一种钢结构吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构吊装设备，属于吊装设备技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑杆,支撑杆的上端旋转连接有第一齿环，第一齿环的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上端转动连接有支撑板，支撑板的上表面安装有起吊组件，起吊组件的一侧设有钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接有固定板，固定板的前侧表面和后侧表面反向设有齿杆，齿杆与固定板滑动连接，齿杆设有固定组件，固定板的上表面转动连接有第二齿环。方便调节固定组件的间距，在吊装钢结构时能够降低了钢结构的倾斜的情况，因此减少了钢结构脱落的可能性，提高了吊装设备的安全性，同时在遇到较长的刚接够也能够进行吊装，因此提高了吊装设备的工作范围。作范围。作范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构吊装设备


[0001]本技术涉及一种钢结构吊装设备，属于吊装设备


技术介绍

[0002]钢结构是目前建筑工程中常会用到型材，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢结构的型材质量较轻，强度高，适用于多种建筑施工，在工地中经常需要对钢结构型材进行搬运，通常在采用吊装设备对钢结构进行搬运。
[0003]目前现有的吊装设备在吊装钢结构时一般钢结构的固定组件都比较短，但是由于钢结构一般横向长度比较长，因此在吊装过程中钢结构比较容易倾斜掉落，从而安全性比较低，其次现有的固定组件一般不方便进行调节，从而在吊装时会避免吊装很长的钢结构，因此降低了吊装设备的工作范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构吊装设备，方便调节固定组件的间距，且在吊装钢结构时能够降低了钢结构的倾斜的情况，因此减少了钢结构脱落的可能性，且提高了吊装设备的安全性，同时在遇到较长的刚接够也能够进行吊装，因此提高了吊装设备的工作范围。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢结构吊装设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆,且支撑杆的上端旋转连接有第一齿环，所述第一齿环的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的上端转动连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有起吊组件，且起吊组件的一侧设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接有固定板，且固定板的前侧表面和后侧表面反向设有齿杆，所述齿杆与固定板滑动连接，且齿杆设有固定组件，所述固定板的上表面转动连接有第二齿环，且第二齿环侧表面与齿杆啮合连接。
[0006]优选的，所述起吊组件包括第一电机，且第一电机与支撑板的上表面固定连接，所述第一电机的一端固定连接有收线辊，且收线辊的侧表面与钢丝绳的另一端固定连接。
[0007]优选的，所述第一电机的一侧设有导向杆，且导向杆与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的一端转动连接有导向轮，且导向轮与导向杆均位于钢丝绳的下方。
[0008]优选的，所述第一齿环的一侧啮合连接有齿轮，且齿轮的下表年固定连接有第二电机。
[0009]优选的，所述固定组件包括吊装座，且吊装座与齿杆的一端下表面固定连接，所述吊装座的内部安装有第一螺杆，且齿杆的另一端固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述支撑杆的侧表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧表面固定连接有限位盘，且限位盘套设在支撑杆的侧表面，所述支撑板的下表面固定连接有限位杆，且限位杆的一端通过销轴与限位盘连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置在钢丝绳一端固定板前侧表面和后侧表面方向设置的齿杆和齿杆一端设置的承载机构中的吊装座与固定板上表面转动连接的第二齿环相互配合，从而方便调节固定组件的间距，且在吊装钢结构时能够降低了钢结构的倾斜的情况，因此减少了钢结构脱落的可能性，且提高了吊装设备的安全性，同时在遇到较长的刚接够也能够进行吊装，因此提高了吊装设备的工作范围。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中A处的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术中的侧仰视结构示意图。
