System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双面复合钢板及其焊接工艺制造技术_技高网

一种双面复合钢板及其焊接工艺制造技术

技术编号:40521584 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:40
本发明专利技术适用于复合钢板焊接技术领域,提供了一种双面复合钢板及其焊接工艺,包括基板和两层复板,两侧基板为两种相同材质的板坯,通过设置两个U形结构的复板,在对基板与两个复板之间的焊接时,只需两条焊缝,大大降低了焊接所消耗的材料,在降低双面复合板生产成本的同时,提高了双面复合板的焊接效率,并且,两侧面V型焊缝内打底层、过渡层以及填充层的焊接方式,具有焊接工艺简单、可靠性高的优点,防止了焊缝中元素的扩散,降低了焊缝中有害组织的生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合钢板焊接,具体是一种双面复合钢板及其焊接工艺


技术介绍

1、双面异质复合钢板是通过具有不同材质钢经过组坯焊接热轧后的产品,作为一种新型材料,有着环保、节能、价格低等多重作用,广泛应用于建筑、石油、化工、贮运、水利、水电等行业。

2、目前双面异种材复合板大多采用热轧复合法。用热轧法生产双面异种材复合板,目前国内主要的生产方法是对称组坯然后进行轧制的生产方法,如cn201910843606.4公开了一种钛钢复合板真空电子束抠槽组坯封焊方法,包括如下方法:1)坯料准备;2)基材加工;3)涂抹隔离剂;4)组坯:按照由下至上分别为:基板b、if钢e、钛板c、钛板d、if钢f,最后将上部基板a覆盖在上面;5)将组合好的坯料送至真空电子束系统进行抽真空焊接,先点焊3条边,之后连续焊接。

3、但是,上述焊接的方法需要焊接多条焊缝,具有焊接效率低、耗材高的缺陷,另外,由于复板与基板的材料不同,在进行连续焊接时,焊缝组织容易生成马氏体等脆性组织,很难保障焊缝的质量,为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种双面复合钢板及其焊接工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种双面复合钢板,包括基板和两层复板,两侧基板为两种相同材质的板坯。

4、一种双面复合钢板焊接工艺,所述焊接工艺包括以下步骤:

5、s1、采用折弯工艺将两个复板折弯加工成u形构件;

6、s2、采用切割机对基板两侧面开设v型坡口,对两个复板的拼接端面对称开设楔形坡口;

7、s3、坡口加工完成后,利用砂轮机对坡口打磨光亮,清除焊缝表面杂质,然后将两个u形复板罩设在基板上、下面,并使得基板的v型坡口和两个复板的楔形坡口对齐,利用电焊机对基板和两层复板的端面进行点焊固定;

8、s4、采用手工电焊弧对基板的v型坡口进行打底焊缝的焊接,焊接完成后,使用砂轮机对该焊缝进行打磨;

9、s5、采用焊条对基板剩余v型坡口以及两层复板的部分楔形坡口拼接处焊缝进行过渡层焊缝的焊接,焊接完成后,使用砂轮机对该焊缝进行打磨;

10、s6、采用手工焊对两层复板的其余楔形坡口焊缝进行填充焊缝的焊接,焊接完成后,使用砂轮机对该焊缝进行打磨;

11、s7、先后对焊接后的双面复合钢板进行热处理、矫直机校正处理以及边部打磨处理。

12、作为本专利技术进一步的方案:所述步骤s1中折弯后的复板内壁与基板侧壁贴合,在拼接前对复板内壁以及基板侧面进行铣削、打磨预处理。

13、作为本专利技术进一步的方案:所述步骤s2中坡口的角度为45±1°。

14、作为本专利技术进一步的方案:,所述步骤s4中打底焊缝,采用与基板适配的焊条并手工焊,焊接高度低于v型坡口深度的三分之二。

15、作为本专利技术进一步的方案:所述步骤s5中过渡层焊缝,焊缝的高度低于两个复板的楔形坡口深度的三分之一。

16、作为本专利技术进一步的方案:所述步骤s6中填充焊缝采用与两个复板适配的焊条进行自动焊焊接。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、本专利技术通过设置两个u形结构的复板,在对基板与两个复板之间的焊接时,只需两条焊缝,大大降低了焊接所消耗的材料,在降低双面复合板生产成本的同时,提高了双面复合板的焊接效率,并且,两侧面v型焊缝内打底层、过渡层以及填充层的焊接方式,具有焊接工艺简单、可靠性高的优点,防止了焊缝中元素的扩散,降低了焊缝中有害组织的生成。

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【技术保护点】

1.一种双面复合钢板,其特征在于,包括基板(1)和两层复板(2),两侧基板(1)为两种相同材质的板坯。

2.一种双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述焊接工艺包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤S1中折弯后的复板(2)内壁与基板(1)侧壁贴合,在拼接前对复板(2)内壁以及基板(1)侧面进行铣削、打磨预处理。

4.根据权利要求2所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤S2中坡口的角度为45±1°。

5.根据权利要求2所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤S4中打底焊缝(4),采用与基板(1)适配的焊条并手工焊,焊接高度低于V型坡口(3)深度的三分之二。

6.根据权利要求2所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤S5中过渡层焊缝(5),焊缝的高度低于两个复板(2)的楔形坡口(7)深度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤S6中填充焊缝(6)采用与两个复板(2)适配的焊条进行自动焊焊接。

【技术特征摘要】

1.一种双面复合钢板,其特征在于,包括基板(1)和两层复板(2),两侧基板(1)为两种相同材质的板坯。

2.一种双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述焊接工艺包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤s1中折弯后的复板(2)内壁与基板(1)侧壁贴合,在拼接前对复板(2)内壁以及基板(1)侧面进行铣削、打磨预处理。

4.根据权利要求2所述的双面复合钢板焊接工艺,其特征在于,所述步骤s2中坡口的角度为45±1°。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:任书东王宇阳丁建辉王立虎李明皇
申请(专利权)人:安徽居众建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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