【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属链生产设备的，具体涉及一种织链机的收链机构及收链方法。
技术介绍
1、目前珠宝首饰行业的金属链一般都是采用织链机进行生产的，织链机织出的金属链需要进行收集才能进行下一步的生产，目前常用的方式有手工收链和收纳轮收链。手工收链在织链机织完链以后，让它自然堆砌在托盘中，然后进行手工整理。这种手工收链方式不仅费人工、效率低，而且收链时易打结缠绕，增加了大量的人力和时间成本。收纳轮收链是在织链机织链的过程中采用收纳纶同步收链，这种收链方式比较高效，但由于织链机在织链时会发生故障或者其他突发状况导致织链中断，这时收纳纶仍然收链就容易拉断已经织好的长链，这就给生产带来了很多的不便，也大大降低了生产效率。另外，由于金属链比较细小，其在收链时很容易发生扭结现象，这种扭结不但导致会导致金属链之间发生磨损划痕，还会影响下一步生产的进行，在下一步生产前还需人工将金属链调整平整，这无疑又进一步增加了人力物力，严重影响了生产的高效。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种织链机的收链机构，该收链机构在织链机放链一定时间间隔后再收链，避免了织链机发生故障停机时而收链机构仍不停地收链而拉断金属链的现象，大大提高了效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种织链机的收链机构，包括：
4、控制装置，其包括供织链机输送的金属链穿过的摆杆、与摆杆的自由端对应设置且用于感应摆杆的自由端的接近开关、与接近开关连
5、导线轮，其设置在摆杆的下游，用于对穿过摆杆的金属链起导向作用；
6、压紧装置，其包括供经过导线轮的金属链穿过且对金属链施加一定压力的压紧间隙；
7、收线轮，收线轮的轮轴与驱动装置连接，此外，控制器也与驱动装置连接，当控制器工作时，控制器控制驱动装置工作以带动收线轮转动从而将穿过压紧间隙的金属链卷绕在收线轮上，当控制器停止工作时，驱动装置也停止工作。
8、进一步地，还包括均匀卷绕装置，所述均匀卷绕装置包括与驱动装置连接的螺旋轴、配合滑接在螺旋轴上的滑块，驱动装置工作带动螺旋轴转动进而带动滑块在螺旋轴上做往复运动，导线轮和压紧装置均固定在滑块上。
9、进一步地，所述驱动装置包括直流电机、与直流电机轴接的电机同步带轮以及与电机同步带轮通过同步带连接的螺旋轴同步带轮，其中，电机同步带轮与收线轮的轮轴轴接，螺旋轴同步带轮与螺旋轴轴接，直流电机工作带动收线轮和螺旋轴同时转动。
10、进一步地，收线轮的长度不小于螺旋轴上螺旋段的长度。
11、进一步地，导线轮与金属链的切点和压紧间隙的高度相当。
12、进一步地，压紧装置包括设置在滑块上支撑柱、张力弹簧、阻尼柱、抵压板以及限位板，在支撑柱上沿其长度方向设置凹槽，张力弹簧的一端与凹槽底部连接，张力弹簧的另一端与阻尼柱连接，阻尼柱伸出至凹槽外与抵压板垂直连接，限位板设置在支撑柱远离滑块的端面上且两者之间存在间距，抵压板与限位板之间形成供金属链穿过的压紧间隙，收链时金属链穿过压紧间隙，在张力弹簧的作用下，抵压板将金属链抵压在限位板上。
13、进一步地，张力弹簧通过弹簧底座固定在凹槽底部，在支撑柱靠近滑块的端面上还设置有与凹槽连通的螺纹孔，在螺纹孔中配合设置有与弹簧底座接触连接的顶丝，通过旋拧顶丝能调节张力弹簧上的张力大小。
14、进一步地，导向轮的轮面由陶瓷材料制成。
15、本专利技术的另一个目的时提供一种根据上述的织链机的收链机构的收链方法，包括如下步骤：
16、在控制器中预设其自动工作的时间间隔；
17、开始工作时，控制器工作控制驱动装置工作带动收线轮工作，从织链机输送的金属链经过导线轮并在压紧装置处被调节平整最终卷绕在收线轮上，当织链机输送的金属链逐渐被完全卷绕在收线轮上时，金属链受拉力作用带动摆杆的自由端上抬，接近开关感应到摆杆的自由端则断开控制器，控制器停止工作，驱动装置也即停止工作；
18、织链机继续输送金属链，由于驱动装置停止工作，压紧装置上游的金属链处于松弛状态，接近开关无法感应摆杆的自由端，接近开关闭合其与控制器的连接，在经过预设的时间间隔后，控制器自动工作并控制驱动装置工作进而继续将输送的金属链卷绕在收线轮上，当输送的金属链逐渐被完全卷绕时，金属链受拉力作用从而将摆杆的自由端上抬，接近开关感应到摆杆的自由端后断开控制器，控制器和驱动装置停止工作，以此类推完成整个收链过程。
