一种陶瓷发热器件制造技术

一种陶瓷发热器件，该陶瓷发热器件包括一个或多个陶瓷发热体，每个陶瓷发热体的一端设有电极，一个或多个陶瓷发热体分别装入一个或多个发热体夹套内，在每个发热体夹套两侧各设有一个散热器，所述一个或多个陶瓷发热体通过一个或多个发热体夹套与多个散热器焊接固定为一体。陶瓷发热体为电热膜ＰＴＣ发热片或ＰＴＣ发热片，发热体夹套为条形套状体。本实用新型专利技术的陶瓷发热器件的发热体夹套与散热器的连接不使用化学粘接剂，制作工艺简单，连接可靠，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种陶瓷发热器件
本技术涉及电发热器件，特别是涉及一种可避免使用化学粘接剂，有利于环 境保护，且制作工艺简单，可有效降低生产成本的一种陶瓷发热器件。
技术介绍
在暖风机等小型家用电热产品上均设有电加热装置。目前这类装置的发热体 已广泛采用PTC器件。这种PTC电热器件是一种具有正温度系数的半导体功能陶瓷，其 在转变温度(Tc)之前，电阻随温度的升高而下降；温度从转变温度到设计最高温度之 前，电阻随温度的升高而显著增长，形成PTC效应。利用PTC效应，根据不同的温度系数， 可以制造不同用途的PTC热敏陶瓷。在PTC发热器件中，有一类被称为电热膜PTC发热 器，如200420043224. 2,200420043222. 3号中国专利公开了一种电热膜PTC发热器件， 200410015334. 2号中国专利公开了该电热膜PTC发热器件的制作方法。该电热膜PTC发热 器件由上陶瓷基板和下陶瓷基板与印刷后烧结在下陶瓷基板上的钨钼厚膜整体热压制成， 具有密封性能好，结合强度高，能持久工作，使用安全可靠等特点。现有的PTC器件在大多数应用场合都是与散热片组合使用的，通过散热片将PTC 器件发出的热量向外扩散。传统的PTC器件与散热片的组合方式是将PTC发热片或电热膜 PTC发热片通过粘接剂与散热片侧板粘接固定，这种连接方式由于使用了化学粘接剂，不仅 难以保证可靠的连接强度和使用寿命，且不符合环保要求，同时由于其加工工艺相对复杂， 导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种不使用化学粘接剂，制作工艺简单，连 接可靠，使用寿命长的陶瓷发热器件。为实现上述目的，本技术提供一种陶瓷发热器件，该陶瓷发热器件包括一个 或多个陶瓷发热体，每个陶瓷发热体的一端设有电极，一个或多个陶瓷发热体分别装入一 个或多个发热体夹套内，在每个发热体夹套两侧各设有一个散热器，所述一个或多个陶瓷 发热体通过一个或多个发热体夹套与多个散热器焊接固定为一体。陶瓷发热体为电热膜PTC发热片或PTC发热片，该陶瓷发热体的与设有电极的一 端相对的另一端置于靠近发热体夹套的开口端，在装入陶瓷发热体后将该开口端压向内 侧。发热体夹套是由金属板材制成的与电热膜PTC发热片或PTC发热片形状相对应的 条形套状体，其长度方向的两端敞口。发热体夹套是由金属板材制成的与电热膜PTC发热片或PTC发热片形状相对应的 非封闭的条形套状体，其长度方向的两端敞口，且发热体夹套的套体上沿长度方向设有开发热体夹套是由金属板材料一体弯折形成的开口方向相反的条形槽状体，其长度方向的两端敞口。 发热体夹套是由金属板材制成的与电热膜PTC发热片或PTC发热片形状相对应的 条形套状体，其长度方向的两端敞口，且在其宽度方向的一侧或两侧的套体上间隔地设有 多个散热孔。 发热体夹套是由金属板材制成的与电热膜PTC发热片或PTC发热片形状相对应的 条形套状体，其一端近端部外侧设有与散热器连接用的多边形连接板。散热器为波纹片式散热器，或者是由一体形成于发热体夹套两侧的平行排列的散 热片构成的翅片式散热器。散热器是横截面为多边形的套状散热器，其套设于发热体夹套的外部，并与发热 体夹套上的多边形连接板焊接固定。本技术的贡献在于，它有效解决了 PTC发热片或电热膜PTC发热片与散热器 的安全可靠及低成本的连接问题。本技术排除了传统的使用化学粘接剂的连接方式， 而将发热体由发热体夹套夹持，并将发热体夹套与散热器焊接固定，这不仅保证了可靠的 连接强度和使用寿命，且由于不使用化学粘接剂而使得生产环境及生产过程更加环保，同 时使得加工工艺更加简单，因而有效降低了生产成本。