一种胶辊铁芯自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切割作业技术领域，特别涉及一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板、左夹合机构、右夹合机构和切割机构。本发明专利技术中设置的左夹合机构与右夹合机构相互配合，其中设置的三个摆动板相互配合对放置的铁芯从内部进行夹紧，同时设置的伸缩气缸伸缩端伸出，从而卡紧块伸出并与铁芯部条形槽相互配合，使得铁芯在夹紧后不能够转动，以及根据放置的铁芯上的方块条的位置移动与其对应的相邻的卡紧板并使得卡紧板与方块条紧贴，从而将放置的胶辊铁芯卡紧限位，避免胶辊铁芯发生滚动影响切割的精度以及便于后续的切割，以及切割机构的切割片与切割气缸以及旋转齿轮的配合下对胶辊铁芯进行多次切割，提高工作效率的同时延长了切割片的使用寿命。割片的使用寿命。割片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊铁芯自动切割装置


[0001]本专利技术涉及切割作业
，特别涉及一种胶辊铁芯自动切割装置。

技术介绍

[0002]胶辊是以铁金属或者其他材料为芯，外表面橡胶经硫化而制成的辊状制品，目前大多用于胶印机上用于传递油墨，故胶辊铁芯的生产制作是印刷产业发展的第一步，而胶辊铁芯首先是以铸造或者焊接等工艺生产出若干条较长的胶辊铁芯，之后通过人为进行切割使得形成所需不同尺寸的胶辊铁芯，从而满足不同印刷需求，但在对胶辊铁芯进行切割的过程中存在以下问题：1.目前主要通过人工对加工出来后的胶辊铁芯进行分割，当胶辊铁芯需求量较大时工作人员需要长时间连续工作，导致工作效率越来越低，从而降低的生产效率，以及目前工作人员进行切割之前没有对较长的铁芯进行固定，导致在切割过程中易发生滚动影响切割效率和精准的同时需要工作人工进行调整，故也降低了工作效率。
[0003]2.当需要切割出不同长度的胶辊铁芯时，目前主要是由工作人员对切割的胶辊进行手动测量并标注尺寸之后再进行切割，操作较为繁琐的同时降低了工作效率，以及手动测量的误差较大，影响最终切割出来的胶辊铁芯尺寸的精准度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板、左夹合机构、右夹合机构和切割机构，所述放置板的上端面放置有两个竖直设置的竖立板，左侧的竖立板与放置板固定连接，放置板的右端面开设有两个前后对称的从右至左的T形槽，T形槽内滑动设置有T形块，两个T形块的上端面共同与右侧的竖立板固定连接，右侧竖立板上设置有右夹合机构，左侧竖立板的右端面与右侧竖立板的右端面共同设置有切割胶辊铁芯的切割机构；
[0005]所述左夹合机构包括圆置槽，左侧所述竖立板的右端面开设有从右至左的圆置槽，圆置槽内转动设置有左右两端面均为开口的夹合辊，夹合辊的轴向面固定设置有三个等距离排布的铰接轴，铰接轴上铰接有摆动板，摆动板靠近圆置槽的端面开设有朝向夹合辊的矩形槽，矩形槽内通过夹合轴转动连接有与铁芯内壁紧密贴合的贴合辊，摆动板与夹合辊之间设置有夹合弹簧，夹合辊内腔内固定设置有气缸板，气缸板固定设置有贴合气缸，夹合辊的右端面开设有多个从右至左的移向槽，所有移向槽内共同滑动设置中有三向板，且三向板的左端面与贴合气缸的伸缩端固定连接，三向板远离夹合辊的端面共同固定连接有与摆动板配合的圆环形的推动板，夹合辊轴向面的后侧开设有从后至前的与夹合辊内腔联通的卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有与铁芯内部条形槽相互配合的卡紧块，气缸板的右端面固定设置有从左至右放置的配合板，配合板的后端面固定设置伸缩端面与卡紧块的前端面固定连接的伸缩气缸。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，左侧所述竖立板的右端面开设有两个相互对称的与圆置槽联通的移动槽，且移动槽贯穿对应的竖立板，移动槽内滑动设置有移动板，移动
