【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弧形装煤装置的安装基座、该安装基座的安装结构以及该安装基座与弧形装煤装置的装配结构，其中的安装基座尤其是指可为液压控制弧形装煤装置提供安装基础的安装基座。
技术介绍
1、采煤机摇臂弧形装煤装置通常安装在采煤机摇臂上，用于提高滚筒装载效果。现有的进口采煤机为了安装弧形装煤装置通常是在臂架的末端铸造出一个用于安装弧形装煤装置的传动系统的凹槽，由于占用了采煤机摇臂壳体的一部分空间，行星机构只能采用栽丝结构。而现有的国内采煤机摇臂行星机构的连接基本都采用螺栓/螺母连接，因此在不改变行星机构连接方式的情况下现有摇臂壳体上很难安装现有结构的弧形装煤装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种安装基座及其安装结构以及其与弧形装煤装置的装配结构，能为弧形装煤装置提供安装基础，且现有摇臂壳体和行星机构连接方式无需大的结构变动。
2、本专利技术的主要技术方案有：
3、一种安装基座，其主体为圆柱筒体结构，主体的前端设有一圈径向朝内延伸的前挡边，主体的后端设有一圈径向朝外延伸的外翻边，主体的中部设有一圈径向外伸的外挡边，外翻边、外挡边和此二者之间的主体的外柱面围成基座环槽，前挡边上设有若干定位销孔和若干螺栓孔，安装基座上设有一处或周向排列的两处齿轮安装缺口，所述齿轮安装缺口是其母线与主体的轴线平行的、贯穿外翻边和位于外挡边后方的主体侧壁的柱面。
4、每处齿轮安装缺口位于一个圆柱面上，所述两处齿轮安装缺口以主体的轴线为中心周向间隔分布。
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6、当齿轮安装缺口有两处时，周向上传感器安装缺口位于两处齿轮安装缺口之间。
7、一种安装基座的安装结构，包括采煤机摇臂壳体、滚筒、带动滚筒旋转的行星机构和所述安装基座，采煤机摇臂壳体上设有滚筒连接端，所述安装基座从前向后同轴套在所述滚筒连接端的外柱面上，以前挡边的后端面与滚筒连接端的前端面的贴合进行轴向定位，以主体的内孔与滚筒连接端的外柱面的轴孔配合进行径向定位，所述行星机构上用于与滚筒连接端固定的座、安装基座和所述滚筒连接端通过若干定位销周向定位并通过若干紧固件轴向固定，所述行星机构的座的后端面外边缘处设置一圈环形缺口，所述前挡边嵌入所述环形缺口，所述安装基座的外挡边前方的主体外柱面位于滚筒的筒体内孔以内，所述安装基座的所述基座环槽位于滚筒的筒体后端面和采煤机摇臂壳体的臂架前端面之间。
8、一种安装基座与弧形装煤装置的装配结构，包括弧形装煤装置和所述安装基座，所述弧形装煤装置包括回转部件，回转部件的回转座上设有回转内孔，回转内孔的内壁上同轴设有环形槽，回转座上安装有以回转内孔的轴线为轴线圆周均匀分布的多个传动销轴，传动销轴和回转内孔的轴线均为前后延伸，每个所述传动销轴的两端均嵌入环形槽的前后槽壁上，每个所述传动销轴的中部均暴露于所述环形槽内；所述弧形装煤装置以所述回转内孔的内壁支撑在基座环槽的槽底面上，且回转座轴向上限位于基座环槽的前后槽壁之间，安装基座利用基座环槽封闭所述环形槽，所述环形槽内充填润滑脂，齿轮安装缺口与环形槽相通。
9、所述弧形装煤装置的回转部件采用由上回转组件和下回转组件对接形成的上下分体结构，对接面经过回转内孔的轴线。
10、所述回转座上沿径向设有若干注脂孔，所述注脂孔的内端与所述环形槽连通，所述注脂孔的外端开口于回转座的外表面。
11、本专利技术的有益效果是：
12、由于所述安装基座采用可拆卸安装方式，装拆方便，使用和不使用采煤机弧形装煤装置可进行灵活切换。并且所述安装基座在使用寿命后期磨损失效时，也方便通过更换实现更新。
13、所述安装基座上的基座环槽可以为采煤机弧形装煤装置的回转部件提供径向支撑与前后轴向限位，同时也为齿轮与传动销轴的良好啮合、啮合部位所在空间腔体的封闭等提供了基础环境与定位精度保证。
14、由于利用安装基座上的基座环槽封闭回转部件上的环形槽，使得滚销齿轮和销轮啮合处与外界进行有效分隔，局部环境接近封闭，能有效减少外部煤尘的影响，进而提高传动可靠性。所述环形槽内充填润滑脂，对滚销齿轮和销轮的啮合起到充分的润滑作用。
15、采用本专利技术的安装基座及其相关结构，所述安装基座的前端部刚好可以伸进筒体内孔内，采煤机弧形装煤装置的回转部件的回转座刚好可以布置在滚筒的筒体后端面和采煤机摇臂壳体的臂架前端面之间的间隙内，充分利用了现有采煤机摇臂壳体和滚筒之间、滚筒内部的空间。只要回转部件及相应的安装基座的厚度适中，滚筒和摇臂壳体的总体配套关系不变，结构上只需做局部加工变动，例如在摇臂壳体上开设驱动安装槽、安装防护板组、在行星机构的座的后端加工用于放置所述前挡边的缺口等，即可实现弧形装煤装置在现有采煤机摇臂上的安装，实用简单，有利于将弧形装煤装置推广应用至现有的各种采煤机。由于不需要对摇臂壳体进行较大的设计变更，行星机构的主要连接方式也可以保持不变，更不影响现有的三机配套尺寸。