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图，其中，图IA为整体立体示意图，图IB 为部件分解立体示意图，图IC为发热体夹套立体示意图，图ID为开口式发热体夹套立体示 意图，图IE为设有反向槽状体的发热体夹套立体示意图，图IF为设有散热孔的发热体夹套 立体示意图。图2是本技术的实施例2的结构示意图，其中，图2A为整体立体示意图，图2B 为部件分解立体示意图。图3是本技术的实施例3的结构示意图，其中，图3A为整体立体示意图，图3B 为部件分解立体示意图。图4是本技术的实施例4的结构示意图，其中，图4A为整体立体示意图，图4B 为部件分解立体示意图。具体实施方式下列实施例是对本技术的进一步解释和说明，对本技术不构成任何限 制。实施例1参阅图IA 1F，本技术的陶瓷发热器件100A包括陶瓷发热体10、发热体夹 套20及散热器30，所述陶瓷发热体10可以是电热膜PTC发热片，也可以是其它的PTC发 热片，本实施例中，陶瓷发热体10采用CN2698000、CN2698001及CN号中国专利中的电热膜 PTC发热器件。如图1B，所述陶瓷发热体10为条形片状体，该陶瓷发热体10装入一个发热 体夹套20内。该发热体夹套可通过图IC 图IF所示的多种方案实现，其中，如图1C，所述 发热体夹套20是由铝合金板材冲压而成的两端敞口的条形套状体21，其内孔形状与电热 膜PTC发热片形状相对应，所述陶瓷发热体10可以紧密配合的方式装入发热体夹套20内。图ID所示的发热体夹套20为非封闭的两端敞口条形套状体22，它是由一块铝合金板材通 过折合而形成的横截面与陶瓷发热体10横截面相对应的条形套状体，其两端部之间形成 开口 221，此结构使得陶瓷发热体10易于通过夹紧工具在开口处将条形套状体22夹紧。图 IE所示的发热体夹套20是由铝合金板材一体弯折形成的各为发热体夹套一半高度的开口 方向相反的条形槽状体23，具体地说，其一侧槽状体231开口向下，另一侧槽状体232开口 向上，两个槽状体内可各装入一块陶瓷发热体10，装入陶瓷发热体后夹紧工具在开口端将 条形槽状体231、232夹紧。在图IF所示的方案中，发热体夹套20是由铝合金板材制成的 条形套状体24，其长度方向的两端敞口，且在其宽度方向(即窄边)两侧的套体上间隔地设 有多个散热孔241，以利于快速散热。虽然列举了上述方案，但发热体夹套20的形式并不局 限于此。如图1A，在陶瓷发热体10的一端设有电极11，该电极与陶瓷发热体内的电热膜 (图中未示出)电连接，电极的另一端通过导线与外部电源连接，电极的引出端与发热体夹 套20之间通过任一种公知的方法进行绝缘处理。与装有电极一端相对的陶瓷发热体10的 另一端置于靠近发热体夹套的开口端内，在装入陶瓷发热体10后通过夹紧工具将该开口 端压向内侧，通过开口端口径的缩小，使得陶瓷发热体10被夹紧，且不会从该开口端脱出。 如图1A、图1B，在所述发热体夹套20两侧各设有一个铝合金制成的散热器30，该散热器的 长度与发热体夹套20相同，散热器的高度略低于发热体夹套高度，以便于两者焊接固定。 该散热器30可以是图1A、图IB所示的波纹片式散热器，也可以是图4A所示的一体形成于 发热体夹套21两侧的平行排列的散热片31构成的翅片式散热器，但散热器的形式并不局 限于此。与传统的粘接方式不同的是，本技术中，所述发热体夹套20与其两侧的散热 器30以焊接方式固定，即将发热体夹套20与散热器30在它们的上下两端的边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷发热器件，其特征在于，它包括一个或多个陶瓷发热体（１０），每个陶瓷发热体的一端设有电极（１１），一个或多个陶瓷发热体（１０）分别装入一个或多个发热体夹套（２０）内，在每个发热体夹套（２０）两侧各设有一个散热器（３０），所述一个或多个陶瓷发热体（１０）通过一个或多个发热体夹套（２０）与多个散热器（３０）焊接固定为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜天宇，
申请(专利权)人：深圳市顺章电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]