹板(8)，所述夹框(4)的内部底端两侧固定有第二弹性柱(12)，第二弹性柱(12)的一端连接有第二夹板(11)，且第二夹板(11)的表面中间连接有振动马达(10)。
2.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述夹框(4)的内部顶端两侧固定有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端连接有横板(6)。
3.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述第一弹性柱(9)的内部设有套柱(91)，套柱(91)的内部固定有弹簧(92)，弹簧(92)的一端连接有内柱(93)，且内柱(93)插入在套柱(91)的内部，所述第一弹性柱(9)的内部结构与第二弹性柱(12)的内部结构相同。p>
4.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端固定有聚集斗(14)，聚集斗(14)的底端设有盒体(15)，且盒体(15)放置在箱体(1)的外部底端。
5.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端固定有吸积罩(2)，吸积罩(2)的顶端通过第一管道(3)与滤筒(18)的外部一端相连接，滤筒(18)的外部另一端通过第二管道(19)与风机(20)的输入端相连接，且风机(20)和滤筒(18)均固定在箱体(1)的外部后表面。
6.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述箱体(1)的外部前表面转动安装有箱门(17)，箱门(17)的中间嵌入安装有可视窗。
...【技术特征摘要】
1.铸造生产线的清理机构，包括箱体(1)和夹框(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内部中间转动安装有轴杆(16)，轴杆(16)的中间固定有夹框(4)，轴杆(16)的一端连接有驱动马达(13)，且驱动马达(13)固定在箱体(1)的外部侧面，所述夹框(4)的内部顶端中间固定有电推杆(7)，电推杆(7)的输出端连接有横板(6)，横板(6)的表面通过第一弹性柱(9)连接有第一夹板(8)，所述夹框(4)的内部底端两侧固定有第二弹性柱(12)，第二弹性柱(12)的一端连接有第二夹板(11)，且第二夹板(11)的表面中间连接有振动马达(10)。
2.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述夹框(4)的内部顶端两侧固定有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的一端连接有横板(6)。
3.根据权利要求1所述的铸造生产线的清理机构，其特征在于：所述第一弹性柱(9)的内部设有套柱(91)，套柱(91)的内部固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，李胜英，胡明刚，明力，周长春，
申请(专利权)人：济南市平阴鑫森有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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