板的靠近夹合辊的端面固定连接有与放置的铁芯外壁相互配合的弧形板，移动板远离夹合辊的后端面固定连接有配合柱，配合柱的后端面固定连接有L形板，且两个L形板关于夹合辊的轴线中心对称，两个L形板的相对面均开设有齿条槽，左侧竖立板的左端面通过转动轴转动连接有与L形板的齿条槽相互配合的转动齿轮，左侧竖立板的左端面开设有与L形板一一对应的斜置槽，斜置槽内滑动设置有斜置板，斜置板与对应的L形板的右端面固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板朝向夹合辊的弧形面设置有多个沿其周向均匀排布的等腰梯形的橡胶块。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述右夹合机构包括放置槽，右侧所述竖立板的左端面开设有贯穿竖立板的放置槽，右侧竖立板的左端面开设有两个相互对称的且与放置槽相互联通的斜移槽，斜移槽内滑动设置有斜移板，斜移板靠近放置槽的端面固定连接有配合板，配合板远离斜移板的端面开设卡紧槽，且卡紧槽贯穿对应的配合板，卡紧槽内滑动设置有卡紧轴，卡紧轴的两端面固定连接有能够与铁芯轴向面上的方块条相互配合的卡紧板，卡紧板与对应的配合板之间设置有卡紧弹簧，卡紧板与配合板的相对面固定设置有两个前后对称的带有固定磁性的铁柱，配合板与卡紧板的相对面设置有与铁柱一一对应的电磁柱。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，右侧所述竖立板的左端面开设有与斜移板一一对应的限位槽，限位槽内滑动设置有限位柱，限位柱的左端面固定连接有三角板，三角板远离限位柱的端面设置有多个等距离排布的卡板，斜置板与对应的三角板的相对面开设有多个等距离排布的与卡板相互配合的卡槽，且相邻卡槽的间距与相邻卡板的间距相同。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，右侧所述竖立板的右端面固定连接有横至板，横至板的上端面开设有两个前后对称的承接槽，承接槽内滑动设置有承接柱，两个承接柱的上端面共同固定连接有与铁芯接触的承接块，且承接块的上端面为弧形，承接块与横至板知之间设置有与承接柱一一对应的承接弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置板的前后两端面均开设有多个等距离排布的半球槽，右侧竖立板的前后两端面均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩柱，伸缩柱远离竖立板的端面固定连接有伸缩板，伸缩板与对应的竖立板之间固定设置有伸缩弹簧，伸缩板与放置板的相对面固定连接有与对应位置的半球槽相互配合的圆球柱。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括切割槽，右侧所述竖立板的右端面开设有两个前后对称且与放置槽联通的切割槽，切割槽内滑动设置有V形板，V形板的右端面固定设置有L形的切割板，切割板与对应的V形板之间共同通过切割轴转动连接有用于切割铁芯的切割片，右侧竖立板的上端面固定设置有切割气缸，切割气缸的伸缩端固定设置有纵向板，纵向板的前后两端面均开设有梯形槽，梯形槽内滑动设置有梯形块，且梯形块与对应的V形板上端面固定连接，左侧竖立板的右端面通过旋转轴转动连接有旋转齿轮，夹合辊内壁设置有与旋转齿轮相互配合的齿块机构。
[0013]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术中设置的左夹合机构与右夹合机构相互配合，其中设置的三个摆动板相互配合对放置的铁芯从内部进行夹紧，同时设置的伸缩气缸的伸缩端伸出，从而卡紧块伸出并与铁芯部条形槽相互配合，使得铁芯在夹紧后不能够转动，以及根据放置的铁芯上的方块条的位置移动与其对应的相邻的卡紧板并使得卡紧板与方块条紧贴，从而将放置的胶辊铁芯卡紧限位，避免胶辊铁芯发生滚动影响切割的精度以及便
于后续的切割，以及设置的切割机构中切割片在与切割气缸以及旋转齿轮的配合之下能够对胶辊铁芯进行多次切割，提高工作效率的同时延长了切割片的使用寿命。
