一种双夹位激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双夹位激光打标机，涉及激光打标机技术领域，包括：安装底板；支撑柱，固定在安装底板一端的顶端；支撑板，固定在安装底板的顶端，且位于支撑柱的一端。本实用新型专利技术通过设置卸料机构，此机构可实现对加工件的自动卸料，通过旋转使得移动滑块在固定爪盘的内部滑动，并挤压限位销块对第二弹簧挤压，当固定爪盘通过稳固卡座带动加工件旋转一圈后，此时移动滑块进入限位推槽的内部，同时第一弹簧通过弹力推动移动推块通过限位杆限位滑动，并带动移动柱使得移动滑板推动卸料推板，对加工件进行推动脱离稳固卡座，从而实现对打标后的加工件进行自动卸料，有利于减轻工人重复操作的负担。人重复操作的负担。人重复操作的负担。

A double clamping laser marking machine

【技术实现步骤摘要】
一种双夹位激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体是一种双夹位激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]现有机构打标机在使用时无法自动对打标后的加工件进行卸料，导致加重对工人重复操作的负担，同时大量打标后的加工件需要通过手动将其逐个放置在指定容器的内部，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双夹位激光打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双夹位激光打标机，包括：
[0007]安装底板；
[0008]支撑柱，固定在安装底板一端的顶端；
[0009]支撑板，固定在安装底板的顶端，且位于支撑柱的一端；
[0010]固定爪盘，安装在支撑板远离支撑柱的一端两侧；
[0011]卸料机构，设置在固定爪盘的下表面，且贯穿至安装底板的内部，用于对加工件进行自动卸料；
[0012]收集机构，位于安装底板远离支撑柱的一端，且贯穿至安装底板的内部，用于对加工好的工件进行集中收集。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述卸料机构包括移动柱、卸料推板、限位杆、移动推块、第一弹簧、移动滑板、第二弹簧、限位销块以及移动滑块，所述移动滑板位于固定爪盘的下表面，所述移动滑块固定在移动滑板靠近支撑柱一端的顶端，且与固定爪盘相互套接，所述限位销块设置在移动滑块的顶端内部，且贯穿至固定爪盘的内部，所述第二弹簧位于限位销块的下表面，且位于移动滑块的内部，所述卸料推板固定在移动滑板远离支撑柱的一端，所述移动柱固定在移动滑板的底端，所述移动推块固定在移动柱远离支撑柱一端的底端，且与安装底板相互套接，所述限位杆固定在安装底板的内部，且与移动推块相互套接，所述第一弹簧设置在移动推块靠近支撑柱的一端，且与限位杆相互套接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括收纳箱、连接插块、第三弹簧
以及按压卡块，所述收纳箱位于安装底板远离支撑柱的一端，所述连接插块固定在收纳箱一端的上端，且与安装底板相互套接，所述按压卡块设置在连接插块的顶端内部，且贯穿至安装底板的顶端外壁，所述第三弹簧设置在按压卡块的两侧下表面，且位于连接插块的内部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板远离固定爪盘的一端设置有输出端与固定爪盘固定连接的电机，所述电机的输出端与支撑板通过轴承转动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱位于固定爪盘的上方设置有激光打标设备，所述固定爪盘远离支撑板的一端插接有与加工件的内壁相互匹配的稳固卡座。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述固定爪盘与移动滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽，所述固定爪盘的底端设置有与移动滑块的外壁相互匹配的限位推槽。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述按压卡块与第三弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述按压卡块的两侧底端设置有与第三弹簧相互套接的伸缩杆。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置卸料机构，此机构可实现对加工件的自动卸料，通过旋转使得移动滑块在固定爪盘的内部滑动，并挤压限位销块对第二弹簧挤压，当固定爪盘通过稳固卡座带动加工件旋转一圈后，此时移动滑块进入限位推槽的内部，同时第一弹簧通过弹力推动移动推块通过限位杆限位滑动，并带动移动柱使得移动滑板推动卸料推板，对加工件进行推动脱离稳固卡座，从而实现对打标后的加工件进行自动卸料，有利于减轻工人重复操作的负担；
