一种楼承板的施工吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种楼承板的施工吊装装置，其包括：主体钢架、主固定机构、辅助固定机构、吊装动力机构、水平辅助机构、转动卸载机构和控制操控台；通过主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，吊装动力机构将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，控制操控台控制自动动作，从而实现了稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置，解决了现有卷扬机在将楼承板吊到指定位置后，需要人力将楼承板卸载，导致安装不方便，费事费力，降低了安装效率的技术问题。降低了安装效率的技术问题。降低了安装效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种楼承板的施工吊装装置


[0001]本专利技术涉及建筑安装
，特别涉及一种楼承板的施工吊装装置。

技术介绍

[0002]支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、体育场馆等钢结构建筑。现在施工时一般使用普通卷扬吊机对楼承板进行吊装工作，如专利号为：2019106570726的中国专利公开了一种卷扬机及其卷扬机控制方法，其包括底板、悬架、主动电机、滚筒、钢丝绳、急停制动机构、第一排线机构和第二排线机构，电磁滑轨上设有第一排线机构，一侧立板内侧设有主动电机，主动电机上通过主动轴设有主动齿轮盘，主动齿轮盘上设有急停制动机构，主动轴远离主动电机的一端设有滚筒，滚筒上设有钢丝绳，滚筒下方的底板上设有第二排线机构；其通过急停制动机构传动棘轮、主动棘爪和止回棘爪可以保证卷扬机在提升重物过程中遇到重物紧急坠落情况下及时进行制动，能够避免产生危险，通过第一排线机构和第二排线机构可以在卷扬机进行收线的过程中保证收线紧密不会出现松散以及收线错乱问题，提高了卷扬机收线稳定性和效率；
[0003]然而上述现有卷扬机在将楼承板吊到指定位置后，需要人力将楼承板卸载，导致安装不方便，费事费力，降低了安装效率；因此，我们急需专利技术一种稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种楼承板的施工吊装装置，通过主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，吊装动力机构将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，控制操控台控制自动动作，从而实现了稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置，避免了人工卸载，大大节省了人力，提高了工作效率。本专利技术所使用的技术方案是：一种楼承板的施工吊装装置，包括：主体钢架、主固定机构、辅助固定机构、吊装动力机构、水平辅助机构、转动卸载机构和控制操控台；所述主体钢架整体通过拼装焊接牢固安装在地面上；所述主固定机构和辅助固定机构均安装在主体钢架上，所述辅助固定机构铰接在主固定机构的两侧；所述吊装动力机构转动安装在主固定机构的顶部，所述转动卸载机构安装在吊装动力机构上；所述水平辅助机构一端固定安装在主固定机构上，另一端安装在吊装动力机构的吊装套筒上；控制操控台安装在主固定机构的侧面；
[0005]所述主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，所述吊装动力机构用以将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，水平辅助机构用以保持吊装套筒始终处于水平位置。
进一步地，所述主固定机构包括：固定钢夹、活动钢夹、夹紧螺杆、夹紧螺杆旋转套筒和支撑柱；
[0006]所述固定钢夹固定安装在支撑柱底部一侧，活动钢夹安装在与固定钢夹相对的支撑柱底部另一侧，活动钢夹能够调整与固定钢夹之间的间距；所述夹紧螺杆通过螺纹连接转动安装在活动钢夹中部，夹紧螺杆旋转套筒套设在夹紧螺杆上。进一步地，所述辅助固定机构包括：支撑套筒、按钮、支撑杆、固定钩和固定螺丝；
[0007]所述支撑套筒铰接在支撑柱靠上位置，所述支撑杆滑动安装在支撑套筒内，按钮上的卡块能够与支撑杆上的凹槽相卡合；所述固定钩安装在支撑杆的端部，所述固定螺丝安装在固定钩上。进一步地，所述吊装动力机构包括：吊架、转动电机、卷扬电机、绕线筒、钢丝绳、滑轮和吊装套筒；
[0008]所述吊架可转动的安装在支撑柱顶部，转动电机通过电机座固定安装在支撑柱上，其电机轴与吊架相连接；所述卷扬电机固定安装在吊架上，绕线筒安装在卷扬电机的电机轴上，所述钢丝绳一端缠绕在绕线筒上，另一端沿着滑轮深入吊装套筒内部与转动卸载机构的吊装架连接，滑轮安装在吊架上。进一步地，所述转动卸载机构包括：吊装架、吊装支撑板、旋转杆、下压翻转板、带凸块套筒和滚轮；
[0009]所述下压翻转板上部安装在吊装套筒下端，旋转杆上部穿过下压翻转板通过压缩弹簧安装在吊装套筒内部，带凸块套筒的凸块滑动安装在旋转杆下部的螺纹凹槽中；吊装架中部铰接在带凸块套筒的底部；吊装动力机构的钢丝绳依次穿过旋转杆、带凸块套筒内部与吊装架相连接，吊装支撑板均匀安装在吊装架，吊装支撑板上设置有滚轮。进一步地，所述水平辅助机构包括：竖直板、水平板和铰接杆；
[0010]所述竖直板一端固定安装在主固定机构的支撑柱上，另一端通过铰接杆与水平板滑动连接，水平板另一端安装在吊装动力机构的吊装套筒上。
[0011]进一步地，所述铰接杆采用40Cr经过淬火加工制做而成。由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术通过主固定机构和辅助固定机构将整个装置牢固固定在主体钢架上，吊装动力机构将装载了楼承板的转动卸载机构吊装到合适位置，转动卸载机构将楼承板卸下，控制操控台控制自动动作，从而实现了稳定可靠且能够自动将楼承板卸载到指定位置的楼承板的施工吊装装置，提高了工作效率；（2）本专利技术吊架转动时，铰接杆在水平板与竖直板上的凹槽中滑动，从而使吊装套筒保持竖直，继而使吊架保持水平，保证吊装过程的稳定性，方便进行吊装；