[0014]2.本专利技术在切割过程中人为提前设定好半球槽之间的间距，并能够控制右侧竖立板每次向左移动的距离以及切割后铁芯的长度，满足不同胶辊所需的不同长度的铁芯，便于工作人员进行控制操作的同时减小了人工测量的误差。
[0015]3.本专利技术中设置的设置的摆动板与推动板相互配合，从而对不同管径的铁芯都能进行夹紧，提高了装置的普适性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊铁芯自动切割装置，包括放置板(1)、左夹合机构(2)、右夹合机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述放置板(1)的上端面放置有两个竖直设置的竖立板(10)，左侧的竖立板(10)与放置板(1)固定连接，放置板(1)的右端面开设有两个前后对称的从右至左的T形槽(11)，T形槽(11)内滑动设置有T形块(12)，两个T形块(12)的上端面共同与右侧的竖立板(10)固定连接，右侧竖立板(10)上设置有右夹合机构(3)，左侧竖立板(10)的右端面与右侧竖立板(10)的右端面共同设置有切割胶辊铁芯(5)的切割机构(4)；所述左夹合机构(2)包括圆置槽(20)，左侧所述竖立板(10)的右端面开设有从右至左的圆置槽(20)，圆置槽(20)内转动设置有左右两端面均为开口的夹合辊(21)，夹合辊(21)的轴向面固定设置有三个等距离排布的铰接轴，铰接轴上铰接有摆动板(210)，摆动板(210)靠近圆置槽(20)的端面开设有朝向夹合辊(21)的矩形槽，矩形槽内通过夹合轴转动连接有与铁芯(5)内壁紧密贴合的贴合辊(211)，摆动板(210)与夹合辊(21)之间设置有夹合弹簧(212)，夹合辊(21)内腔内固定设置有气缸板，气缸板固定设置有贴合气缸(213)，夹合辊(21)的右端面开设有多个从右至左的移向槽(214)，所有移向槽(214)内共同滑动设置中有三向板(215)，且三向板(215)的左端面与贴合气缸(213)的伸缩端固定连接，三向板(215)远离夹合辊(21)的端面共同固定连接有与摆动板(210)配合的圆环形的推动板(216)，夹合辊(21)轴向面的后侧开设有从后至前的与夹合辊(21)内腔联通的卡紧槽，卡紧槽内滑动设置有与铁芯(5)内部条形槽相互配合的卡紧块(217)，气缸板的右端面固定设置有从左至右放置的配合板(311)，配合板(311)的后端面固定设置伸缩端面与卡紧块(217)的前端面固定连接的伸缩气缸(218)。2.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：左侧所述竖立板(10)的右端面开设有两个相互对称的与圆置槽(20)联通的移动槽(22)，且移动槽(22)贯穿对应的竖立板(10)，移动槽(22)内滑动设置有移动板(220)，移动板(220)的靠近夹合辊(21)的端面固定连接有与放置的铁芯(5)外壁相互配合的弧形板(221)，移动板(220)远离夹合辊(21)的后端面固定连接有配合柱，配合柱的后端面固定连接有L形板(222)，且两个L形板(222)关于夹合辊(21)的轴线中心对称，两个L形板(222)的相对面均开设有齿条槽，左侧竖立板(10)的左端面通过转动轴转动连接有与L形板(222)的齿条槽相互配合的转动齿轮(223)，左侧竖立板(10)的左端面开设有与L形板(222)一一对应的斜置槽(224)，斜置槽(224)内滑动设置有斜置板(225)，斜置板(225)与对应的L形板(222)的右端面固定连接。3.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：所述弧形板(221)朝向夹合辊(21)的弧形面设置有多个沿其周向均匀排布的等腰梯形的橡胶块(23)。4.根据权利要求1所述一种胶辊铁芯自动切割装置，其特征在于：所述右夹合机构(3)包括放置槽(30)，右侧所述竖立板(10)的左端面开设有贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，高建国，胡明刚，高美成，李胜英，
申请(专利权)人：济南市平阴鑫森有限责任公司，
类型：发明
国别省市：