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1.一种安装基座，其特征在于：其主体为圆柱筒体结构，主体的前端设有一圈径向朝内延伸的前挡边，主体的后端设有一圈径向朝外延伸的外翻边，主体的中部设有一圈径向外伸的外挡边，外翻边、外挡边和此二者之间的主体的外柱面围成基座环槽，前挡边上设有若干定位销孔和若干螺栓孔，所述安装基座上设有一处或周向排列的两处齿轮安装缺口，所述齿轮安装缺口是其母线与主体的轴线平行的、贯穿外翻边和位于外挡边后方的主体侧壁的柱面。
2.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于：每处齿轮安装缺口位于一个圆柱面上，所述两处齿轮安装缺口以主体的轴线为中心周向间隔分布。
3.如权利要求1或2所述的安装基座，其特征在于：其上还设有一处传感器安装缺口，传感器安装缺口是其母线与主体的轴线平行的柱面，所述传感器安装缺口贯穿外挡边和外翻边。
4.如权利要求3所述的采煤机弧形装煤装置的安装基座，其特征在于：当齿轮安装缺口有两处时，周向上传感器安装缺口位于两处齿轮安装缺口之间。
5.一种安装基座的安装结构，其特征在于：包括采煤机摇臂壳体、滚筒、带动滚筒旋转的行星机构和权利要求1、2、3或4
6.一种安装基座与弧形装煤装置的装配结构，其特征在于：包括弧形装煤装置和权利要求1、2、3或4所述的安装基座，所述弧形装煤装置包括回转部件，回转部件的回转座上设有回转内孔，回转内孔的内壁上同轴设有环形槽，回转座上安装有以回转内孔的轴线为轴线圆周均匀分布的多个传动销轴，传动销轴和回转内孔的轴线均为前后延伸，每个所述传动销轴的两端均嵌入环形槽的前后槽壁上，每个所述传动销轴的中部均暴露于所述环形槽内；所述弧形装煤装置以所述回转内孔的内壁支撑在基座环槽的槽底面上，且回转座轴向上限位于基座环槽的前后槽壁之间，安装基座利用基座环槽封闭所述环形槽，所述环形槽内充填润滑脂，齿轮安装缺口与环形槽相通。
7.如权利要求6所述的安装基座与弧形装煤装置的装配结构，其特征在于：所述弧形装煤装置的回转部件采用由上回转组件和下回转组件对接形成的上下分体结构，对接面经过回转内孔的轴线。
8.如权利要求7所述的安装基座与弧形装煤装置的装配结构，其特征在于：所述回转座上沿径向设有若干注脂孔，所述注脂孔的内端与所述环形槽连通，所述注脂孔的外端开口于回转座的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种安装基座，其特征在于：其主体为圆柱筒体结构，主体的前端设有一圈径向朝内延伸的前挡边，主体的后端设有一圈径向朝外延伸的外翻边，主体的中部设有一圈径向外伸的外挡边，外翻边、外挡边和此二者之间的主体的外柱面围成基座环槽，前挡边上设有若干定位销孔和若干螺栓孔，所述安装基座上设有一处或周向排列的两处齿轮安装缺口，所述齿轮安装缺口是其母线与主体的轴线平行的、贯穿外翻边和位于外挡边后方的主体侧壁的柱面。
2.如权利要求1所述的安装基座，其特征在于：每处齿轮安装缺口位于一个圆柱面上，所述两处齿轮安装缺口以主体的轴线为中心周向间隔分布。
3.如权利要求1或2所述的安装基座，其特征在于：其上还设有一处传感器安装缺口，传感器安装缺口是其母线与主体的轴线平行的柱面，所述传感器安装缺口贯穿外挡边和外翻边。
4.如权利要求3所述的采煤机弧形装煤装置的安装基座，其特征在于：当齿轮安装缺口有两处时，周向上传感器安装缺口位于两处齿轮安装缺口之间。
5.一种安装基座的安装结构，其特征在于：包括采煤机摇臂壳体、滚筒、带动滚筒旋转的行星机构和权利要求1、2、3或4所述的安装基座，采煤机摇臂壳体上设有滚筒连接端，所述安装基座从前向后同轴套在所述滚筒连接端的外柱面上，以前挡边的后端面与滚筒连接端的前端面的贴合进行轴向定位，以主体的内孔与滚筒连接端的外柱面的轴孔配合进行径向定位，所述行星机构上用于与滚筒连接端固定的座、安装基座和...
【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，曹杨，戴异天，周常飞，陶嵘，朱红，马子尧，胡滔，唐葆霖，郭岱，贺新星，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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