[0015]图中：1底座、2限位盘、3支撑杆、4第一齿环、5支撑板、6第一电机、7收线辊、8导向杆、9钢丝绳、10导向轮、11齿杆、12第二齿环、13固定板、14吊装座、15第一螺杆、16限位块、17滑槽、18滑块、19限位杆、20销轴、21第二螺纹杆、22齿轮、23第二电机。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3所示，一种钢结构吊装设备，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支撑杆3,且支撑杆3的上端旋转连接有第一齿环4，所述第一齿环4的内侧螺纹连接有第二螺纹杆21，且第二螺纹杆21的上端转动连接有支撑板5，所述支撑板5的上表面安装有起吊组件，且起吊组件的一侧设有钢丝绳9，所述钢丝绳9的一端固定连接有固定板13，且固定板13的前侧表面和后侧表面反向设有齿杆11，所述齿杆11与固定板13滑动连接，且齿杆11设有固定组件，所述固定板13的上表面转动连接有第二齿环12，且第二齿环12侧表面与齿杆11啮合连接。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述起吊组件包括第一电机6，且第一电机6与支撑板5的上表面固定连接，所述第一电机6的一端固定连接有收线辊7，且收线辊7的侧表面与钢丝绳9的另一端固定连接，启动第一电机6带动收线辊7能够收卷钢丝绳9，从而能够将钢结构吊起。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一电机6的一侧设有导向杆8，且导向杆8与支撑板5的上表面固定连接，所述支撑板5的一端转动连接有导向轮10，且导向轮10与导向杆8均位于钢丝绳9的下方，通过导向杆8和导向轮10能够降低钢丝绳9与支撑板5之间的摩擦力，因此能够延长钢丝绳9的使用寿命。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一齿环4的一侧啮合连接有齿轮22，且齿轮22的下表年固定连接有第二电机23，能够驱动支撑杆3上端第一齿环4旋转，因此方便调节支撑板5的高度。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定组件包括吊装座14，且吊装座14与齿杆11的一端下表面固定连接，所述吊装座14的内部安装有第一螺杆15，且齿杆11的另
一端固定连接有限位块16，方便装载钢结构，且反向设置的齿杆11一端的吊装座14能够对钢结构进行限位，进一步降低了钢结构脱落的可能性。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑杆3的侧表面开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有滑块18，所述滑块18的侧表面固定连接有限位盘2，且限位盘2套设在支撑杆3的侧表面，所述支撑板5的下表面固定连接有限位杆19，且限位杆19的一端通过销轴20与限位盘2连接，能够在支撑板5进行限位，防止在第二螺纹杆21上端的支撑板5自行旋转，因此降低了吊装设备的稳定性。
[0023]本技术在使用时，首先启动第二电机23，从而第二电机23通过齿轮22带动第一齿环4旋转，此时第一齿环4内部的第二螺纹杆21将会带动支撑板5升高到一定的高度，之后工作人员根据钢结构的长度逆时针旋转第二齿环12，从而第二齿环12将会带动齿杆11向固定板13的两端移动，此时齿杆11下方的吊装座14间距将会变大，之后将刚接工放置在吊装座14的内部，此时钢结构吊装时不容易倾斜，同时降低吊装时的安全隐患，然后通过第一螺杆15推动挤压板将钢结构固定在吊装座14的内侧，当固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构吊装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(3),且支撑杆(3)的上端旋转连接有第一齿环(4)，所述第一齿环(4)的内侧螺纹连接有第二螺纹杆(21)，且第二螺纹杆(21)的上端转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面安装有起吊组件，且起吊组件的一侧设有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的一端固定连接有固定板(13)，且固定板(13)的前侧表面和后侧表面反向设有齿杆(11)，所述齿杆(11)与固定板(13)滑动连接，且齿杆(11)设有固定组件，所述固定板(13)的上表面转动连接有第二齿环(12)，且第二齿环(12)侧表面与齿杆(11)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊装设备，其特征在于：所述起吊组件包括第一电机(6)，且第一电机(6)与支撑板(5)的上表面固定连接，所述第一电机(6)的一端固定连接有收线辊(7)，且收线辊(7)的侧表面与钢丝绳(9)的另一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构吊装设备，其特征在于：所述第一电机(6)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任书东，方林，陈仲伟，丁建辉，
申请(专利权)人：安徽居众建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：