19、进一步地，控制器自动工作的时间间隔根据织链机的织链速度设定。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、1)本专利技术设置的控制器在接近开关感应道摆杆的自由端时停止工作，在经过预设的时间间隔后重新自动启动工作，在这个时间间隔中，收链机上游的织链机一直输送织完的金属链，之后控制器自动重启工作，带动整个收链机构对金属链进行收卷工作，当织链机输送的金属链在收链机构上几乎被完全收卷时，接近开关断开与控制器的连接，控制器停止工作，即整个收链机构停止工作，这种收链方式不断重复的循环为：织链机放链，放链预设的时间间隔后，收链机构收链，当织链机输送的金属链在收链机构上几乎被完全收卷时，接近开关断开与控制器的连接，整个收链机构停止工作；这种收链方式只有压紧装置与收线轮之间的链段一直处于拉紧状态，压紧装置上游的金属链处于松弛状态或者轻微拉紧状态，这样当织链机发生故障停机时，收链机构会根据压紧装置上游的金属链上的拉力自动控制停机，不会发生织链机停机而收链机构仍不停地收链而拉断金属链的现象，大大提高了效率，避免了需要对拉断的金属链进行重新织接的问题，从而使得整个收链过程更加的高效和独立；
22、2)本专利技术设置了压紧装置，金属链穿过了抵压板和限位板之间的压紧间隙时，受间隙大小和压力大小的作用，保证了金属链能始终平整的通过而不会发生扭结现象，这也使得卷绕在收线轮的金属链始终同面卷绕，大大方便了后续工艺的进行，省去了人工整理的复杂程度，并且由于金属链在压紧间隙中始终处于被施压状态，从而使得压紧装置和收线轮之间的金属链始终属于被拉紧状态，即使控制器停机，也不影响经压紧装置整理后的金属链的收链效果；
23、3)本专利技术还设置了均匀收链装置，该装置使得金属链沿收线轮长度方向来回按顺序进行收卷，避免了收链过于集中的问题。
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1.一种织链机的收链机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的织链机的收链机构，其特征在于，还包括均匀卷绕装置，所述均匀卷绕装置包括与驱动装置连接的螺旋轴、配合滑接在螺旋轴上的滑块，驱动装置工作带动螺旋轴转动进而带动滑块在螺旋轴上做往复运动，导线轮和压紧装置均固定在滑块上。
3.根据权利要求2所述的织链机的收链机构，其特征在于，所述驱动装置包括直流电机、与直流电机轴接的电机同步带轮以及与电机同步带轮通过同步带连接的螺旋轴同步带轮，其中，电机同步带轮与收线轮的轮轴轴接，螺旋轴同步带轮与螺旋轴轴接，直流电机工作带动收线轮和螺旋轴同时转动。
4.根据权利要求2所述的织链机的收链机构，其特征在于，收线轮的长度不小于螺旋轴上螺旋段的长度。
5.根据权利要求1所述的织链机的收链机构，其特征在于，导线轮与金属链的切点和压紧间隙的高度相当。
6.根据权利要求2所述的织链机的收链机构，其特征在于，压紧装置包括设置在滑块上支撑柱、张力弹簧、阻尼柱、抵压板以及限位板，在支撑柱上沿其长度方向设置凹槽，张力弹簧的一端与凹槽底部连接，张力弹
7.根据权利要求6所述的织链机的收链机构，其特征在于，张力弹簧通过弹簧底座固定在凹槽底部，在支撑柱靠近滑块的端面上还设置有与凹槽连通的螺纹孔，在螺纹孔中配合设置有与弹簧底座接触连接的顶丝，通过旋拧顶丝能调节张力弹簧上的张力大小。
8.根据权利要求1所述的织链机的收链机构，其特征在于，导向轮的轮面由陶瓷材料制成。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的织链机的收链机构的收链方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的织链机的收链机构的收链方法，其特征在于，控制器自动工作的时间间隔根据织链机的织链速度设定。
...【技术特征摘要】
1.一种织链机的收链机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的织链机的收链机构，其特征在于，还包括均匀卷绕装置，所述均匀卷绕装置包括与驱动装置连接的螺旋轴、配合滑接在螺旋轴上的滑块，驱动装置工作带动螺旋轴转动进而带动滑块在螺旋轴上做往复运动，导线轮和压紧装置均固定在滑块上。
3.根据权利要求2所述的织链机的收链机构，其特征在于，所述驱动装置包括直流电机、与直流电机轴接的电机同步带轮以及与电机同步带轮通过同步带连接的螺旋轴同步带轮，其中，电机同步带轮与收线轮的轮轴轴接，螺旋轴同步带轮与螺旋轴轴接，直流电机工作带动收线轮和螺旋轴同时转动。
4.根据权利要求2所述的织链机的收链机构，其特征在于，收线轮的长度不小于螺旋轴上螺旋段的长度。
5.根据权利要求1所述的织链机的收链机构，其特征在于，导线轮与金属链的切点和压紧间隙的高度相当。
6.根据权利要求2所述的织链机的收链机构，其特征在于，压紧装置包括设置在滑块上支撑柱、张力弹簧、阻尼...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗钦杨，范晨辉，郭佳佳，
申请(专利权)人：深圳市罗福鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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