[0012]（3）本专利技术通过带凸块套筒上的凸块进入到旋转杆下部的螺纹凹槽中，使吊装架转动90度，并通过下压翻转板将吊装架倾斜，使楼承板从吊装支撑板的滚轮上滑下，从而自动将楼承板放置在钢架上，避免了人工卸载，大大节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术主固定机构和辅助固定机构的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术吊装动力机构的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术转动卸载机构的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术图4中局部放大示意图。
[0018]图6为本专利技术水平辅助机构的结构示意图。
[0019]附图标号：主体钢架
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1、主固定机构
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2、辅助固定机构
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3、吊装动力机构
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4、水平辅助机构
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5、转动卸载机构
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6、固定钢夹
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201、活动钢夹
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202、夹紧螺杆
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203、夹紧螺杆旋转套筒
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204、支撑柱
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205、支撑套筒
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301、按钮
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302、支撑杆
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303、固定钩
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304、固定螺丝
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305、吊架
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401、转动电机
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402、卷扬电机
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403、绕线筒
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404、钢丝绳
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405、滑轮
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406、吊装套筒
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，包括：主体钢架（1）、主固定机构（2）、辅助固定机构（3）、吊装动力机构（4）、水平辅助机构（5）、转动卸载机构（6）和控制操控台；所述主体钢架（1）整体通过拼装焊接牢固安装在地面上；所述主固定机构（2）和辅助固定机构（3）均安装在主体钢架（1）上，所述辅助固定机构（3）铰接在主固定机构（2）的两侧；所述吊装动力机构（4）转动安装在主固定机构（2）的顶部，所述转动卸载机构（6）安装在吊装动力机构（4）上；所述水平辅助机构（5）一端固定安装在主固定机构（2）上，另一端安装在吊装动力机构（4）的吊装套筒（407）上；控制操控台安装在主固定机构（2）的侧面；所述主固定机构（2）和辅助固定机构（3）将整个装置牢固固定在主体钢架（1）上，所述吊装动力机构（4）用以将装载了楼承板的转动卸载机构（6）吊装到合适位置，转动卸载机构（6）将楼承板卸下，水平辅助机构（5）用以保持吊装套筒（407）始终处于水平位置。2.根据权利要求1所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述主固定机构（2）包括：固定钢夹（201）、活动钢夹（202）、夹紧螺杆（203）、夹紧螺杆旋转套筒（204）和支撑柱（205）；所述固定钢夹（201）固定安装在支撑柱（205）底部一侧，活动钢夹（202）安装在与固定钢夹（201）相对的支撑柱（205）底部另一侧，活动钢夹（202）能够调整与固定钢夹（201）之间的间距；所述夹紧螺杆（203）通过螺纹连接转动安装在活动钢夹（202）中部，夹紧螺杆旋转套筒（204）套设在夹紧螺杆（203）上。3.根据权利要求2所述的一种楼承板的施工吊装装置，其特征在于，所述辅助固定机构（3）包括：支撑套筒（301）、按钮（302）、支撑杆（303）、固定钩（304）和固定螺丝（305）；所述支撑套筒（301）铰接在支撑柱（205）靠上位置，所述支撑杆（303）滑动安装在支撑套筒（301）内，按钮（302）上的卡块能够与支撑杆（303）上的凹槽相卡合；所述固定钩（304）安装在支撑杆（303）的端部，所述固定螺丝（305）安装在固定钩（304）上。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志强，江鹏，江勇强，江涛，
申请(专利权)人：杭州鸿浩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：