[0021]2、通过设置收集机构，此机构可实现对加工件的便捷收集，通过收纳箱的推动使得连接插块插入至安装底板的内部，同时按压卡块通过挤压，对第三弹簧挤压，然后第三弹簧通过受压反弹推动按压卡块复位，对安装底板卡合固定，同时通过伸缩杆对第三弹簧限位，当收纳箱的内部收集有多个打标后的加工件后，对上述操作进行反向操作，从而实现对打标后的加工件进行便捷收集运输。
附图说明
[0022]图1为一种双夹位激光打标机的结构示意图；
[0023]图2为一种双夹位激光打标机的卸料机构和收集机构剖面示意图；
[0024]图3为一种双夹位激光打标机的A处局部放大示意图；
[0025]图4为一种双夹位激光打标机的固定爪盘外壁结构示意图。
[0026]图中：1、安装底板；2、卸料机构；201、移动柱；202、卸料推板；203、限位杆；204、移动推块；205、第一弹簧；206、移动滑板；207、第二弹簧；208、限位销块；209、移动滑块；3、收集机构；301、收纳箱；302、连接插块；303、第三弹簧；304、按压卡块；4、支撑柱；5、支撑板；6、固定爪盘。
具体实施方式
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双夹位激光打标机，包括：
[0028]安装底板1；
[0029]支撑柱4，固定在安装底板1一端的顶端；
[0030]支撑板5，固定在安装底板1的顶端，且位于支撑柱4的一端；
[0031]固定爪盘6，安装在支撑板5远离支撑柱4的一端两侧；
[0032]卸料机构2，设置在固定爪盘6的下表面，且贯穿至安装底板1的内部，用于对加工件进行自动卸料；
[0033]收集机构3，位于安装底板1远离支撑柱4的一端，且贯穿至安装底板1的内部，用于对加工好的工件进行集中收集。
[0034]该种双夹位激光打标机，通过固定爪盘6对加工件进行便捷固定，同时通过安装底板1内部的激光打标设备对加工件进行打标，当打标结束后，此时固定爪盘6对加工件旋转一圈，同时通过卸料机构2将打标后的加工件进行推动卸料，此时加工件通过收集机构3进行便捷集中收集，有利于对加工件的便捷运输。
[0035]在图1～3中：卸料机构2包括移动柱201、卸料推板202、限位杆203、移动推块204、第一弹簧205、移动滑板206、第二弹簧207、限位销块208以及移动滑块209，移动滑板206位于固定爪盘6的下表面，移动滑块209固定在移动滑板206靠近支撑柱4一端的顶端，且与固定爪盘6相互套接，限位销块208设置在移动滑块209的顶端内部，且贯穿至固定爪盘6的内部，第二弹簧207位于限位销块208的下表面，且位于移动滑块209的内部，卸料推板202固定在移动滑板206远离支撑柱4的一端，移动柱201固定在移动滑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双夹位激光打标机，其特征在于，包括：安装底板(1)；支撑柱(4)，固定在安装底板(1)一端的顶端；支撑板(5)，固定在安装底板(1)的顶端，且位于支撑柱(4)的一端；固定爪盘(6)，安装在支撑板(5)远离支撑柱(4)的一端两侧；卸料机构(2)，设置在固定爪盘(6)的下表面，且贯穿至安装底板(1)的内部，用于对加工件进行自动卸料；收集机构(3)，位于安装底板(1)远离支撑柱(4)的一端，且贯穿至安装底板(1)的内部，用于对加工好的工件进行集中收集。2.根据权利要求1所述的一种双夹位激光打标机，其特征在于，所述卸料机构(2)包括移动柱(201)、卸料推板(202)、限位杆(203)、移动推块(204)、第一弹簧(205)、移动滑板(206)、第二弹簧(207)、限位销块(208)以及移动滑块(209)，所述移动滑板(206)位于固定爪盘(6)的下表面，所述移动滑块(209)固定在移动滑板(206)靠近支撑柱(4)一端的顶端，且与固定爪盘(6)相互套接，所述限位销块(208)设置在移动滑块(209)的顶端内部，且贯穿至固定爪盘(6)的内部，所述第二弹簧(207)位于限位销块(208)的下表面，且位于移动滑块(209)的内部，所述卸料推板(202)固定在移动滑板(206)远离支撑柱(4)的一端，所述移动柱(201)固定在移动滑板(206)的底端，所述移动推块(204)固定在移动柱(201)远离支撑柱(4)一端的底端，且与安装底板(1)相互套接，所述限位杆(203)固定在安装底板(1)的内部，且与移动推块(204)相互套接，所述第一弹簧(205)设置在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雨凯，郭佳佳，罗钦杨，罗敏鹏，
申请(专利权)人：深圳市罗福鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：